一種天然氣烤煙戭溫度控制電路的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種天然氣烤煙戭溫度控制電路，該電路包括DC-DC電源轉(zhuǎn)換電路、主控CPU單元電路、熱敏電阻溫度采樣電路、溫度控制繼電器執(zhí)行電路；所述DC-DC電源轉(zhuǎn)換電路中采用開關(guān)電源芯片，所述開關(guān)電源芯片通過電壓輸出端連接一電感線圈后與主控CPU單元電路的電源輸入端電連接，與熱敏電阻溫度采樣電路的電源輸入端電連接，與溫度控制繼電器執(zhí)行電路的電源輸入端電連接；所述熱敏電阻溫度采樣電路的信號輸出端電接到主控CPU單元電路的信號輸入端；所述主控CPU單元電路的控制信號輸出端電接到溫度控制繼電器執(zhí)行電路的控制信號輸入端。
【專利說明】
一種天然氣烤煙房溫度控制電路
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及溫度控制領(lǐng)域，更具體地，涉及一種天然氣烤煙房溫度控制電路。
【背景技術(shù)】
[0002]烤煙房是烤煙生產(chǎn)中不可缺少的基本設(shè)備?？緹煼拷?jīng)過內(nèi)烘烤調(diào)制后，便顯現(xiàn)出烤煙特有的色、香、味、型，成為符合卷煙工業(yè)需要的優(yōu)質(zhì)原料。其基本原理是煙葉受熱后，煙葉內(nèi)的水分排出，水分汽化后被排出烤煙房外，從而使煙葉烤黃、干燥。
[0003]目前，烤煙房的溫控報(bào)警器正從模擬式向數(shù)字式、電子式由集成化向智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。舊式的機(jī)械式溫控報(bào)警器，例如雙金屬片或充氣膜盒，由于其外形龐大，不利于使用，且檢測靈敏度、精度均不高以及可靠性低，已經(jīng)被逐漸淘汰。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種精確度高的智能天然氣烤煙房溫度控制電路。
[0005]為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種天然氣烤煙房溫度控制電路，其中，烤煙房包括設(shè)有掛煙架的烤煙室，所述的掛煙架包括豎向設(shè)置的豎桿、橫向設(shè)置的橫桿，所述的豎桿下部設(shè)有支撐腳;所述的橫桿上設(shè)置煙夾，所述的支撐腳下部還設(shè)有萬向輪;所述的掛煙架的數(shù)量為兩個(gè)且在烤煙室的長度方向上前后設(shè)置;烤煙房還包括設(shè)于墻壁上的熱氣片裝置;所述的熱氣片裝置連接加熱裝置，所述的加熱裝置為天然氣燃料加熱裝置，其特征在于，該天然氣烤煙房溫度控制電路設(shè)置在所述熱氣片裝置中，包括DC-DC電源轉(zhuǎn)換電路、主控CPU單元電路、熱敏電阻溫度采樣電路、溫度控制繼電器執(zhí)行電路;所述DC-DC電源轉(zhuǎn)換電路中采用開關(guān)電源芯片，所述開關(guān)電源芯片通過電壓輸出端連接一電感線圈后與主控CPU單元電路的電源輸入端電連接，與熱敏電阻溫度采樣電路的電源輸入端電連接，與溫度控制繼電器執(zhí)行電路的電源輸入端電連接;所述熱敏電阻溫度采樣電路的信號輸出端電接到主控(PU單元電路的信號輸入端;所述主控CPU單元電路的控制信號輸出端電接到溫度控制繼電器執(zhí)行電路的控制信號輸入端。
[0007]進(jìn)一步地，所述熱敏電阻溫度采樣電路采用分壓電路，在所述分壓電路中，熱敏電阻并聯(lián)一電容再與一電阻串聯(lián)。
[0008]進(jìn)一步地，所述溫度控制繼電器執(zhí)行電路的控制信號輸入端串接兩個(gè)NPN三極管，所述NPN三極管的集電極電接一繼電器線圈。
[0009 ] 優(yōu)選地，所述主控CPU單元電路采用STC89C541OAD芯片。
[0010]優(yōu)選地，所述開關(guān)電源芯片采用LM2576芯片。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型可對烤煙房進(jìn)行智能溫度控制，保持了烤煙房在正常的溫度范圍內(nèi)工作，使烤煙房適應(yīng)環(huán)境溫度變化的能力加強(qiáng)。
【附圖說明】
[0013]圖1是烤煙房立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是烤煙房側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是烤煙房掛煙架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是烤煙房煙夾示意圖；
[0017]圖5是烤煙房熱氣片裝置第一示意圖；
[0018]圖6是烤煙房熱氣片裝置第二示意圖；
[0019]圖7是烤煙房加熱裝置示意圖；
[0020]圖8為本實(shí)用新型的DC-DC電源轉(zhuǎn)換電路的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖9為本實(shí)用新型的主控CPU單元電路的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10為本實(shí)用新型的熱敏電阻溫度采樣電路的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖11為本實(shí)用新型的溫度控制繼電器執(zhí)行電路的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；
[0025]為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；
[0026]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1-6所示，烤煙房包括設(shè)有掛煙架3的烤煙室I，掛煙架3包括豎向設(shè)置的豎桿31、橫向設(shè)置的橫桿32，豎桿31下部設(shè)有支撐腳33;橫桿32上設(shè)置煙夾50，支撐腳33下部還設(shè)有萬向輪314;掛煙架3的數(shù)量為兩個(gè)且在烤煙室的長度方向上前后設(shè)置；
[0030]烤煙房還包括設(shè)于墻壁上的熱氣片裝置20;熱氣片裝置20連接加熱裝置，加熱裝置為天然氣燃料加熱裝置。
[0031]利用熱氣片裝置20中散發(fā)的熱氣對煙葉進(jìn)行烘烤，利用了熱氣片裝置而不需要另外設(shè)置加熱裝置，節(jié)省了另外設(shè)置加熱裝置的成本，而且熱氣片裝置20的體積較小，節(jié)省了空間，可有效對煙葉進(jìn)行烘烤。本實(shí)施例中，熱氣片裝置20設(shè)在除了出入門的3個(gè)墻壁上，這樣可使得熱氣片裝置20中散發(fā)的熱氣均勻分布，熱量也分布均勻，可有效對煙葉進(jìn)行烘烤。
[0032]通過萬向輪314可方便的對整個(gè)掛煙架進(jìn)行移動，方便對煙葉裝掛收取及運(yùn)輸。另夕卜，還可以在萬向輪上裝上電機(jī)及控制器，使用者通過遙控器控制萬向輪的滾動及方向的控制，這樣使得掛煙架整體快速的移動到所需位置，其自動化程度高，控制方便快捷。
[0033]熱氣片裝置20包括熱氣片201、設(shè)于熱氣片201內(nèi)的蛇型管202，還包括入水口203和出水口 204，蛇型管202的入水口 203位于熱氣片201上端，蛇型管202的出水口 204位于熱氣片201下端，入水口 203和出水口 204處對應(yīng)設(shè)于入水口閘和出水口閘。熱氣片201與墻壁之間還設(shè)有隔熱板205。
[0034]入水口閘和出水口閘可分別控制入水口 203和出水口 204的開閉，本實(shí)施例中，采用水暖的形式，供水管道埋于下，利用熱氣片201散發(fā)出來的熱量可有效對煙葉進(jìn)行烘烤。
[0035]熱氣片201與墻壁之間還設(shè)有隔熱板205。上述隔熱板205的設(shè)置使得熱氣片裝置安裝在墻上時(shí)不需要留有縫隙，節(jié)約了空間，也防止熱量傳遞到墻壁。
[0036]如圖3、4中，煙夾50包括橫梁501、設(shè)于橫梁501兩端的堵頭502、設(shè)于堵頭502上端的防脫卡子503，還包括方管504，方管504的下側(cè)均布設(shè)有多根插針505，多根插針505插入橫梁501的槽內(nèi)，防脫卡子503將方管504的兩端固定在堵頭502上。
[0037]橫桿設(shè)置的層數(shù)為3層，利用插針505夾緊煙葉，可以使煙葉排列整齊，厚薄均勻，防止煙葉在烘烤過程中脫落，提高煙葉烘烤質(zhì)量。并且降低了煙農(nóng)的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了用工，降低了能源消耗，節(jié)約了成本，本發(fā)明煙農(nóng)簡單易學(xué)，有利于進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
[0038]通過以上設(shè)置，將鮮煙葉在橫梁501上均勻整齊的排好后，把插針505插入橫梁501的U型槽內(nèi)，防脫卡子503將方管504的兩端固定，放入烤房，即可對鮮煙葉進(jìn)行烤制。
[0039]由于一般的烤煙房尺寸為長度為8米，寬度為2.7米，高度為3米，本掛煙架3每個(gè)的長度大概為4米，高度大概為3米，而寬度大概為2.7米，當(dāng)兩個(gè)掛煙架3在烤煙室的長度方向上前后設(shè)置時(shí)整體長度大概為8米，與烤煙房的長度相匹配。而每個(gè)煙夾50的長度也大概是1.2-1.3米左右。
[0040]可先在烤煙房的外部通過煙夾50把煙葉都裝掛在掛煙架3上，然后先把其中一個(gè)掛煙架3推進(jìn)烤煙房內(nèi)，接著再把另外一個(gè)掛煙架3推進(jìn)烤煙房內(nèi)，收取煙葉的過程也同上。這樣，方便了人員的裝掛及收取煙葉的操作，節(jié)省了裝掛及收取煙葉的時(shí)間，提高了工作效率。
[0041]除此以外，掛煙架3的數(shù)量也可以為兩個(gè)以上，但是掛煙架3每個(gè)的尺寸會有所減小，但是拼接后的整體尺寸與整個(gè)烤煙房的總大小相匹配，上述結(jié)構(gòu)也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0042]烤煙室I側(cè)壁上設(shè)有排濕口10。排濕口 10上設(shè)有除濕機(jī)11。隨著烘烤效率的提高，烤煙室設(shè)置相應(yīng)的排濕口和除濕機(jī)能夠提高排濕性能?？緹熓襂的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗05。本發(fā)明中，通過觀察窗05可實(shí)時(shí)的觀察到煙葉的狀態(tài)，如顏色、形狀等。
[0043]如圖7中，加熱裝置包括天然氣儲存罐41、與天然氣儲存罐41連接的輸氣管路42，輸氣管路42上設(shè)有手動閥門43，輸氣管路42上還設(shè)有分控制閥44，分控制閥44通過管路連接發(fā)熱器45，發(fā)熱器45連接熱氣片裝置20的管路。
[0044]天然氣儲存罐41可儲存天然氣，加熱時(shí)，打開手動閥門43，合上電源開關(guān)，再合上點(diǎn)火旋鈕同時(shí)，分控制閥44打開，開始加熱，發(fā)熱器45發(fā)出的熱量傳遞到熱氣片裝置20的管路。
[0045]本實(shí)用新型的天然氣烤煙房溫度控制電路設(shè)置在所述熱氣片裝置20中，如圖8-11所示，包括DC-DC電源轉(zhuǎn)換電路、主控CPU單元電路、熱敏電阻溫度采樣電路、溫度控制繼電器執(zhí)行電路。
[0046]DC-DC電源轉(zhuǎn)換電路將外部24V通過開關(guān)電源芯片LM2576芯片轉(zhuǎn)換成5V給主控CPU單元電路、熱敏電阻溫度采樣電路和溫度控制繼電器執(zhí)行電路供電，主控CPU單元電路采用STC89C5410AD芯片，即LM2576芯片的電壓輸出端Vout連接一電感線圈LI后與STC89C5410AD芯片的電源輸入端VCC電連接、與熱敏電阻溫度采樣電路的電源輸入端VCC電連接、與溫度控制繼電器執(zhí)行電路的電源輸入端VCC電連接。
[0047]當(dāng)進(jìn)行溫度控制時(shí)，將NTC熱敏電阻Rl O通過電阻R9接成分壓電路，再經(jīng)過電容Cl O濾波，將熱敏電阻信號輸出端(即溫度采樣的ADI端)接到主控CPU單元電路STC89C541OAD芯片的信號輸入端ADl，由主控CPU單元將表示溫度的模擬量轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號并通過內(nèi)部運(yùn)算判斷是否要開啟加熱電阻；將主控CPU單元電路的控制信號輸出端JKOUT (S卩CPU的24引腳)電接到溫度控制繼電器執(zhí)行電路的控制信號輸入端JK0UT，控制信號輸入端JKOUT串接兩個(gè)NPN型三極管Ql，Q2，當(dāng)判斷外部溫度低于設(shè)定值-10°C時(shí)，
[0048]CPU輸出高電平，NPN型三極管Ql (工N5551型號)正偏導(dǎo)通，繼電器線圈Jl得到24V導(dǎo)通，外部380V電壓加到加熱電阻R8上給環(huán)境加熱，當(dāng)判斷溫度達(dá)到設(shè)定值-10°C時(shí)，CPU輸出低電平，繼電器釋放，停止加熱。
[0049]相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；
[0050]附圖中描述位置關(guān)系的用于僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；
[0051]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種天然氣烤煙房溫度控制電路，其中，烤煙房包括設(shè)有掛煙架(3)的烤煙室(I)，所述的掛煙架(3)包括豎向設(shè)置的豎桿(31)、橫向設(shè)置的橫桿(32)，所述的豎桿(31)下部設(shè)有支撐腳(33);所述的橫桿(32)上設(shè)置煙夾(50)，所述的支撐腳(33)下部還設(shè)有萬向輪(314);所述的掛煙架(3)的數(shù)量為兩個(gè)且在烤煙室的長度方向上前后設(shè)置;烤煙房還包括設(shè)于墻壁上的熱氣片裝置(20);所述的熱氣片裝置(20)連接加熱裝置，所述的加熱裝置為天然氣燃料加熱裝置，其特征在于，該天然氣烤煙房溫度控制電路設(shè)置在所述熱氣片裝置(20)中，包括DC-DC電源轉(zhuǎn)換電路、主控CPU單元電路、熱敏電阻溫度采樣電路、溫度控制繼電器執(zhí)行電路;所述DC-DC電源轉(zhuǎn)換電路中采用開關(guān)電源芯片，所述開關(guān)電源芯片通過電壓輸出端連接一電感線圈后與主控CPU單元電路的電源輸入端電連接，與熱敏電阻溫度采樣電路的電源輸入端電連接，與溫度控制繼電器執(zhí)行電路的電源輸入端電連接;所述熱敏電阻溫度采樣電路的信號輸出端電接到主控CHJ單元電路的信號輸入端;所述主控CPU單元電路的控制信號輸出端電接到溫度控制繼電器執(zhí)行電路的控制信號輸入端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣烤煙房溫度控制電路，其特征在于，所述熱敏電阻溫度采樣電路采用分壓電路，在所述分壓電路中，熱敏電阻并聯(lián)一電容再與一電阻串聯(lián)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的天然氣烤煙房溫度控制電路，其特征在于，所述溫度控制繼電器執(zhí)行電路的控制信號輸入端串接兩個(gè)NPN三極管，所述NPN三極管的集電極電接一繼電器線圈。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天然氣烤煙房溫度控制電路，其特征在于，所述主控CPU單元電路采用STC89C5410AD芯片。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天然氣烤煙房溫度控制電路，其特征在于，所述開關(guān)電源芯片采用LM2576芯片。
【文檔編號】G05D23/24GK205450826SQ201620135804
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月23日
【發(fā)明人】陳澤鵬
【申請人】中國煙草總公司廣東省公司