一種基于can總線的干式變壓器智能溫度控制器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種干式變壓器智能溫度控制器。
【背景技術(shù)】
[0002]干式變壓器的運行安全和使用壽命，很大程度上取決于變壓器繞組絕緣。繞組溫度超過絕緣耐受溫度使絕緣破壞。是導(dǎo)致變壓器不能正常工作的主要原因之一。對變壓器除采用自然空氣冷卻外，還采用強迫空氣冷卻，以降低絕緣溫度，提高變壓器輸出容量。因此，對變壓器繞組的運行溫度進(jìn)行監(jiān)測、驅(qū)動風(fēng)機實現(xiàn)強迫風(fēng)冷及報警控制十分重要。
[0003]目前，變壓器溫控器一般采用RS485接口通訊方式。隨著的新型干式變壓器不斷涌現(xiàn)，干式變壓器的應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴展，對干式變壓器運行狀態(tài)的集中監(jiān)控提出了更高的要求:所安裝的干式變壓器，存在分布型式多樣、相互間距離差別較大、無人值守及多套監(jiān)控系統(tǒng)等問題。若溫度控制系統(tǒng)仍采用單一的Rs485有線通訊方式。在很多情況下都很難滿足要求。隨著計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，通訊的網(wǎng)絡(luò)化、智能化、集成化和標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展趨勢日益明顯。面向不同的應(yīng)用，溫控系統(tǒng)的通訊結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量具有多樣性的、使用標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議的通訊方式，是今后的發(fā)展趨勢。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種基于CAN總線的干式變壓器智能溫度控制器。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案包括通過預(yù)埋在變壓器三相繞組中的至少一只鉑電阻傳感器獲取繞組溫度值，經(jīng)信號調(diào)理電路處理后直接送入單片機的A/D轉(zhuǎn)換輸入端，所述單片機對運行中的變壓器進(jìn)行在線巡回檢測，根據(jù)溫升自動控制顯示變壓器繞組的溫度值、通過輸出驅(qū)動電路輸出相應(yīng)的控制信號控制散熱風(fēng)機的啟停，并根據(jù)當(dāng)前狀態(tài)輸出正常、報警和跳閘信號到狀態(tài)指示電路、報警電路、跳閘輸出回路，同時，將各種數(shù)據(jù)通過CAN總線驅(qū)動器、CAN總線上傳到上位機實現(xiàn)集中監(jiān)控。
[0006]所述的基于CAN總線的干式變壓器智能溫度控制器，其特征在于:所述變壓器繞組的溫度值通過接在單片機上顯示驅(qū)動電路、LED顯示器顯示。
[0007]所述的基于CAN總線的干式變壓器智能溫度控制器，其特征在于:所述鉑電阻傳感器為3只。
[0008]所述的基于CAN總線的干式變壓器智能溫度控制器，其特征在于:所述單片機上還接有帶電可擦寫可編程只讀存儲器。
[0009]所述的基于CAN總線的干式變壓器智能溫度控制器，其特征在于:所述單片機上還接有鍵盤。
[0010]本實用新型有益的效果是:變壓器智能溫度控制器是維護(hù)干式變壓器運行的重要部件，干式變壓器智能溫度控制器工作可靠性的高低和操作是否方便將直接影響到干式變壓器的運行質(zhì)量。本實用新型將CAN現(xiàn)場總線技術(shù)用于變壓器溫度控制系統(tǒng)，使用標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議的通訊方式擴展了系統(tǒng)的通訊結(jié)構(gòu)。所述的干式變壓器智能溫度控制器，采用先進(jìn)的現(xiàn)場總線技術(shù)，大大提高系統(tǒng)對新環(huán)境的適應(yīng)能力，提高了兼容性，能夠在十分惡劣的電磁干擾或高溫環(huán)境長期穩(wěn)定工作，有效防止變壓器溫升過高引發(fā)事故。實現(xiàn)變壓器的經(jīng)濟運行，并有利于促進(jìn)變電站的科學(xué)管理。進(jìn)一步提高干式變壓器的安全運行水平。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實用新型智的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1所示，本實用新型的基于CAN總線的干式變壓器智能溫度控制器，通過預(yù)埋在變壓器三相繞組中的3只鉑電阻傳感器I獲取繞組溫度值，經(jīng)信號調(diào)理電路2處理后直接送入單片機3的A/D轉(zhuǎn)換輸入端，所述單片機3對運行中的變壓器進(jìn)行在線巡回檢測，根據(jù)信號數(shù)據(jù)及預(yù)先設(shè)定的各種控制參數(shù)，按照控制規(guī)律執(zhí)行計算與處理。根據(jù)溫升自動控制顯示變壓器繞組的溫度值、通過輸出驅(qū)動電路14輸出相應(yīng)的控制信號控制散熱風(fēng)機4的啟停，并根據(jù)當(dāng)前狀態(tài)輸出正常、報警和跳閘信號到狀態(tài)指示電路5、報警電路6、跳閘輸出回路7，當(dāng)風(fēng)機出現(xiàn)故障，如堵轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)時，溫度控制器都能及時報警，并切斷風(fēng)機電源，其它風(fēng)機照常運行，對風(fēng)機提供全面保護(hù)。同時，將各種數(shù)據(jù)通過CAN總線驅(qū)動器8、CAN總線9上傳到上位機實現(xiàn)集中監(jiān)控。所述的單片機3具體采用P87C591單片機。單片機通過CAN通信接口實現(xiàn)多個單元通信，并可以通過上位機操作溫度測控單元，顯示結(jié)果，充分利用CAN總線數(shù)據(jù)通信的實時性和靈活性。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，所述變壓器繞組的溫度值通過接在單片機3上顯示驅(qū)動電路10、LED顯示器11顯示。顯示驅(qū)動電路采用MAX7219，LED顯示器由5個數(shù)碼管組成，第I個數(shù)碼管顯示具體的相序名稱，后4個顯示該相序的溫度值。所述單片機3上還接有帶電可擦寫可編程只讀存儲器12，所述單片機3上還接有鍵盤13，方便系統(tǒng)的升級和維護(hù)。
[0015]上所述，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施案例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的結(jié)構(gòu)及技術(shù)內(nèi)容做出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施案例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施案例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術(shù)方案范圍。
【主權(quán)項】
1.一種基于CAN總線的干式變壓器智能溫度控制器，其特征在于:通過預(yù)埋在變壓器三相繞組中的至少一只鉑電阻傳感器(I)獲取繞組溫度值，經(jīng)信號調(diào)理電路(2)處理后直接送入單片機(3)的A/D轉(zhuǎn)換輸入端，所述單片機(3)對運行中的變壓器進(jìn)行在線巡回檢測，根據(jù)溫升自動控制顯示變壓器繞組的溫度值、通過輸出驅(qū)動電路(14)輸出相應(yīng)的控制信號控制散熱風(fēng)機(4)的啟停，并根據(jù)當(dāng)前狀態(tài)輸出正常、報警和跳閘信號到狀態(tài)指示電路(5)、報警電路(6)、跳閘輸出回路(7)，同時，將各種數(shù)據(jù)通過CAN總線驅(qū)動器(8)、CAN總線(9)上傳到上位機實現(xiàn)集中監(jiān)控。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于CAN總線的干式變壓器智能溫度控制器，其特征在于:所述變壓器繞組的溫度值通過接在單片機(3)上顯示驅(qū)動電路(10)、LED顯示器(11)顯示。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于CAN總線的干式變壓器智能溫度控制器，其特征在于:所述鉑電阻傳感器(I)為3只。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于CAN總線的干式變壓器智能溫度控制器，其特征在于:所述單片機(3)上還接有帶電可擦寫可編程只讀存儲器(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于CAN總線的干式變壓器智能溫度控制器，其特征在于:所述單片機(3)上還接有鍵盤(13)。
【專利摘要】本實用新型公開一種基于CAN總線的干式變壓器智能溫度控制器。采用的技術(shù)方案包括通過預(yù)埋在變壓器三相繞組中的至少一只鉑電阻傳感器獲取繞組溫度值，經(jīng)信號調(diào)理電路處理后直接送入單片機的A/D轉(zhuǎn)換輸入端，所述單片機對運行中的變壓器進(jìn)行在線巡回檢測，根據(jù)溫升自動控制顯示變壓器繞組的溫度值、通過輸出驅(qū)動電路輸出相應(yīng)的控制信號控制散熱風(fēng)機的啟停，并根據(jù)當(dāng)前狀態(tài)輸出正常、報警和跳閘信號到狀態(tài)指示電路、報警電路、跳閘輸出回路，同時，將各種數(shù)據(jù)通過CAN總線驅(qū)動器、CAN總線上傳到上位機實現(xiàn)集中監(jiān)控。
【IPC分類】G05D23/20
【公開號】CN205375224
【申請?zhí)枴緾N201521114073
【發(fā)明人】錢云孟
【申請人】金四維電氣有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月29日