一種酸洗?；癄t板溫模式控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煉鋼技術領域，特別涉及一種酸洗?；癄t板溫模式控制裝置。
【背景技術】
[0002]?；嵯礄C組是硅鋼生產(chǎn)流程中一個必不可少的環(huán)節(jié)，在常化酸洗機組中，將對帶鋼進行切頭尾，去氧化鐵皮及高溫退火。其目的是改善帶鋼的電磁性能，并對帶鋼進行除鱗，軟化以便用于后續(xù)冷乳作業(yè)。常化爐又是?；嵯礄C組中關鍵的組成部分，帶鋼必在?；癄t中完成高溫退火的工藝。?；嵯礄C組對于生產(chǎn)高磁感取向硅鋼和高牌號無取向硅鋼具有不可取代的作用。帶鋼板溫實際可反映產(chǎn)品的穩(wěn)定狀態(tài)，進而直接關系到產(chǎn)品的質量。因而板溫測量的精度將會嚴重影響到產(chǎn)品的質量和性能參數(shù)。
[0003]現(xiàn)有技術中酸洗?；癄t的溫度控制系統(tǒng)一般采用爐溫模式控制帶鋼加熱溫度，通過溫度傳感器檢測酸洗常化爐內的溫度，但溫度傳感器所測溫度的位置與爐體內帶鋼有一定距離，受溫度場衰減和氣氛分布的波動影響，熱電偶的溫度值并不能很好的反映帶鋼的實際溫度值；該溫度控制系統(tǒng)以爐內溫度為基礎進行帶鋼加熱過程的控制，會降低帶鋼產(chǎn)品的質量。
【實用新型內容】
[0004]本申請?zhí)峁┑囊环N酸洗常化爐板溫模式控制裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中的控制系統(tǒng)無法精確測量帶鋼在?；癄t高溫退火過程中的溫度，同時無法精確控制帶鋼在?；癄t內溫度變化過程的技術問題，實現(xiàn)了帶鋼在退火過程中溫度的精確測量和精確控制，提尚帶鋼質量和成品率的技術效果。
[0005]本申請?zhí)峁┑囊环N酸洗常化爐板溫模式控制裝置，用于控制帶鋼加熱過程中的溫度，所述酸洗?；癄t的爐內依次劃分為:無氧化加熱段、輻射管加熱段、輻射管均熱段及急冷段；所述酸洗?；癄t的無氧化加熱段和輻射加熱段沿操作側和工作側均勻分布有多個燒嘴；所述控制裝置包括:
[0006]板溫檢測組件，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測所述帶鋼在不同位置的帶鋼溫度；
[0007]爐溫檢測組件，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測所述常化爐不同位置的爐內溫度；
[0008]處理器，同時與所述板溫檢測組件和所述爐溫檢測組件連接；
[0009]多個燒嘴控制器，與所述處理器連接；所述多個燒嘴控制器分別對應與所述多個燒嘴連接，能控制所述多個燒嘴的工作或停止。
[0010]作為優(yōu)選，所述板溫檢測組件包括:
[0011]第一板溫計，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測所述無氧化加熱段的第一板溫；
[0012]第二板溫計，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測所述輻射管加熱段的第二板溫；
[0013]第三板溫計，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測所述輻射管加熱段的第三板溫；所述第三板溫計位于所述第二板溫計和第四板溫計之間；
[0014]第四板溫計，固定在所述常化爐的上爐壁上，用于檢測所述輻射管均熱段的第四板溫；
[0015]第五板溫計，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測所述急冷段的第五板溫。
[0016]作為優(yōu)選，所述第一板溫計通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第一板溫信號發(fā)送至所述處理器；
[0017]所述第二板溫計通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第二板溫信號發(fā)送至所述處理器；
[0018]所述第三板溫計通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第三板溫信號發(fā)送至所述處理器；
[0019]所述第四板溫計通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第四板溫信號發(fā)送至所述處理器；
[0020]所述第五板溫計通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第五板溫信號發(fā)送至所述處理器。
[0021]作為優(yōu)選，所述爐溫檢測組件包括:
[0022]第一熱電偶，固定在所述常化爐的上爐壁上，用于檢測所述無氧化加熱段的第一爐溫；
[0023]第二熱電偶，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測所述輻射管加熱段的第二爐溫；
[0024]第三熱電偶，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測所述輻射管加熱段的第三爐溫；所述第三熱電偶位于所述第二熱電偶和第四熱電偶之間；
[0025]第四熱電偶，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測所述輻射管均熱段的第四爐溫；
[0026]第五熱電偶，固定在所述?；癄t的上爐壁上，用于檢測所述急冷段的第五爐溫。
[0027]作為優(yōu)選，所述第一熱電偶通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第一爐溫信號發(fā)送至所述處理器；
[0028]所述第二熱電偶通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第二爐溫信號發(fā)送至所述處理器；
[0029]所述第三熱電偶通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第三爐溫信號發(fā)送至所述處理器；
[0030]所述第四熱電偶通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第四爐溫信號發(fā)送至所述處理器；
[0031]所述第五熱電偶通過邏輯電路與所述處理器連接，能將第五爐溫信號發(fā)送至所述處理器。
[0032]本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點:
[0033]由于采用了在?；癄t內設置板溫檢測組件、爐溫檢測組件、處理器及燒嘴控制器，板溫檢測組件檢測帶鋼在不同位置的帶鋼溫度，并將生成的帶鋼溫度信息發(fā)送值處理器，爐溫檢測組件檢測常化爐不同位置的爐內溫度，并將生成的爐內溫度信息發(fā)送值處理器，處理器的計算單元根據(jù)帶鋼溫度信息和爐內溫度信息，計算得出動態(tài)輻射值，處理器的控制單元再將動態(tài)輻射值與帶鋼溫度信息比較，生成能流信息，即確定帶鋼在該位置所需的能量，控制器將能流信息發(fā)送至燒嘴控制器，最后，所有燒嘴控制器控制?；癄t對應位置的所有燒嘴的脈沖燃燒序列，控制各個燒嘴的工作或停止，以形成溫度閉環(huán)控制帶鋼溫度。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術中的控制系統(tǒng)無法精確測量帶鋼在常化爐高溫退火過程中的溫度，同時無法精確控制帶鋼在?；癄t內溫度變化過程的技術問題，實現(xiàn)了帶鋼在?；癄t退火過程中板溫的精確測量和精確控制，明顯提高帶鋼質量，以按照工藝梯度設定值變化，顯著提高帶鋼產(chǎn)品的成材料及投入產(chǎn)出率，尤其對于高牌號的H1-B硅鋼而言，該控制裝置可以帶來巨大的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0034]圖1為本實用新型提供的酸洗?；癄t的爐區(qū)分布示意圖；
[0035]圖2為本實用新型提供的酸洗?；癄t板溫模式控制裝置的結構示圖。
[0036](圖示中各標號代表的部件依次為:1第一板溫計、2第一熱電偶、3第二板溫計、4第二熱電偶、5第三板溫計、6第三熱電偶、7第四板溫計、8第四熱電偶、9第五板溫計、10第五熱電偶、11上爐壁、12帶鋼、13燒嘴控制器、14處理器、15、通用變送器)
【具體實施方式】
[0037]本申請實施例提供的一種酸洗?；癄t板溫模式控制裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中的控制系統(tǒng)無法精確測量帶鋼在?；癄t高溫退火過程中的溫度，同時無法精確控制帶鋼在常化爐內溫度變化過程的技術問題，通過在?；癄t內設置板溫檢測組件、爐溫檢測組件、處理器及多個燒嘴控制器，板溫檢測組件檢測帶鋼在不同位置的帶鋼溫度，并將生成的帶鋼溫度信息發(fā)送值處理器，處理器根據(jù)帶鋼溫度和爐內溫度計算出帶鋼加熱需要的熱能，最后燒嘴控制器將燒嘴的加熱功率調整為合理數(shù)值，實現(xiàn)了帶鋼在退火過程中溫度的精確測量和精確控制，提高帶鋼質量和成品率的技術效果。
[0038]本申請實施例提供的一種酸洗?；癄t板溫模式控制裝置，用于控制帶鋼12加熱過程中的溫度，參見附圖1和2，該酸洗?；癄t的爐內依次劃分為:無氧化加熱段、輻射管加熱段、輻射管均熱段及急冷段；酸洗常化爐的無氧化加熱段和輻射加熱段沿操作側和工作側均勻分布有多個燒嘴；該控制裝置包括:板溫檢測組件、爐溫檢測組件、處理器14及多個燒嘴控制器13。板溫檢測組件固定在常化爐的上爐壁11上，用于檢測帶鋼12在不同位置的帶鋼溫度；爐溫檢測組件固定在?；癄t的上爐壁11上，用于檢測?；癄t不同位置的爐內溫度；處理器14同時與板溫檢測組件和爐溫檢測組件連接；多個燒嘴控制器13與處理器14連接，處理器14通過Profibus與多個燒嘴控制器13通訊；多個燒嘴控制器13分別對應與多個燒嘴連接，能控制多個燒嘴的工作或停止。
[0039]其中，板溫檢測組件檢測帶鋼12在不同位置的帶鋼溫度，并將生成的帶鋼溫度信息發(fā)送值處理器14，爐溫檢測組件檢測?；癄t不同位置的爐內溫度，并將生成的爐內溫度信息發(fā)送值處理器14，處理器14的計算單元根據(jù)帶鋼溫度信息和爐內溫度信息，計算得出動態(tài)輻射值，處理器14的控制單元再將動態(tài)輻射值與帶鋼溫度信息比較，生成能流信息，即確定帶鋼12在該位置所需的能量，控制單元將能流信息發(fā)送至燒嘴控制器13，最后，所有燒嘴控制器13控制?；癄t對應位置的所有燒嘴的脈沖燃燒序列，控制各個燒嘴的工作或停止，以形成溫度閉環(huán)控制帶鋼溫度。
[0040]進一步的，參見附圖1，板溫檢測組件包括:第一板溫計1、第二板溫計3、第三板溫計5、第四板溫計7及第五板溫計9。第一板溫計I固定在?；癄t的上爐壁11上，用于檢測無氧化加熱段的第一板溫；第二板溫計3固定在常化爐的上爐壁11上，用于檢測輻射管加熱段的第二板溫；第三板溫計5固定在常化爐的上爐壁11上，用于檢測輻射管加熱段的第三板溫；第三板溫計5位于第二板溫計3和第四板溫計7之間；第四板溫計7固定在常化爐的上爐壁11上，用于檢測輻射管均熱段的第四板溫；第五板溫計9固定在常化爐的上爐壁11，用于檢測急冷段的第五板溫。
[0041]進一步的，參見附圖2，第一板溫計I通過邏輯電路與處理器14連接，能將第一板溫信號發(fā)送至處理器14 ;第二板溫計3通過邏輯電路與處理器14連接，能將第二板溫信號發(fā)送至處理器14 ;第三板溫計5通過邏輯