一種利用rfid對鋼管流轉(zhuǎn)工序的實時品質(zhì)管理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼管生產(chǎn)、銷售和使用等流轉(zhuǎn)工序的品質(zhì)管理系統(tǒng)，具體涉及一種利用了 RFID技術(shù)對鋼管流轉(zhuǎn)工序進(jìn)行的實時品質(zhì)管理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼管生產(chǎn)的管理系統(tǒng)一般采用ERP系統(tǒng)管理，由于鋼管生產(chǎn)是根據(jù)客戶的訂單而定制不同規(guī)格，因此鋼管的規(guī)格非常之多，甚至達(dá)到上千種。因此，實際鋼管生產(chǎn)過程中具有不同的規(guī)格，不同大小的原坯、不同的材料以及不同的倉庫庫存的改制，因此生產(chǎn)過程中工序會不同調(diào)整，相當(dāng)復(fù)雜，利用靜態(tài)的ERP管理造成了生產(chǎn)工序的不穩(wěn)定，并且出現(xiàn)問題也難以實時地找到原因，造成管理資源和生產(chǎn)資源的極大浪費，而且還深度影響鋼管的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，結(jié)合條碼技術(shù)與RFID標(biāo)簽技術(shù)，能夠快速，實時地對鋼管流轉(zhuǎn)工序進(jìn)行的實時品質(zhì)管理系統(tǒng);該實時品質(zhì)管理系統(tǒng)還具有減少出錯率、追溯性強并且能夠?qū)崟r遠(yuǎn)程在線監(jiān)控的優(yōu)點。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種利用RFID對鋼管流轉(zhuǎn)工序的實時品質(zhì)管理系統(tǒng)，包括鋼管生產(chǎn)設(shè)備、鋼管檢驗設(shè)備、帶RFID標(biāo)簽的信息卡、RFID人員身份卡、RFID掃描儀、工業(yè)計算機系統(tǒng)和在線顯示終端;所述鋼管生產(chǎn)設(shè)備包括冷乳控制設(shè)備、酸洗控制設(shè)備和熱處理控制設(shè)備，冷乳控制設(shè)備包括PLC控制系統(tǒng)A和乳機;酸洗控制設(shè)備包括PLC控制系統(tǒng)B和酸洗設(shè)備;熱處理控制設(shè)備包括PLC控制系統(tǒng)C和退火爐;所述鋼管檢驗設(shè)備包括渦流探傷儀;工業(yè)計算機系統(tǒng)包括人機交互系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和控制系統(tǒng)，人機交互系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和控制系統(tǒng)之間相互連接;所述人機交互系統(tǒng)包括輸入模塊、數(shù)據(jù)輸出顯示界面和數(shù)據(jù)監(jiān)控模塊，輸入模塊連接數(shù)據(jù)輸出顯示界面，數(shù)據(jù)監(jiān)控模塊分別連接數(shù)據(jù)輸出顯示界面、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和控制系統(tǒng)；所述帶RFID標(biāo)簽的信息卡包括用于錄入鋼管檢驗預(yù)設(shè)規(guī)格數(shù)據(jù)的質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡，所述RFID人員身份卡是鋼管流轉(zhuǎn)工序中用于唯一識別操作人員手工操作或錄入數(shù)據(jù)的身份卡；所述RFID掃描儀連接人機交互系統(tǒng)上的輸入模塊，鋼管框號內(nèi)的質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡通過RFID掃描儀，自動錄入鋼管框號、鋼管規(guī)格和其他預(yù)設(shè)的質(zhì)量要求至人機交互系統(tǒng)上;所述渦流探傷儀對所述框號的鋼管的探傷數(shù)據(jù)分為手工記錄數(shù)據(jù)和自動記錄數(shù)據(jù);渦流探傷儀上的自動記錄數(shù)據(jù)自動錄入人機交互系統(tǒng);操作人員的手工記錄數(shù)據(jù)通過他的RFID人員身份卡經(jīng)過RFID掃描儀掃描后，將手工記錄數(shù)據(jù)手工錄入至他名下的人機交互系統(tǒng)上;所述冷乳控制設(shè)備、酸洗控制設(shè)備和熱處理控制設(shè)備分別通過各自的PLC數(shù)據(jù)連接工業(yè)計算機系統(tǒng)，用于將它們各自的工藝參數(shù)實時錄至工業(yè)計算機系統(tǒng)中；在線顯示終端通過網(wǎng)絡(luò)連接工業(yè)計算機系統(tǒng)，實時抓取工業(yè)計算機系統(tǒng)中的生產(chǎn)工藝參數(shù)、檢驗數(shù)據(jù)和人員操作。
[0006]作為優(yōu)選，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器至少包括預(yù)設(shè)的原料信息、預(yù)設(shè)鋼管缺陷信息、預(yù)設(shè)的熱處理信息和預(yù)設(shè)的缺陷原理關(guān)聯(lián)信息;所述控制系統(tǒng)至少包括數(shù)據(jù)對比模塊、數(shù)據(jù)匹配模塊和數(shù)據(jù)運算模塊。
[0007]作為優(yōu)選，還包括警報模塊，所述控制系統(tǒng)連接警報模塊。
[0008]進(jìn)一步的，實時品質(zhì)管理系統(tǒng)還包括成品鋼管品質(zhì)管理系統(tǒng)，成品鋼管品質(zhì)管理系統(tǒng)包括帶RFID標(biāo)簽的成品鋼管、預(yù)存入成品鋼管數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、遠(yuǎn)程RFID掃描儀和遠(yuǎn)程輸入終端;所述RFID人員身份卡還包括銷售人員身份卡和安裝人員身份卡;所述成品鋼管銷售數(shù)據(jù)通過銷售人員身份卡在遠(yuǎn)程RFID掃描儀后，錄入遠(yuǎn)程輸入終端，遠(yuǎn)程輸入終端連接所述工業(yè)計算機系統(tǒng);所述成品鋼管安裝數(shù)據(jù)通過安裝人員身份卡在遠(yuǎn)程RFID掃描儀后，錄入遠(yuǎn)程輸入終端。
[0009]作為優(yōu)選，所述探傷儀包括探傷模塊、稱重模塊、尺寸測量模塊和ID噴標(biāo)模塊，探傷儀的輸出端連接工業(yè)計算機系統(tǒng)，將每支鋼管ID和檢驗數(shù)據(jù)輸入至數(shù)據(jù)庫;鋼管從框中陸續(xù)送入探傷儀時，探傷儀對單支鋼管利用探傷模塊探傷、稱重模塊稱重、尺寸測量模塊測量長度和直徑，最后再利用噴標(biāo)模塊在鋼管表面打上ID號；工業(yè)計算機系統(tǒng)錄入每支同框鋼管數(shù)據(jù)之后，工業(yè)計算機系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)可以求和，并與所述鋼管框號內(nèi)的質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡錄入的數(shù)據(jù)匹配。這使得鋼管探傷從最小流轉(zhuǎn)單位的框號精細(xì)化到每支鋼管，同時，提高質(zhì)檢和管理品質(zhì)，減少出錯率，利用做好鋼管生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制。
[0010]進(jìn)一步的，實時品質(zhì)管理系統(tǒng)還包括工人退火操作管理系統(tǒng)，所述工人退火操作管理系統(tǒng)包括刷卡機和用于拍攝工人刷卡和退火操作的攝像頭，所述刷卡機連接PLC的輸入端，PLC的輸出端連接攝像頭;工人利用RFID人員身份卡刷卡時，刷卡機將刷卡信號輸入PLC，PLC實時控制攝像頭抓拍人員刷卡、人員退火操作的圖像和視頻，同時將抓拍圖像和視頻數(shù)據(jù)輸入至工業(yè)計算機系統(tǒng)。
[0011 ]進(jìn)一步的，實時品質(zhì)管理系統(tǒng)還包括地鎊物流系統(tǒng)，地鎊物流系統(tǒng)包括入口信息錄入系統(tǒng)、出口信息確認(rèn)系統(tǒng)、裝載系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、地鎊系統(tǒng)、帶RF ID標(biāo)簽的信息卡、RF ID人員身份卡、RFID掃描儀、數(shù)據(jù)中心、控制中心和在線顯示終端;所述門禁系統(tǒng)包括入庫門禁和出庫門禁，地鎊系統(tǒng)包括空鎊機構(gòu)和復(fù)鎊機構(gòu)，所述入庫門禁、RFID掃描儀和空鎊機構(gòu)均位于入口信息錄入系統(tǒng)內(nèi)，復(fù)鎊機構(gòu)和出庫門禁均位于出口信息確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)；裝載系統(tǒng)包括裝載控制機構(gòu)、校驗機構(gòu)、運輸機構(gòu)和倉儲，倉儲內(nèi)放置有多個的單元儲箱，所述校驗機構(gòu)包括RFID掃描機和用于記錄單元儲箱內(nèi)裝載物品信息的帶RFID標(biāo)簽的信息卡，帶RFID標(biāo)簽的信息卡位于單元儲箱的表面，所述裝載控制機構(gòu)連接數(shù)據(jù)中心，裝載控制機構(gòu)操作運輸機構(gòu)由倉儲內(nèi)移動單元儲箱至載具上;所述數(shù)據(jù)中心連接、采集并處理RFID掃描機、空鎊機構(gòu)和復(fù)鎊機構(gòu)的反饋數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)中心連接控制中心并將控制信號發(fā)送至控制中心;所述控制中心連接并控制入庫門禁和出庫門禁的啟閉，控制中心連接裝并控制載控制機構(gòu)；所述在線顯示終端與數(shù)據(jù)中心相連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述地鎊物流系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)中心位于數(shù)據(jù)庫服務(wù)器內(nèi)，地鎊物流系統(tǒng)中的控制中心是工業(yè)計算機系統(tǒng)中控制系統(tǒng)的一部分。
[0013]進(jìn)一步的，所述空鎊機構(gòu)和復(fù)鎊機構(gòu)是同一地鎊;所述入庫門禁和出庫門禁是同一門禁。
[0014]作為優(yōu)選，所述噴標(biāo)模塊包括ID噴標(biāo)模塊和刻度噴標(biāo)模塊，所述刻度噴標(biāo)模塊與尺寸測量模塊信號連接。
[0015]采用了上述技術(shù)方案實時品質(zhì)管理系統(tǒng)，利用RFID對鋼管流轉(zhuǎn)工序?qū)崟r錄入和管理，具有如下優(yōu)點:
[0016]首先，本發(fā)明在傳統(tǒng)的工藝卡上結(jié)合條碼技術(shù)與RFID標(biāo)簽技術(shù)，將工藝卡變成一個智能工藝卡。該卡片不失傳統(tǒng)工藝卡的功能，且具備條碼掃描與感應(yīng)功能，在復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境下承擔(dān)著數(shù)據(jù)承載功能。系統(tǒng)設(shè)計是智能卡感應(yīng)為主，條碼為輔，解決傳統(tǒng)手寫方式，避免手寫的錯誤。簡化員工對工藝卡的使用，上述帶RFID標(biāo)簽的信息卡主要利用條碼，上述RFID人員身份卡利用磁感應(yīng)，這樣結(jié)合標(biāo)記鋼管和人員，對整個流轉(zhuǎn)工序進(jìn)行管理，不僅具有很高的實時性和準(zhǔn)確的追溯性，還可以利用工業(yè)計算機系統(tǒng)對這些標(biāo)記的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，提高管理效率和生產(chǎn)效率，降低次品率。
[0017]其次，由于鋼管在檢驗過程中，有沒有檢驗，客戶是難以知道的。因此，本發(fā)明采用上述系統(tǒng)，可以采用該系統(tǒng)來約束所有的質(zhì)檢規(guī)范，使得客戶實時可視其鋼管的生產(chǎn)過程，鋼管成品的質(zhì)保書以及質(zhì)保體系，也可以和本發(fā)明所提供系統(tǒng)的數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，使得在銷售環(huán)節(jié)也實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化。讓市場的購買者通過實時品質(zhì)管理系統(tǒng)，能夠在互聯(lián)網(wǎng)上直接實時地看到鋼管流轉(zhuǎn)工序的生產(chǎn)規(guī)范，以及品質(zhì)控制流程，能夠?qū)ξ夜镜匿摴苌a(chǎn)規(guī)范，品質(zhì)控制具有更強的信心。在生產(chǎn)管理上，也迫使企業(yè)的員工在該體系中有序運行，進(jìn)而能夠?qū)T工的工作時間，工作效率以及出錯率數(shù)據(jù)化和實時化。
[0018]再其次，本發(fā)明采用上述系統(tǒng)，還能夠?qū)︿摴苜|(zhì)檢出現(xiàn)的缺陷快速錄入到工業(yè)計算機系統(tǒng)中，通過數(shù)據(jù)庫對比結(jié)合控制系統(tǒng)運行，能夠快速反饋大面積缺陷的成因，從而快速追溯生產(chǎn)工序中的設(shè)備、控制器、工藝參數(shù)以及人員操作上的問題，便于快速追溯技術(shù)問題已經(jīng)員工責(zé)任問題，從而不僅提高生產(chǎn)效率和管理效率，而且提供品質(zhì)管理，進(jìn)而減少損失。
[0019]另外，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明引入成品鋼管品質(zhì)管理系統(tǒng)，還能讓我們的鋼管產(chǎn)品打上標(biāo)簽，通過大數(shù)據(jù)管理，讓我們公司能夠?qū)崟r地了解到鋼管的銷售時間、使用地點以及使用期限，從而通過網(wǎng)絡(luò)手段保障鋼管的使用安全和更換期限，不僅有利于本公司的銷售，而且有利于解決鋼管在銷售后的超期服役的使用安全問題。
【附圖說明】
[0020]圖1:本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0021]圖2:本發(fā)明實施例的探傷過程的結(jié)構(gòu)框圖。
[0022]圖3:本發(fā)明實施例的工人退火操作管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0023]圖4:本發(fā)明實施例的地鎊物流