基于plm系統(tǒng)的ts16949關聯(lián)對象控制方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明是一種基于PLM系統(tǒng)(Product Lifecycle Management產(chǎn)品生命周期管理，以下簡稱PLM系統(tǒng))的TS16949關聯(lián)對象控制方法，具體是基于PLM系統(tǒng)平臺，用于TS16949質量體系的對象化與結構化管理，同時實現(xiàn)TS16949過程管理和全套交付物管理應用的方法。
【背景技術】
[0002]IS0/TS16949是國際汽車行業(yè)的技術規(guī)范，是基于IS09001的基礎，加進了汽車行業(yè)的質量管理體系，它具備五大工具，包括統(tǒng)計過程控制(SPC)，測量系統(tǒng)分析(MSA)，產(chǎn)品質量先期策劃(APQP)，失效模式和效果分析(FMEA)，生產(chǎn)件批準程序(PPAP)。五大工具是貫穿于企業(yè)產(chǎn)品實現(xiàn)的核心過程，首先根據(jù)客戶的要求展開產(chǎn)品質量先期策劃(APQP);在APQP中的產(chǎn)品設計階段要對設計潛在失效模式進行分析(DFMEA)，在制造過程設計時要對制造過程潛在的失效模式進行分析(PFMEA) ;FMEA分析結果所采取的措施通常展開到控制計劃中用于制造過程控制，根據(jù)控制計劃的要求編制詳細的作業(yè)指導書，規(guī)范和指導員工作業(yè);在試生產(chǎn)階段要進行初始過程能力要求，要用到SPC技術，以確定試生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和能力，同時，要對試生產(chǎn)中使用的測量設備進行測量系統(tǒng)分析，以確定測量系統(tǒng)的變差是否滿足測量要求，要用到MSA技術;試生產(chǎn)后要提交PPAP資料給客戶確認和批準方可進行正式量產(chǎn);在量產(chǎn)中要對制造過程的穩(wěn)定性和能力進行持續(xù)的要求和監(jiān)控;在產(chǎn)品交付后針對客戶反饋的問題要進行評定、分析和改進;在整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程中都強調要盡可能的使用防錯方法，以防止問題的發(fā)生。
[0003]五大技術工具的應用又是實施IS0/TS16949的難點，很多企業(yè)雖然在質量管理體系運行中采用了這五大工具，但效果大多不好。及其原因，一方面是組織中的各級相關人員沒有理解和掌握這些技術和方法，生搬硬套，未能結合自己的產(chǎn)品和過程來分析和應用。另一方面是由于一些企業(yè)為了應付認證審核的需要，根據(jù)咨詢老師提供的范例“照葫蘆畫瓢”。如此，雖然很多企業(yè)取得了 IS0/TS16949證書，但詢問其工程人員、技術人員、品管人員、現(xiàn)場干部，對五大工具的使用情況，經(jīng)常是一知半解或一問三不知，這對企業(yè)來說是一大缺憾。
[0004]在基于PLM系統(tǒng)的TS16949關聯(lián)對象方面，經(jīng)對現(xiàn)有文獻檢索發(fā)現(xiàn):
[0005]清軟PDM系統(tǒng)，只是對TS16949的數(shù)據(jù)文檔進行了常規(guī)性的收集管理;另外，思普軟件也基于質量先期策劃與項目管理進行前提，均未實質意義的實現(xiàn)TS16949體系進行對象化管理，同時無法存儲五大工具中的結構化數(shù)據(jù)，體現(xiàn)不出在產(chǎn)品設計過程中的關聯(lián)關系。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種基于PLM系統(tǒng)的TS16949對象化設計與結構化應用的方法，實現(xiàn)以PLM數(shù)據(jù)管理為支持的APQP過程管理和全套交付物管理;并通過內置的APQP、FMEA對象模型，支持企業(yè)FMEA經(jīng)驗庫的有效管理和FMEA報告實例的快速創(chuàng)建、發(fā)布管理和變更控制;通過內置結構化的過程流程圖/PFMEA/控制計劃等關聯(lián)對象模型，支持PPAP三大交付文件之間的關聯(lián)創(chuàng)建、關聯(lián)修改、關聯(lián)發(fā)布和關聯(lián)變更控制，通過對APQP全套交付物的特性定義，自動打包整套的PPAP交付物，并提供MSA和SPC工作計劃和分析結果的有效管理。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0008]基于PLM系統(tǒng)的TS16949關聯(lián)對象控制方法，步驟如下:
[0009]步驟(I):建立TS16949關聯(lián)對象模型；
[0010]步驟(2):維護TS16949關聯(lián)對象經(jīng)驗庫；
[0011]步驟(3):在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，調用步驟(2)TS16949關聯(lián)對象經(jīng)驗庫中的數(shù)據(jù)，利用步驟(I)的關聯(lián)對象模型對每一個產(chǎn)品項目創(chuàng)建一套TS16949關聯(lián)對象及其子對象;子對象分別是過程流程圖子對象、PFMEA子對象和控制計劃子對象；
[0012]步驟(4):根據(jù)步驟(I)創(chuàng)建的關聯(lián)對象模型，維護步驟(3)得到的過程流程圖子對象:維護過程流程圖和過程流程圖基本信息；
[0013]步驟(5):根據(jù)步驟(4)已經(jīng)維護好的過程流程圖基本信息，維護步驟(3)得到的PFEMA子對象，進行PFMEA風險分析；
[0014]步驟(6):根據(jù)步驟(4)維護好的過程流程圖子對象和步驟(5)維護好的PFMEA子對象，維護步驟(3)得到的控制計劃子對象；
[0015]步驟(7):建立出過程流程圖子對象、PFMEA子對象和控制計劃子對象變更及關聯(lián)更改關系，實現(xiàn)TS16949各子對象模型發(fā)生變更時的數(shù)據(jù)一致性；
[0016]步驟(8):根據(jù)TS16949關聯(lián)對象導出過程流程圖、PFMEA和控制計劃的報表文件。
[0017]步驟(I)包括如下步驟:
[0018]步驟(101):采用面向對象的建模方法，對TS16949中的文件建立關聯(lián)關系，分析TS16949中的文件本身的內在內容，作為后續(xù)文件輸入的依據(jù)；
[0019]步驟(102):對TS16949中的文件建立關聯(lián)關系之后，采用面向對象的方法建立TS16949關聯(lián)對象；
[0020]步驟(103):通過步驟(102)已經(jīng)建立的關聯(lián)對象來關聯(lián)TS16949中的文件的子對象，TS16949關聯(lián)對象的屬性包含關聯(lián)TS16949中的文件的子對象的屬性合集。
[0021 ] 所述步驟(1)TS16949中的文件包括:過程流程圖、PFMEA和控制計劃。
[0022]所述步驟(1)TS16949關聯(lián)對象包括:針對TS16949關聯(lián)對象及其三個子對象(過程流程圖子對象、PFMEA子對象和控制計劃子對象)，支持版本管理、流程發(fā)布管理、權限管理等各種操作。
[0023]所述步驟(1)TS16949關聯(lián)對象具有可擴展性:針對TS166949關聯(lián)對象，支持不同的企業(yè)根據(jù)企業(yè)自身的需要擴展其子類對象，為不同類型的TS166949關聯(lián)對象擴展不同的屬性字段和操作。
[0024]步驟(2)的步驟為:建立TS16949關聯(lián)對象經(jīng)驗庫，在PLM系統(tǒng)中建立經(jīng)驗庫，在經(jīng)驗庫中記錄TS16949關聯(lián)對象的經(jīng)驗庫數(shù)據(jù)；
[0025]所述步驟(2)的TS16949關聯(lián)對象經(jīng)驗庫包括經(jīng)驗庫結構和經(jīng)驗庫記錄兩部分，所述經(jīng)驗庫結構采用工藝過程-工序的結構框架來搭建，所述經(jīng)驗庫記錄采用與TS16949關聯(lián)對象屬性一致的內容來記錄；
[0026]TS16949關聯(lián)對象經(jīng)驗庫的維護:能夠針對經(jīng)驗庫結構和經(jīng)驗庫記錄進行后期維護，并且能夠定義經(jīng)驗庫記錄的可用狀態(tài):可用、待定、不可用等，支持經(jīng)驗庫記錄的審核和批準管理。
[0027]TS16949關聯(lián)對象經(jīng)驗庫的應用:在針對每個汽車零部件開發(fā)項目創(chuàng)建一個TS16949關聯(lián)對象時，從TS16949關聯(lián)對象經(jīng)驗庫中選取內容創(chuàng)建。
[0028]步驟(3)的步驟為:
[0029]創(chuàng)建每一個產(chǎn)品項目的TS16949關聯(lián)對象之后，PLM系統(tǒng)將自動創(chuàng)建關聯(lián)對象的主對象和初始版本對象，并在初始版本對象下面創(chuàng)建三個子對象；
[0030]三個子對象分別是過程流程圖子對象、PFMEA子對象和控制計劃子對象。
[0031]創(chuàng)建各子對象過程中，通過調用步驟(2)TS16949關聯(lián)對象經(jīng)驗庫中的數(shù)據(jù)進行創(chuàng)建。
[0032]步驟(3)中TS16949關聯(lián)對象的創(chuàng)建方式，支持三種:
[0033]a基于TS16949關聯(lián)對象經(jīng)驗庫批量創(chuàng)建:通過在TS16949關