一種氣流模擬裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種試驗裝置，具體涉及一種氣流模擬裝置。
【背景技術】
[0002]隨著國內機電產(chǎn)業(yè)、激光產(chǎn)業(yè)以及各種新型產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，各種設備的使用工況以及試驗環(huán)境的要求也越來越嚴格，振動、氣流、加熱等一些基本的工作環(huán)境或試驗環(huán)境更是必不可少，而通過對國內外模擬振動、吹氣、加熱等各種工作環(huán)境或試驗環(huán)境的調研，了解到，目前國內外對于振動、吹氣、加熱等工作或試驗環(huán)境的實現(xiàn)方式還停留在單一設備實現(xiàn)單一功能這一步，而且設備整體的外形尺寸過大，設備操控較為繁瑣，不便于設備整體的運輸以及操作。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種氣流模擬裝置，能夠在一套設備上實現(xiàn)振動、吹氣和加熱三種功能。
[0004]本發(fā)明的技術方案在于:包括機架及設于機架內的振動機構、吹氣機構、加熱機構及電氣控制機構，
[0005]所述振動機構包括曲柄、連桿及滑軌支架，所述滑軌支架上設有第一滑軌，所述連桿一端鉸接有第一滑塊，與第一滑軌配合連接，另一端與曲柄鉸接，所述電氣控制機構內設有驅動電機，所述曲柄與驅動電機主軸連接；所述滑軌支架上設有工件夾持部；
[0006]所述加熱機構包括回轉驅動機構、連接桿及加熱器，所述回轉驅動機構固定在機架上，連接桿一端連接加熱器，另一端連接回轉驅動機構，連接桿在回轉驅動機構的驅動下帶動加熱器沿水平面回轉；
[0007]所述吹氣機構包括調節(jié)轉盤、氣嘴、輸氣管路及設于輸氣管路上的空壓栗，所述調節(jié)轉盤水平設置在機架上，其上設有一個通孔，所述輸氣管路從調節(jié)轉盤下方穿過通孔與氣嘴連接，轉動調節(jié)轉盤可調節(jié)氣嘴的噴氣方向。
[0008]所述電氣控制機構包括PLC控制器，所述驅動電機、空壓栗和加熱器分別與PLC控制器連接，所述PLC控制器上通過接口電路連接有起振開關、吹氣開關、加熱開關、停機開關和急停開關。
[0009]作為上述方案的優(yōu)選，所述滑軌支架下方設有與之不相連接且固定在機架上的第二滑軌，所述連桿上設有與第二滑軌配合連接的第二滑塊。
[0010]作為上述方案的優(yōu)選，所述滑軌支架上設有兩條相互垂直的第一滑軌，每根連桿一端通過一個第一滑塊連接一條第一滑軌，另一端連接分別一個曲柄，每個曲柄與一個驅動電機的主軸連接。
[0011]作為上述方案的優(yōu)選，所述曲柄為T形結構，其縱向部與驅動電機主軸連接，水平部上端面設有沿水平部長度方向的凹槽，凹槽上方設有蓋板，蓋板中央設有沿凹槽長度方向貫通的長孔，所述蓋板下端面為沿長孔長度方向均勻分布的鋸齒形結構；所述曲柄與連桿之間設有連接機構，所述連接機構包括T形桿、上脹緊套、下脹緊套及螺母連接，所述T形桿水平部設于曲柄的凹槽內，其與蓋板相對的端面也設有鋸齒形結構，與蓋板下端面鋸齒形結構相契合；縱向部向上依次穿過長孔、下脹緊套、上脹緊套和螺母，所述T形桿縱向部上端外側壁設有與螺母配合的外螺紋，所述連桿一端套設在上脹緊套外，可繞上脹緊套轉動。
[0012]作為上述方案的優(yōu)選，所述下脹緊套的外側壁為圓錐面，上脹緊套內側壁為與下脹緊套外側壁貼合的圓錐面；所述T形桿的外螺紋上方設有防脫型R銷。
[0013]作為上述方案的優(yōu)選，所述振動機構和驅動電機之間設有一塊固定在機架上的立板，所述驅動電機和回轉驅動機構均固定在立板上，所述滑軌支架上的工件夾持部與加熱器位于立板的同側，所述調節(jié)轉盤位于工件夾持部的下方，加熱器位于工件夾持部和氣嘴之間。
[0014]作為上述方案的優(yōu)選，所述滑軌支架為直角三角形支架，兩條第一滑軌分別位于兩條直角邊上。
[0015]作為上述方案的優(yōu)選，所述氣流模擬裝置還包括能夠與所述電氣控制機構進行遠程通訊的控制終端。
[0016]作為上述方案的優(yōu)選，所述第一滑軌和第二滑軌均為直線滑軌，所述加熱器為陶瓷加熱器。
[0017]作為上述方案的優(yōu)選，所述回轉驅動機構包括一個電機，所述電機主軸與連接桿連接，帶動連接桿轉動。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]1、該系統(tǒng)有效實現(xiàn)振動、氣流、氣動熱等外部環(huán)境的真實模擬，通過控制終端對各參數(shù)進行調節(jié)后，可實現(xiàn)一鍵啟動各工況的模擬試驗過程，并通過遠程控制實現(xiàn)人機隔離，保證工作過程中對操作人員的有效保護。
[0020]2、通過結構簡單、使用可靠的曲柄連桿機構實現(xiàn)大振幅、高頻率的振動。通過直角三角形滑軌支架實現(xiàn)水平、垂直方向上的單向振動以及兩方向的聯(lián)動，為使執(zhí)行機構的設計質量輕質化以減小動力源的負荷。
[0021]3、通過采用直線滑軌的結構，減小執(zhí)行機構的運動阻力，實現(xiàn)機構高頻率的往復運動，采用雙直線滑軌對裝的設計，增強了執(zhí)行機構運動的運動穩(wěn)定性，并減小導軌支架往復運動時對直線導軌所產(chǎn)生的沖擊。
[0022]4、通過拔掉R型銷，松開螺母至T型桿端面，敲擊并移動T型桿，完成對曲柄長度的調節(jié)，從而實現(xiàn)振動機構振動軌跡的固定步距調節(jié)，從而完成對振幅的調節(jié)，調節(jié)方式方便易操作、可靠。
[0023]5、通過回轉驅動機構帶動連接桿在水平面內轉動以調節(jié)加熱器與工件之間的角度，調節(jié)過程方便易操作。
[0024]6、通過轉動調節(jié)轉盤以帶動氣嘴轉動，即可完成吹氣角度調節(jié)，通過更換氣嘴，完成對吹氣氣壓的調節(jié)，從而模擬各個方向的氣流對工作環(huán)境的影響，方便易操作。
[0025]7、該系統(tǒng)使用便攜式控制終端，可對系統(tǒng)的振動頻率、振動時間、單方向振動或水平和垂直聯(lián)動等功能實現(xiàn)遠程操作和控制，并能實現(xiàn)水平、垂直振動頻率的差異性調節(jié)，方便易操作。
[0026]8、通過安全性分析，將系統(tǒng)控制電路模塊與系統(tǒng)驅動模塊整合安裝在機架內，節(jié)省系統(tǒng)空間的同時實現(xiàn)電氣與結構相統(tǒng)一。
[0027]9、通過控制終端控制加熱器完成對目標物的加熱與復位，模擬氣動熱的影響，控制方便易操作。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0029]圖2為本發(fā)明的立體圖，此圖中省略部分電氣控制機構。
[0030]圖3為本發(fā)明中振動機構的部分結構示意圖。
[0031]圖4為圖3中曲柄和連桿之間的連接機構的結構示意圖。
[0032]圖5為本發(fā)明中電氣控制機構的示意圖。
【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。
[0034]本實施例所述的氣流模擬裝置包括機架及設于機架內的振動機構3、吹氣機構6、加熱機構4及電氣控制機構，如圖1所示。
[0035]如圖2和3所示，振動機構3包括曲柄15、連桿16及滑軌支架17，滑軌支架17上設有第一滑軌18，連桿16 —端鉸接有第一滑塊20，與第一滑軌18配合連接，另一端與曲柄15鉸接，電氣控制機構內設有驅動電機14，曲柄15與驅動電機14主軸連接；滑軌支架17上設有工件夾持部19 ；
[0036]如圖1和圖2所示，加熱機構4包括回轉驅動機構、連接桿10及加熱器9，回轉驅動機構上設有電機11，回轉驅動機構固定在機架上，連接桿一端連接加熱器9，另一端連接電機11主軸，連接桿在電機11主軸的驅動下帶動加熱器9沿水平面回轉；
[0037]如圖1和圖2所示，吹氣機構6包括調節(jié)轉盤7、氣嘴8、輸氣管路12及設于輸氣管路上的空壓栗(空壓栗在附圖中省略)，調節(jié)轉盤7水平設置在機架I上，其上設有一個通孔，輸氣管路12從調節(jié)轉盤7下方穿過通孔與氣嘴8連接，轉動調節(jié)轉盤7可調節(jié)氣嘴8的噴氣方向。
[0038]電氣控制機構包括PLC控制器，驅動電機、空壓栗和加熱器分別與PLC控制器連接，PLC控制器上通過接口電路連接有起振開關、吹氣開關、加熱開關、停機開關和急停開關，如圖5所不。
[0039]在本實施例中，滑軌支架17下方設有與之不相連接且固定在機架上的第二滑軌22，連桿16上設有與第