本實(shí)用新型涉及一種浮選柱氣泡控制設(shè)備，屬于礦冶設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種浮選柱氣泡發(fā)生器自動控制裝置。

背景技術(shù)：

隨著磷肥工業(yè)的高速發(fā)展，磷礦的開采及用量也急劇上升，磷礦總體品位日益下降，導(dǎo)致磷酸中雜質(zhì)成分變得更多和更復(fù)雜，開發(fā)中低品位磷礦石已成當(dāng)務(wù)之急，對于中低品位鈣質(zhì)膠磷礦，主要雜質(zhì)是碳酸鹽雜質(zhì)，目前主要采用單一反浮選流程，脫除碳酸鹽雜質(zhì)，富集有用礦，在膠磷礦選別中相對簡單。傳統(tǒng)的選礦設(shè)備采用的浮選機(jī)，浮選機(jī)存在占地面積大，能耗高等問題；因此，采用新型浮選柱是一種趨勢，本申請所針對改進(jìn)的是低能耗的無循環(huán)泵直沖式浮選柱。

無循環(huán)泵直沖式浮選柱主要是通過氣泡發(fā)生器向浮選柱底部注入壓縮空氣，形成微小氣泡，穩(wěn)定的上升的氣泡層，與均勻下降的礦漿逆流碰撞，脈石礦物被氣泡帶上來，而有用磷礦物向浮選柱底部流出，從而實(shí)現(xiàn)有用磷礦物與脈石礦物分離。在浮選柱運(yùn)行過程中，由于礦物沉積和晶體析出等因素，尤其是在膠磷礦浮選過程中，存在大量的鈣、鎂離子，很容易析出結(jié)晶，粘附在氣泡發(fā)生器，造成氣泡發(fā)生器堵塞失效，浮選柱不能正常運(yùn)行，在膠磷礦浮選中，浮選柱在清理或更換氣泡發(fā)生器后，僅能正常運(yùn)行7天左右，便會發(fā)生氣泡發(fā)生器堵塞的現(xiàn)象，致使浮選柱性能下降，直至失去選別功能。

浮選氣泡發(fā)生器數(shù)量較多，一般浮選柱的氣泡發(fā)生器在10～80支，當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮選柱浮選能力下降后，只能將氣泡發(fā)生器逐支拆出來清理或更換，耗時周期長，人力消耗多，需要大量的人力進(jìn)行維護(hù)，才能確保浮選柱正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中行業(yè)內(nèi)存在的氣泡發(fā)生器發(fā)生問題后難以排查檢修更換的問題，本實(shí)用新型提供了一種浮選柱氣泡發(fā)生器自動控制裝置，能夠有效的解決上述若干問題，具體是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種浮選柱氣泡發(fā)生器自動控制裝置，包括若干組連接安裝氣泡發(fā)生器的分氣缸(4)，每組分氣缸(4)氣路均連通至供氣主管(6)上，供氣主管(6)到分氣缸(4)的氣路上安裝有氣體流量計、氣動調(diào)節(jié)閥(1)和壓力變送器(2)，所述氣體流量計、氣動調(diào)節(jié)閥(1)和壓力變送器(2)均連接至控制系統(tǒng)(7)。

進(jìn)一步的，所述分氣缸(4)氣路的尾端上安裝有氣動調(diào)節(jié)閥(1)，氣動調(diào)節(jié)閥(1)連通至分氣缸(4)，氣動調(diào)節(jié)閥(1)連接至控制系統(tǒng)(7)。

進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)(7)包括浮選柱充氣量調(diào)節(jié)控制模塊(9)、氣路自動排污模塊(10)、氣泡發(fā)生器狀態(tài)監(jiān)測模塊(11)、氣泡發(fā)生器復(fù)位模塊(12)。

進(jìn)一步的，還包括有一個上位機(jī)(8)，上位機(jī)(8)連接至控制系統(tǒng)(7)，上位機(jī)(8)包括有顯示控制模塊。

進(jìn)一步的，所述氣體流量計為渦街流量計(3)。

本實(shí)用新型的工作原理介紹：一種浮選柱氣泡發(fā)生器自動控制裝置，包括若干組連接安裝氣泡發(fā)生器的分氣缸(4)，每組分氣缸(4)氣路均連通至供氣主管(6)上，供氣主管(6)到分氣缸(4)的氣路上安裝有氣體流量計、氣動調(diào)節(jié)閥(1)和壓力變送器(2)，所述氣體流量計、氣動調(diào)節(jié)閥(1)和壓力變送器(2)均連接至控制系統(tǒng)(7)。將浮選柱氣泡發(fā)生器分為多組控制，采用控制系統(tǒng)(7)統(tǒng)一控制氣體流量計、氣動調(diào)節(jié)閥(1)和壓力變送器(2)，獲得集成度高、易于管理操控，供氣主管(6)將氣體輸送至各組氣路上，通過控制系統(tǒng)(7)從氣體流量計獲取到的每組氣路氣體流量后，并通過控制系統(tǒng)(7)控制氣動調(diào)節(jié)閥(1)的開度，將每組氣泡發(fā)生器獲得的氣體流量控制在設(shè)定值范圍內(nèi)，從而使得浮選柱橫截面上充氣均勻，確保均勻上升的氣泡層與逆流下降的礦漿充分接觸碰撞，提高分選效率；通過控制系統(tǒng)(7)監(jiān)測每組氣泡發(fā)生器的充氣氣體流量和氣體壓力值，能判斷氣泡發(fā)生器的運(yùn)行狀態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)故障，及時處理，解決了以前逐支拆卸檢查、工作量大的問題。

所述分氣缸(4)氣路的尾端上安裝有氣動球閥(5)，氣動球閥(5)連通至分氣缸(4)，氣動球閥(5)連接至控制系統(tǒng)(7)。通過控制系統(tǒng)(7)定時對氣動球閥(5)進(jìn)行開啟，從而能達(dá)到排出氣路中的積液和污物的效果，減少氣路中的污物對氣泡發(fā)生器造成的損害，降低氣泡發(fā)生器的故障率，延長了發(fā)泡器的使用壽命。

所述控制系統(tǒng)(7)包括浮選柱充氣量調(diào)節(jié)控制模塊(9)、氣路自動排污模塊(10)、氣泡發(fā)生器狀態(tài)監(jiān)測模塊(11)、氣泡發(fā)生器復(fù)位模塊(12)。浮選柱充氣量調(diào)節(jié)控制模塊(9)用于連接至氣體流量計和氣動調(diào)節(jié)閥(1)，能夠獲取氣體流量計的數(shù)值，能夠操控氣動調(diào)節(jié)閥(1)的開閉程度；氣路自動排污模塊(10)，用于連接至氣動球閥(5)，并具有計時功能，當(dāng)預(yù)設(shè)時間達(dá)到，則開啟氣動球閥(5)，排出氣路中的積液和污物；氣泡發(fā)生器狀態(tài)檢測模塊，用于獲取各組氣路中的氣體流量值和氣體壓力值并進(jìn)行反饋處理；

還包括有一個上位機(jī)(8)，上位機(jī)(8)連接至控制系統(tǒng)(7)，上位機(jī)(8)包括有顯示控制模塊。上位機(jī)(8)用于監(jiān)控管理浮選柱中的氣泡發(fā)生器的氣流狀態(tài)，并具有操控管理的功能；

綜上所述，通過控制系統(tǒng)(7)對浮選柱氣泡發(fā)生器的充氣量進(jìn)行集成管理和監(jiān)控，不僅能夠精確控制每組發(fā)氣泡發(fā)生器的氣流量相同，使得浮選柱橫截面上充氣均勻，確保均勻上升的氣泡層與逆流下降的礦漿充分接觸碰撞，從而提高分選效率；還能實(shí)時監(jiān)控每組氣泡發(fā)生器的充氣流量值和壓力值，便于提供工作人員及時判斷氣泡發(fā)生器的運(yùn)行狀態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)故障，及時處理，解決了以前逐支拆卸檢查、工作量大的問題；同時，本裝置具備定期排污功能，排出氣路中的積液和污物，減少氣路中的污物對氣泡發(fā)生器造成的損害，降低氣泡發(fā)生器的故障率，延長了發(fā)泡器的使用壽命；還能定時進(jìn)行氣泡發(fā)生器可靠性試驗(yàn)，通過降低充氣壓力，使氣泡發(fā)生器定時復(fù)位，避免氣泡發(fā)生器出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，確保發(fā)泡器有效運(yùn)行，從整體上提高了對浮選柱供氣的全面管理和監(jiān)控，提供了對了浮選工藝的精準(zhǔn)、高效的工作保障。

附圖說明

圖1為一種浮選柱氣泡發(fā)生器自動控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為控制系統(tǒng)的內(nèi)部模塊連接示意圖；

其中：1—?dú)鈩诱{(diào)節(jié)閥、2—壓力變送器、3—渦街流量計、4—分氣缸、5—?dú)鈩忧蜷y、6—供氣主管、7—控制系統(tǒng)、8—上位機(jī)、9—選柱充氣量調(diào)節(jié)控制模塊、10—?dú)饴纷詣优盼勰K、11—?dú)馀莅l(fā)生器狀態(tài)監(jiān)測模塊、12—?dú)馀莅l(fā)生器復(fù)位模塊。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：云南磷化集團(tuán)昆陽磷礦浮選廠1#浮選柱應(yīng)用，一種浮選柱氣泡發(fā)生器自動控制裝置，如圖1、圖2所示，包括若干組連接安裝氣泡發(fā)生器的分氣缸4，每組分氣缸4氣路均連通至供氣主管6上，供氣主管6到分氣缸4的氣路上安裝有氣體流量計、氣動調(diào)節(jié)閥1和壓力變送器2，所述氣體流量計、氣動調(diào)節(jié)閥1和壓力變送器2均連接至控制系統(tǒng)7。將浮選柱氣泡發(fā)生器分為多組控制，采用控制系統(tǒng)7統(tǒng)一控制氣體流量計、氣動調(diào)節(jié)閥1和壓力變送器2，獲得集成度高、易于管理操控，供氣主管6將氣體輸送至各組氣路上，通過控制系統(tǒng)7從氣體流量計獲取到的每組氣路氣體流量后，并通過控制系統(tǒng)7控制氣動調(diào)節(jié)閥1的開度，將每組氣泡發(fā)生器獲得的氣體流量控制在設(shè)定值范圍內(nèi)，從而使得浮選柱橫截面上充氣均勻，確保均勻上升的氣泡層與逆流下降的礦漿充分接觸碰撞，提高分選效率；通過控制系統(tǒng)7監(jiān)測每組氣泡發(fā)生器的充氣氣體流量和氣體氣體壓力值，能判斷氣泡發(fā)生器的運(yùn)行狀態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)故障，及時處理，解決了以前逐支拆卸檢查、工作量大的問題。

所述分氣缸4氣路的尾端上安裝有氣動球閥5，氣動球閥5連通至分氣缸4，氣動球閥5連接至控制系統(tǒng)7。通過控制系統(tǒng)7定時對氣動球閥5進(jìn)行開啟，從而能達(dá)到排出氣路中的積液和污物的效果，減少氣路中的污物對氣泡發(fā)生器造成的損害，降低氣泡發(fā)生器的故障率，延長了發(fā)泡器的使用壽命。

所述控制系統(tǒng)7包括浮選柱充氣量調(diào)節(jié)控制模塊9、氣路自動排污模塊10、氣泡發(fā)生器狀態(tài)監(jiān)測模塊11、氣泡發(fā)生器復(fù)位模塊12。還包括有一個上位機(jī)8，上位機(jī)8連接至控制系統(tǒng)7，上位機(jī)8包括有顯示控制模塊。

具體使用時：供氣主管6連接至五組分氣路，通過氣路上各自的氣動調(diào)節(jié)閥1調(diào)節(jié)后，均勻的輸送相同的氣量至每組分氣路中，最終分別輸入至各自的氣泡發(fā)生器，浮選柱充氣量調(diào)節(jié)控制模塊9用于連接至氣體流量計和氣動調(diào)節(jié)閥1，能夠獲取氣體流量計的數(shù)值，并將該數(shù)值實(shí)時顯示于上位機(jī)8上，同時能夠操控氣動調(diào)節(jié)閥1的開閉程度，具有調(diào)整氣體流量值并且也傳輸至上位機(jī)8進(jìn)行顯示和控制的功能；

氣路自動排污模塊10，用于連接至氣動球閥5，并具有計時功能，當(dāng)預(yù)設(shè)時間達(dá)到，則開啟氣動球閥5，排出氣路中的積液和污物；例如按8小時左右定時進(jìn)行氣路排污，確保氣路干凈，減少氣路中的污物對氣泡發(fā)生器造成的損害，降低氣泡發(fā)生器的故障率，氣泡發(fā)生器由原來的7天左右全部檢查一次，延長到半年左右，降低了發(fā)泡器的故障率；

氣泡發(fā)生器狀態(tài)檢測模塊，用于獲取各組氣路中的氣體流量值和氣體壓力值并進(jìn)行反饋處理，也能將氣體流量值、氣體總量值、和氣體壓力值發(fā)送至上位機(jī)8進(jìn)行顯示，如下表格所示，便于直觀的顯示和調(diào)整，能夠確保氣量穩(wěn)定，浮選指標(biāo)穩(wěn)定。

從上表結(jié)果還可以得出充氣量與浮選指標(biāo)的關(guān)系，即充氣量為12.01nm3/min為適中的氣量。從而生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)浮選指標(biāo)定量調(diào)節(jié)充氣量，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化管理和操控，提高浮選精準(zhǔn)、穩(wěn)定和可操控性；

氣泡發(fā)生器復(fù)位模塊12，用于定時進(jìn)行氣泡發(fā)生器可靠性試驗(yàn)，通過降低充氣壓力，使氣泡發(fā)生器定時復(fù)位，避免氣泡發(fā)生器出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，確保發(fā)泡器有效運(yùn)行；具體的，通過氣泡發(fā)生器復(fù)位模塊12設(shè)定一個試驗(yàn)周期，時間一旦達(dá)到預(yù)設(shè)值，首先打開氣動球閥5，然后關(guān)閉氣動調(diào)節(jié)閥1，氣泡發(fā)生器失去壓力，頂桿機(jī)構(gòu)自動復(fù)位，排除可能造成卡死堵塞的雜物，隨后關(guān)閉氣動球閥5，打開氣動調(diào)節(jié)閥1，達(dá)到氣泡發(fā)生器進(jìn)行復(fù)位清理的目的，使得氣泡發(fā)生器恢復(fù)并能夠繼續(xù)正常工作。