本實用新型涉及一種生產(chǎn)流水線輔助設(shè)備，更具體地，涉及一種用于監(jiān)測流水線堵箱的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳送帶和傳送機是現(xiàn)代制造企業(yè)生產(chǎn)線的常用傳輸設(shè)備，其工作流程涵蓋了從原料進入到產(chǎn)成品入庫的整個生產(chǎn)過程和所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)；但使用過程中，如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，例如傳送帶上發(fā)生堵箱狀況，導(dǎo)致傳送過程停滯，而后續(xù)環(huán)節(jié)并沒有及時做出處理，繼續(xù)按照原來設(shè)定的流程輸送，必將導(dǎo)致更大規(guī)模的堵塞，甚至整個生產(chǎn)線的癱瘓。因而，需要能及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)線上的堵箱狀況。

對于上述問題，一般的解決方式是安排人員定時巡查，但這樣做一方面要付出人力成本，另一方面每個巡查人員要兼顧多條產(chǎn)線，因而某一特定產(chǎn)線出現(xiàn)故障，并不一定能在第一時間被發(fā)現(xiàn)。此外，對產(chǎn)線管理人員來說，需要能有準確的統(tǒng)計匯總信息，一旦發(fā)現(xiàn)某一條產(chǎn)線或產(chǎn)線的某一特定位置經(jīng)常發(fā)生故障，就需要集中安排技術(shù)人員檢修。對于上述需求，并無系統(tǒng)性的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種流水線堵箱故障監(jiān)控處理系統(tǒng)，以改善上述問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種流水線堵箱故障監(jiān)控處理系統(tǒng)，所述流水線包括主通道，主入口，再檢入口，以及多個分道；主入口和再檢入口均設(shè)有阻擋產(chǎn)品進入的阻擋器，主線后端設(shè)有掃碼裝置和分道切換器；在每個分道的入口處設(shè)置檢測器，同一條流水線的所有檢測器均通過控制總線與主控模塊的輸入端連接，不同的檢測器具有不同的設(shè)備地址用于設(shè)備間的區(qū)分；主控模塊輸出端連接主通道控制器，主入口控制器，再檢入口控制器，報警控制器，4G模塊；所述檢測器包括光電模塊，MCU，通訊模塊；檢測器實時監(jiān)測堵箱故障，并將監(jiān)測到的故障信息由內(nèi)部的通訊模塊通過控制總線上傳至主控模塊；主控模塊輸出控制信號至報警控制器，觸發(fā)報警提示；再輸出控制信號至主入口控制器和再檢入口控制器，在主入口和再檢入口設(shè)置阻擋器，阻擋后續(xù)產(chǎn)品進入主通道；在設(shè)置阻擋器之后主控模塊繼續(xù)輸出控制信號至主通道控制器，關(guān)閉主通道的傳動裝置；同時根據(jù)上報故障的檢測器的信息上傳結(jié)果，主控模塊決定是否執(zhí)行系統(tǒng)重啟程序；最后主控模塊通過4G模塊向服務(wù)器上傳故障信息。

所述系統(tǒng)重啟程序包括輸出控制信號至報警控制器，關(guān)閉報警提示；輸出控制信號至主通道控制器，啟動主通道的傳動裝置；輸出控制信號至主入口控制器和再檢入口控制器，關(guān)閉主入口和再檢入口的阻擋器，使后續(xù)產(chǎn)品進入主通道；等待系統(tǒng)中的檢測器上傳故障信息。

所述主通道控制器，主入口控制器，再檢入口控制器，報警控制器，均為PLC控制器。

連接檢測器和主控模塊的控制總線為RS485總線。

所述服務(wù)器分配了單獨的存儲單元，用于保存所有流水線主控模塊的故障信息。

所述故障信息包括故障發(fā)生時間，故障解除時間，故障地點。

本實用新型的有益效果是，本裝置成本低廉，部署容易，維護方便。使用本系統(tǒng)的生產(chǎn)線，無需再安排檢查人員巡視各生產(chǎn)線查看堵箱情況；只需在中控室里監(jiān)控報警信息即可，既能減少維護人員工作量，也有利于產(chǎn)線良好秩序的建立；此外，故障信息細節(jié)得以實時保存，生產(chǎn)車間管理者可以隨時查看和統(tǒng)計匯總故障信息，并發(fā)現(xiàn)經(jīng)常出故障的設(shè)備。

附圖說明

圖1為本系統(tǒng)在流水線上的安裝位置示意圖；

圖2為本系統(tǒng)電氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及連接示意圖；

圖3為本系統(tǒng)的工作流程圖。

其中：

1．檢測器； 2．掃碼裝置；

3.控制總線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步描述。

如圖1~3所示，一種流水線堵箱故障監(jiān)控處理系統(tǒng)，所述流水線包括主通道，主入口，再檢入口，以及多個分道；主入口和再檢入口均設(shè)有阻擋產(chǎn)品進入的阻擋器，主線后端設(shè)有掃碼裝置2和分道切換器；在每個分道的入口處設(shè)置檢測器1，同一條流水線的所有檢測器1均通過控制總線3與主控模塊的輸入端連接，不同的檢測器1具有不同的設(shè)備地址用于設(shè)備間的區(qū)分；主控模塊輸出端連接主通道控制器，主入口控制器，再檢入口控制器，報警控制器，4G模塊；所述檢測器1包括光電模塊，MCU，通訊模塊；檢測器1實時監(jiān)測堵箱故障，并將監(jiān)測到的故障信息由內(nèi)部的通訊模塊通過控制總線3上傳至主控模塊；主控模塊輸出控制信號至報警控制器，觸發(fā)報警提示；再輸出控制信號至主入口控制器和再檢入口控制器，在主入口和再檢入口設(shè)置阻擋器，阻擋后續(xù)產(chǎn)品進入主通道；在設(shè)置阻擋器之后主控模塊繼續(xù)輸出控制信號至主通道控制器，關(guān)閉主通道的傳動裝置；同時根據(jù)上報故障的檢測器1的信息上傳結(jié)果，主控模塊決定是否執(zhí)行系統(tǒng)重啟程序；最后主控模塊通過4G模塊向服務(wù)器上傳故障信息。

所述系統(tǒng)重啟程序包括輸出控制信號至報警控制器，關(guān)閉報警提示；輸出控制信號至主通道控制器，啟動主通道的傳動裝置；輸出控制信號至主入口控制器和再檢入口控制器，關(guān)閉主入口和再檢入口的阻擋器，使后續(xù)產(chǎn)品進入主通道；等待系統(tǒng)中的檢測器1上傳故障信息（以上程序需按照次序依次進行）。

所述主通道控制器，主入口控制器，再檢入口控制器，報警控制器，均為PLC控制器。

連接檢測器1和主控模塊的控制總線3為RS485總線。

所述服務(wù)器分配了單獨的存儲單元，用于保存所有流水線主控模塊的故障信息。

所述故障信息包括故障發(fā)生時間，故障解除時間，故障地點。

本系統(tǒng)搭建完畢后，啟動位于產(chǎn)線上的檢測器1；檢測器1內(nèi)的光電模塊包括發(fā)射器和接收器，分別部署在傳送帶的兩邊，發(fā)射器發(fā)出一束激光，照射接收器，每當(dāng)有箱子經(jīng)過時，會遮擋光束，導(dǎo)致一段時間內(nèi)接收器無法收到光信號；但箱子離開后，接收器能再次接收到光信號。

當(dāng)堵箱發(fā)生時，很多箱子一個接一個挨在一起，箱子間的縫隙不存在，因而接收器會長時間收不到信號；將接收器收不到信號的閾值時間設(shè)為5秒，即當(dāng)接收器5秒鐘收不到光信號時，就會向MCU發(fā)出控制信號；MCU檢測到控制信號后，將自身的設(shè)備地址和報警信息封裝成報警數(shù)據(jù)包，上傳給主控模塊，即完成堵箱故障報警。

主控模塊啟動報警控制器，觸發(fā)警燈警鈴，提醒產(chǎn)線維護人員注意，同時在產(chǎn)線入口處放置擋板，阻止后線產(chǎn)品的進入，同時停止本生產(chǎn)線的主線傳送流程，防止加重堵箱的程度；并通過4G模塊，將故障信息傳送給服務(wù)器。當(dāng)故障排除后，恢復(fù)系統(tǒng)的運行，并把故障解除的信息傳送給服務(wù)器。

服務(wù)器中設(shè)有存儲單元和匯總統(tǒng)計程序，可以按時間和設(shè)備地址保存、匯總所有報警信息。