石灰窯遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】石灰窯遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的工控機(jī)和設(shè)置在遠(yuǎn)程的遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)，工控機(jī)通過通訊卡連接有數(shù)據(jù)采集處理器，數(shù)據(jù)采集處理器連接有在線數(shù)據(jù)采集裝置，所述的數(shù)據(jù)采集裝置包括溫度采集裝置、壓力采集裝置、風(fēng)機(jī)流量檢測(cè)裝置、稱重裝置、料位檢測(cè)裝置、氣體濃度檢測(cè)裝置。本系統(tǒng)能夠有效的降低窯爐運(yùn)行成本，提高窯爐工藝運(yùn)行質(zhì)量，保證設(shè)備工藝的正常運(yùn)行，最終提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
石灰窯遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，特別涉及一種石灰窯遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煅燒生石灰在我國已有悠久的歷史，發(fā)展到現(xiàn)在，冶金、化工、建材各行業(yè)的用灰量越來越大，對(duì)石灰的品質(zhì)的要求也越來越高。石灰豎窯是生產(chǎn)石灰的主要方式，但現(xiàn)有的石灰豎窯普遍存在檢測(cè)手段欠缺、調(diào)整方法少，缺少現(xiàn)代化的監(jiān)控手段，無法實(shí)時(shí)的掌握窯內(nèi)石灰石的煅燒情況等弊端，因而無法對(duì)石灰生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)進(jìn)行合理有效的調(diào)整，無法及時(shí)預(yù)防結(jié)瘤、偏窯、生過燒率高等工藝故障。以上因素使得石灰爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的進(jìn)一步提高受到了一定限制，仍難以滿足現(xiàn)代工業(yè)快速增長的高效益、低成本、高自動(dòng)化的要求。通過現(xiàn)代信息計(jì)算來增加現(xiàn)代化的爐況監(jiān)控手段、提高了石灰爐爐況診斷與決策水平、為石灰窯提前預(yù)防工藝故障、充分優(yōu)化操作參數(shù)提供及時(shí)可靠的保障成為石灰窯設(shè)計(jì)和應(yīng)用中的一個(gè)發(fā)展課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服目前的石灰窯監(jiān)測(cè)控制中存在的上述問題，提供一種石灰窯遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采用了下述的技術(shù)方案:石灰窯遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的工控機(jī)和設(shè)置在遠(yuǎn)程的遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)，工控機(jī)通過通訊卡連接有數(shù)據(jù)采集處理器，數(shù)據(jù)采集處理器連接有在線數(shù)據(jù)采集裝置，所述的數(shù)據(jù)采集裝置包括溫度采集裝置、壓力采集裝置、風(fēng)機(jī)流量檢測(cè)裝置、稱重裝置、料位檢測(cè)裝置、氣體濃度檢測(cè)裝置，進(jìn)一步的，所述的溫度采集裝置由爐體溫度檢測(cè)裝置、窯頂溫度檢測(cè)裝置、煙氣溫度檢測(cè)裝置、出灰溫度檢測(cè)裝置、助燃風(fēng)溫度檢測(cè)裝置組成，所述的爐體溫度檢測(cè)裝置在石灰窯高度上分布有四層，每層由位于同一高度上的四個(gè)K型熱電偶均勻分布在石灰窯周向上組成，四層熱電偶中其中一層設(shè)置在預(yù)熱帶，兩層設(shè)置在煅燒帶，一層設(shè)置在冷卻帶;所述的窯頂溫度檢測(cè)裝置采用兩個(gè)K型熱電偶采集窯頂溫度;煙氣溫度檢測(cè)裝置采用兩個(gè)K型熱電偶采集煙氣溫度;所述的出灰溫度檢測(cè)裝置采用兩個(gè)PT100型熱電偶采集出灰溫度;所述的助燃風(fēng)溫度檢測(cè)裝置采用一個(gè)PT100型熱熱電偶采集助燃風(fēng)溫度，進(jìn)一步的，所述的壓力采集裝置由窯頂壓力變送器和風(fēng)機(jī)壓力變送器組成，窯頂壓力變送器和風(fēng)機(jī)壓力變送器組成均采用電容式壓力變送器，進(jìn)一步的，所述的風(fēng)機(jī)流量檢測(cè)裝置包括風(fēng)機(jī)流量變送器和孔板流量計(jì)，風(fēng)機(jī)連接變頻器，通過變頻器精確控制進(jìn)入爐內(nèi)的助燃風(fēng)的風(fēng)量，進(jìn)一步的，所述的稱重裝置包括稱重模塊，稱重傳感器直接連接至稱重模塊，稱重模塊連接至PLC，進(jìn)一步的，所述的氣體濃度檢測(cè)裝置為在爐頂設(shè)置的煙氣分析儀，進(jìn)一步的，所述的料位檢測(cè)裝置為智能料位探測(cè)計(jì)，在爐頂還設(shè)置有爐頂耐高溫成像設(shè)備，爐頂耐高溫成像設(shè)備直接連接至工控機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的積極有益技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型采用在石灰窯上設(shè)置各種檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)全方位窯爐運(yùn)行參數(shù)的檢測(cè)，檢測(cè)裝置檢測(cè)到的數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)采集處理器，處理器傳輸給現(xiàn)場(chǎng)工控機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)工控機(jī)通過互聯(lián)網(wǎng)連接遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)，即可以在現(xiàn)場(chǎng)看到窯爐的運(yùn)行參數(shù)和狀況，也可以在遠(yuǎn)端監(jiān)控到窯爐的狀況，這使很多個(gè)窯爐同時(shí)運(yùn)行情況下在遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)處只配備一個(gè)石灰窯專家即可實(shí)現(xiàn)全部窯爐的工藝運(yùn)行監(jiān)測(cè)和控制，能夠有效的降低窯爐運(yùn)行成本，提高窯爐工藝運(yùn)行質(zhì)量，保證設(shè)備工藝的正常運(yùn)行，最終提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】

[0006]圖1是本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)示意框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為了更充分的解釋本實(shí)用新型的實(shí)施，提供本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的闡述，不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0008]結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。
[0009]—、首先對(duì)在線數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)行詳細(xì)的闡述，即石灰窯運(yùn)行檢測(cè)中所用到的各種在線檢測(cè)儀表，在線檢測(cè)儀表是石灰生產(chǎn)過程中的“眼睛”也是生產(chǎn)操作的重要依據(jù)，石灰窯工藝參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)既是生產(chǎn)操作的基礎(chǔ)也是爐況診斷及智能控制的前提，工藝人員通過觀察儀表采集到的各項(xiàng)參數(shù)才能準(zhǔn)確的把握石灰窯的工藝狀況，系統(tǒng)根據(jù)儀表采集到的各項(xiàng)參數(shù)才能夠?qū)ΩG況進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，因而在石灰的生產(chǎn)過程中儀表起著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)在石灰豎窯的儀表及控制部分大多還采用機(jī)械儀表的顯示方式，其精度低、故障率高已不適合現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求。稍微先進(jìn)一點(diǎn)的石灰豎窯采用現(xiàn)場(chǎng)一次儀表進(jìn)PLC系統(tǒng)，然后再通過上位機(jī)顯示出來，但也存在檢測(cè)點(diǎn)少、布置不合理、精度低，還只是停留在部分工藝參數(shù)顯示的初級(jí)階段，也不滿足工藝智能調(diào)整的需要。在線數(shù)據(jù)采集裝置主要完成下列四大部分的功能:一是石灰石及煤兩種物料的稱量;二是溫度、壓力、流量、料位的采集;三是爐頂煙氣中O2及CO濃度信號(hào)的采集；四是爐內(nèi)耐高溫成像設(shè)備實(shí)時(shí)觀看爐頂布料及上火情況。以下分別對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)行說明。
[0010]1、稱重裝置:用于石灰石及煤兩種物料的稱量；
[0011]現(xiàn)有的物料稱量現(xiàn)大都采用稱重傳感器及稱重儀表的方式，稱重傳感器出來的信號(hào)傳給稱重儀表，由稱重儀表來完成顯示及設(shè)定功能，并輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)傳給CPU，同時(shí)通過計(jì)算機(jī)顯示出來。這樣的稱量方法中間環(huán)節(jié)繁瑣、不方便人工調(diào)整，精度低、抗干擾能力差并且成本較高，本系統(tǒng)中稱重裝置西門子稱重模塊，集成在西門子S7-300 PLC系統(tǒng)中。電信號(hào)由現(xiàn)場(chǎng)稱重傳感器直接傳給稱重模塊，再經(jīng)稱重模塊運(yùn)算后變?yōu)橹亓恐?，通過PLC總線直接傳送給CHJ并通過計(jì)算機(jī)顯示出來。這樣就減少了數(shù)據(jù)傳遞的中間環(huán)節(jié)，同時(shí)增強(qiáng)了抗干擾能力，并且我們?cè)谙到y(tǒng)中創(chuàng)造性的采用了稱重誤差補(bǔ)償?shù)姆绞?，保證了入窯物料的精準(zhǔn)量，消除了稱量的累計(jì)誤差對(duì)石灰窯工藝操作的影響。
[0012]2、溫度、壓力、流量、料位的采集裝置:
[0013]a、溫度采集裝置包括:
[0014]①根據(jù)石灰窯有效高度及預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶的分布，科學(xué)的把窯體分為A，B，C，D四層(A層位于預(yù)熱帶，B層及C層位于煅燒帶，D層位于冷卻帶)，每層設(shè)東、西、南、北四點(diǎn)共設(shè)置有16點(diǎn)K型熱電偶測(cè)溫，全方位采集爐體各層各點(diǎn)的溫度；
[0015]②窯頂溫度2點(diǎn)、煙氣溫度2點(diǎn)共設(shè)置有4點(diǎn)K型熱電偶測(cè)溫，采集窯頂及煙氣溫度；
[0016]③出灰溫度2點(diǎn)、助燃風(fēng)溫度I點(diǎn)共設(shè)置有3點(diǎn)PT100型熱電阻測(cè)溫，精確采集成品石灰溫度及助燃風(fēng)溫度；
[0017]b、窯頂壓力的采集，采用電容式壓力變送器，保證爐內(nèi)微負(fù)壓煅燒，節(jié)省燃料及爐頂密封效果；
[0018]C、風(fēng)機(jī)壓力的采集，采用電容式壓力變送器，風(fēng)機(jī)壓力的大小反應(yīng)助燃風(fēng)通過爐內(nèi)物料的阻力大小及煅燒帶是否下移等；
[0019]d、風(fēng)機(jī)流量的采集，采用孔板流量計(jì)、差壓式壓力變送器，配合風(fēng)機(jī)變頻器精確控制進(jìn)入爐內(nèi)的助燃風(fēng)的風(fēng)量；
[0020]e、爐內(nèi)料位測(cè)量，采用ZTP-A2型智能探測(cè)料位計(jì)，申請(qǐng)?zhí)枮?01320736828.4的專利即可用于本系統(tǒng)的料位測(cè)量，測(cè)量爐內(nèi)物料的高低，保證料面穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，便于石灰窯的工藝操作；
[0021]所有熱工參數(shù)、壓力、流量、料位、濃度等值均取消了二次儀表，直接在上位機(jī)上用實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線、直方圖、參數(shù)表等方式顯示，并進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、打印報(bào)表等處理;在上位機(jī)上可隨時(shí)設(shè)定風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率。各種工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的采集，給爐況的實(shí)時(shí)診斷及自動(dòng)調(diào)整提供了依據(jù)，同時(shí)可以讓司窯工隨時(shí)掌控當(dāng)前的窯況情形，作出各種快速的決定，從而保證了合格活性石灰的產(chǎn)出。
[0022]3、氣體濃度檢測(cè)裝置；
[0023]隨著人們環(huán)保和節(jié)能意識(shí)的逐漸提高，石灰豎窯必須將提高燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護(hù)環(huán)境等作為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑，因此如何測(cè)量和提高石灰豎窯的燃燒效率，確定最佳燃燒點(diǎn)就是一個(gè)至關(guān)重要的課題，從石灰煅燒的原理上分析，在石灰豎窯的生產(chǎn)過程中，煤的燃燒，其燃燒熱并不是全部被利用了，有效熱是為了給石灰石加熱所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分，當(dāng)鼓風(fēng)量過大時(shí)雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過?？諝饬科?，表現(xiàn)為煙氣中02含量高，過?？諝鈳ё叩臒釗p失值增大，導(dǎo)致熱效率偏低。與此同時(shí)過量的氧氣會(huì)與燃料中的
S、煙氣中的N2反應(yīng)生成S02、Ν0Χ等有害物質(zhì)；當(dāng)鼓風(fēng)量偏低時(shí)表現(xiàn)為煙氣中02含量低，CO含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有完全燃燒，熱損失增大，熱效率也將減低，另外，煙囪也會(huì)冒黑煙影響環(huán)境。所謂提高燃燒效率，就是要適量的煤與適量的空氣組成最佳比例進(jìn)行燃燒。熱效率與煙氣中的C0、02含量以及排煙溫度、供熱負(fù)荷等因素有關(guān)。因此我們可以通過測(cè)量并控制煙氣中的C0、02含量來調(diào)節(jié)控制消耗系數(shù)，達(dá)到最高燃燒效率。然而如何測(cè)量煙氣中的C0、02、含量呢?現(xiàn)在國內(nèi)還沒有石灰豎窯上安裝這種測(cè)量裝置，借鑒水泥窯及回轉(zhuǎn)窯的工藝，可以采用煙氣分析儀連續(xù)檢測(cè)煙道氣體成分，分析煙氣中02含量和CO含量，從而調(diào)節(jié)助燃空氣的流量和煤的配比，本系統(tǒng)中氣體濃度檢測(cè)裝置采用爐頂安裝的煙氣分析儀，檢測(cè)爐頂煙氣中02及CO濃度，并送出標(biāo)準(zhǔn)4-20mA信號(hào)給PLC系統(tǒng)并通過Wincc顯示出來，安裝了煙氣分析儀后非常有利于分析爐內(nèi)鼓風(fēng)量是否合適、煤是否能夠充分燃燒、爐內(nèi)的通風(fēng)狀態(tài)及焦比是否合適，以此為充分優(yōu)化操作參數(shù)提供了及時(shí)可靠的保障，經(jīng)過多個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐取得了相當(dāng)另人滿意的效果。
[0024]4、爐內(nèi)耐高溫成像設(shè)備
[0025]在石灰煅燒過程中，爐頂布料的情況、料面的平整度及爐頂上火情況對(duì)石灰的煅燒至關(guān)重要，正常情況下每隔幾個(gè)小時(shí)就要把助燃風(fēng)停了工藝人員上到幾十米高的爐頂后打開爐頂?shù)纳细G門人工看料面的平整度及爐頂上火情況，當(dāng)出現(xiàn)工藝故障需要調(diào)整窯況時(shí)看火的情況更加頻繁，這不僅僅是人力的一種消耗，更重要的是看火也是一個(gè)危險(xiǎn)的工作，一是爐頂溫度高，高時(shí)可達(dá)200-300度，二是當(dāng)窯內(nèi)煤燃燒不充分就會(huì)在窯頂聚集有未充分燃燒的CO，易造成CO中毒。如果有一種設(shè)備可以代替人工看火的工作將會(huì)是石灰窯生產(chǎn)的一大進(jìn)步，基于這種需求，本系統(tǒng)在爐頂設(shè)計(jì)安裝了一套爐內(nèi)耐高溫成像設(shè)備，本設(shè)備可將攝像鏡頭直接伸入爐內(nèi)實(shí)時(shí)觀察爐頂布料的情況、料面的平整度及爐頂上火情況，既保證生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又改善工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還便于實(shí)現(xiàn)集中調(diào)度及生產(chǎn)過程的自動(dòng)化，本設(shè)備采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式，為了減少爐窯對(duì)設(shè)備的輻射熱，采用Imm針孔鏡頭，大大降低了輻射面積。即使?fàn)t頂溫度高達(dá)五六百度也可以正常使用。對(duì)鏡頭的保護(hù)采用雙層防護(hù)罩，由兩路氣體對(duì)鏡頭進(jìn)行冷卻。并將冷卻氣從防護(hù)罩前端吹出，可以擋住灰塵。并且在出現(xiàn)探頭罩內(nèi)腔溫度超過設(shè)定值時(shí)或壓縮空氣壓力低于規(guī)定值時(shí)具有自動(dòng)退出功能，保證了出現(xiàn)異常情況時(shí)設(shè)備自身的安全，因石灰窯是一個(gè)密封的窯體，當(dāng)爐頂不上火時(shí)(大部分時(shí)間爐頂是不上火的爐頂是沒有光線的，在沒有光線的情況下攝像頭如何成像又成了一個(gè)大問題，針對(duì)這種情況在原設(shè)備的基礎(chǔ)上又進(jìn)行了改進(jìn)，在攝像頭的周圍加了輔助光源，窯頂原為鋼結(jié)構(gòu)，現(xiàn)把攝像頭附近的直徑300mm左右大小的鋼板換為耐高溫石英玻璃，在玻璃上面加上強(qiáng)力照明燈用以給窯內(nèi)補(bǔ)光，這樣不管是白天還是晚上即使?fàn)t頂不上火也可以實(shí)時(shí)的看到清晰的爐頂畫面。
[0026]二、在線監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)的配置可采用以下:
[0027]UPLC 系統(tǒng):
[0028]采用西門子PLCS7系列，在我國冶金、化工等各領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在系統(tǒng)中采用西門子S7-300 PLC系統(tǒng)。功能強(qiáng)、可靠性高、性價(jià)比高，并有便于維護(hù)、便于擴(kuò)展，備件價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，是在工控系統(tǒng)中最理想的選擇；
[0029]2、工控機(jī):
[0030]采用研華工業(yè)控制機(jī)，通過串行接口或網(wǎng)絡(luò)(多爐系統(tǒng))與CPU上的接口相連，工控機(jī)適應(yīng)于工業(yè)控制場(chǎng)合，可以24小時(shí)連續(xù)工作，抗干擾、抗灰塵、散熱好、運(yùn)行速度高等各方面都優(yōu)于一般計(jì)算機(jī)。
[0031]本系統(tǒng)采用先進(jìn)成熟的西門子網(wǎng)絡(luò)模塊及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，它集成了數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、歷史數(shù)據(jù)庫以及對(duì)石灰窯運(yùn)行的智能化分析，為企業(yè)動(dòng)態(tài)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，為工藝調(diào)整提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和指導(dǎo)，力圖將能耗降到最低，同時(shí)，通過對(duì)大數(shù)據(jù)分析，消除預(yù)知故障，降低設(shè)備故障發(fā)生率，一方面保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，另一方面，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0032]在詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，且本實(shí)用新型亦不受限于說明書中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.石灰窯遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的工控機(jī)和設(shè)置在遠(yuǎn)程的遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)，其特征在于:工控機(jī)通過通訊卡連接有數(shù)據(jù)采集處理器，數(shù)據(jù)采集處理器連接有在線數(shù)據(jù)采集裝置，所述的數(shù)據(jù)采集裝置包括溫度采集裝置、壓力采集裝置、風(fēng)機(jī)流量檢測(cè)裝置、稱重裝置、料位檢測(cè)裝置、氣體濃度檢測(cè)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的溫度采集裝置由爐體溫度檢測(cè)裝置、窯頂溫度檢測(cè)裝置、煙氣溫度檢測(cè)裝置、出灰溫度檢測(cè)裝置、助燃風(fēng)溫度檢測(cè)裝置組成，所述的爐體溫度檢測(cè)裝置在石灰窯高度上分布有四層，每層由位于同一高度上的四個(gè)K型熱電偶均勻分布在石灰窯周向上組成，四層熱電偶中其中一層設(shè)置在預(yù)熱帶，兩層設(shè)置在煅燒帶，一層設(shè)置在冷卻帶;所述的窯頂溫度檢測(cè)裝置采用兩個(gè)K型熱電偶采集窯頂溫度;煙氣溫度檢測(cè)裝置采用兩個(gè)K型熱電偶采集煙氣溫度;所述的出灰溫度檢測(cè)裝置采用兩個(gè)PTlOO型熱電偶采集出灰溫度；所述的助燃風(fēng)溫度檢測(cè)裝置采用一個(gè)PT100型熱電偶采集助燃風(fēng)溫度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓力采集裝置由窯頂壓力變送器和風(fēng)機(jī)壓力變送器組成，窯頂壓力變送器和風(fēng)機(jī)壓力變送器組成均采用電容式壓力變送器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的風(fēng)機(jī)流量檢測(cè)裝置包括風(fēng)機(jī)流量變送器和孔板流量計(jì)，風(fēng)機(jī)連接變頻器，通過變頻器精確控制進(jìn)入爐內(nèi)的助燃風(fēng)的風(fēng)量。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的稱重裝置包括稱重模塊，稱重傳感器直接連接至稱重模塊，稱重模塊連接至PLC。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣體濃度檢測(cè)裝置為在爐頂設(shè)置的煙氣分析儀。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的料位檢測(cè)裝置為智能料位探測(cè)計(jì)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，其特征在于:在爐頂還設(shè)置有爐頂耐高溫成像設(shè)備，爐頂耐高溫成像設(shè)備直接連接至工控機(jī)。
【文檔編號(hào)】G05B19/05GK205692022SQ201620604837
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日 公開號(hào)201620604837.1, CN 201620604837, CN 205692022 U, CN 205692022U, CN-U-205692022, CN201620604837, CN201620604837.1, CN205692022 U, CN205692022U
【發(fā)明人】李威
【申請(qǐng)人】河南眾恒工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司