本發(fā)明涉及產(chǎn)品測試領(lǐng)域，具體而言，涉及一種產(chǎn)品測試設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，控制器一直以來都是以人工手動測試作為主要的檢測方式，通過人眼憑主觀判斷顯示是否正常，這是測試方式的測試流程復(fù)雜，整體效率低下。

為了改善目前的測試方式，根據(jù)前期的調(diào)研，提出開發(fā)視覺檢測測試設(shè)備來解決以上問題。該設(shè)備能實(shí)現(xiàn)柜機(jī)顯示板類的功能和視覺一體化的在線檢測，在線全自動作業(yè)，實(shí)現(xiàn)柜機(jī)顯示板線測試崗位的無人化操作。

然而，現(xiàn)有額全自動測試設(shè)備不具備產(chǎn)品跟蹤功能，不能實(shí)現(xiàn)對測試數(shù)據(jù)的可追溯查詢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種產(chǎn)品測試設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的全自動測試設(shè)備不能對產(chǎn)品進(jìn)行可追溯查詢的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品測試設(shè)備，包括工作臺和安裝在工作臺上的輸送機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品測試設(shè)備還包括：產(chǎn)品掃描器，產(chǎn)品掃描器的掃描頭朝向輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置，產(chǎn)品掃描器對輸送機(jī)構(gòu)上承載的產(chǎn)品進(jìn)行掃描以獲得產(chǎn)品信息。

進(jìn)一步地，產(chǎn)品掃描器位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)的上方。

進(jìn)一步地，產(chǎn)品測試設(shè)備還包括支架，支架設(shè)置在工作臺上，產(chǎn)品掃描器位置可調(diào)節(jié)地安裝在支架上。

進(jìn)一步地，支架包括交叉設(shè)置的第一支桿和第二支桿，第一支桿豎直設(shè)置，第二支桿設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)的上方，產(chǎn)品掃描器沿第二支桿的延伸方向可移動地安裝在第二支桿上。

進(jìn)一步地，產(chǎn)品掃描器可轉(zhuǎn)動地安裝在第二支桿上。

進(jìn)一步地，第一支桿沿豎直方向可移動地設(shè)置。

進(jìn)一步地，第二支桿能夠繞第一支桿的軸線旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度后與第一支桿連接。

進(jìn)一步地，輸送機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置的第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板上均設(shè)置有傳送帶，待檢測的產(chǎn)品放置在傳送帶上。

進(jìn)一步地，第一支撐板相對于第二支撐板可移動地設(shè)置以調(diào)節(jié)第一支撐板和第二支撐板之間的間距。

進(jìn)一步地，輸送機(jī)構(gòu)還包括傳動絲杠，傳動絲杠與第一支撐板連接以帶動第一支撐板移動。

進(jìn)一步地，傳動絲杠為多個，多個傳動絲杠通過同步帶連接，產(chǎn)品測試設(shè)備還包括驅(qū)動同步帶轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)。

進(jìn)一步地，輸送機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置的第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板上均設(shè)置有傳送帶，待檢測的產(chǎn)品放置在傳送帶上，支架設(shè)置在第二支撐板上。

本發(fā)明中的產(chǎn)品測試設(shè)備包括工作臺和安裝在工作臺上的輸送機(jī)構(gòu)，由于該產(chǎn)品測試設(shè)備還包括產(chǎn)品掃描器，該產(chǎn)品掃描器的掃描頭朝向輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置，這樣，當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)輸送待檢測的產(chǎn)品時，產(chǎn)品掃描器便可以掃描該產(chǎn)品的信息，進(jìn)而便于將被測試產(chǎn)品的信息與測試結(jié)果相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品測試的可追溯且便于查詢，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的全自動測試設(shè)備不能對產(chǎn)品進(jìn)行可追溯查詢的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品測試裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、工作臺；20、輸送機(jī)構(gòu)；21、第一支撐板；22、第二支撐板；23、傳送帶；24、傳動絲杠；25、同步帶；30、產(chǎn)品掃描器；40、支架；41、第一支桿；42、第二支桿；50、驅(qū)動電機(jī)；60、產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品測試設(shè)備，包括工作臺10和安裝在工作臺10上的輸送機(jī)構(gòu)20，請參考圖1，產(chǎn)品測試設(shè)備還包括：產(chǎn)品掃描器30，產(chǎn)品掃描器30的掃描頭朝向輸送機(jī)構(gòu)20設(shè)置，產(chǎn)品掃描器30對輸送機(jī)構(gòu)20上承載的產(chǎn)品60進(jìn)行掃描以獲得產(chǎn)品信息。

本發(fā)明中的產(chǎn)品測試設(shè)備包括工作臺10和安裝在工作臺10上的輸送機(jī)構(gòu)20，由于該產(chǎn)品測試設(shè)備還包括產(chǎn)品掃描器30，該產(chǎn)品掃描器30的掃描頭朝向輸送機(jī)構(gòu)20設(shè)置，這樣，當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)20輸送待檢測的產(chǎn)品60時，產(chǎn)品掃描器30便可以掃描該產(chǎn)品60的信息，進(jìn)而便于將被測試產(chǎn)品的信息與測試結(jié)果相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品測試的可追溯且便于查詢，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的全自動測試設(shè)備不能對產(chǎn)品進(jìn)行可追溯查詢的問題。

為了便于產(chǎn)品掃描器30對產(chǎn)品進(jìn)行掃描，產(chǎn)品掃描器30位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)20的上方。這樣，可以根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)節(jié)產(chǎn)品掃描器30的位置，進(jìn)而便于產(chǎn)品掃描器30的掃描頭朝向產(chǎn)品設(shè)置。

在本實(shí)施例中，產(chǎn)品測試設(shè)備還包括支架40，支架40設(shè)置在工作臺10上，產(chǎn)品掃描器30位置可調(diào)節(jié)地安裝在支架40上。本實(shí)施例通過設(shè)置支架40，可以比較方便地將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品掃描器30的安裝，還可以便于產(chǎn)品掃描器30的位置調(diào)節(jié)。

具體地，如圖1所示，支架40包括交叉設(shè)置的第一支桿41和第二支桿42，第一支桿41豎直設(shè)置，第二支桿42設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)20的上方，產(chǎn)品掃描器30沿第二支桿42的延伸方向可移動地安裝在第二支桿42上。

在本實(shí)施例中，產(chǎn)品掃描器30可轉(zhuǎn)動地安裝在第二支桿42上。這樣，便可以根據(jù)掃描位置轉(zhuǎn)動產(chǎn)品掃描器30，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的掃描。

為了便于調(diào)節(jié)產(chǎn)品掃描器30的高度，第一支桿41沿豎直方向可移動地設(shè)置。根據(jù)實(shí)際情況，也可以是第二支桿42沿第一支桿41的延伸方向可移動地設(shè)置。

為了便于調(diào)節(jié)產(chǎn)品掃描器30的位置，第二支桿42能夠繞第一支桿41的軸線旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度后與第一支桿41連接。

掃描器可以根據(jù)需求進(jìn)行高度、左右位置以及掃描角度的調(diào)整，滿足不同被測產(chǎn)品條碼位置不同的自動掃描需求。操作人員在每次產(chǎn)品切換的時候，打開設(shè)備的門就可以對掃描器進(jìn)行調(diào)整(如圖1)，操作方便。

為了能更加便于員工操作，可將掃描器位置調(diào)整的動作用機(jī)構(gòu)代替，只要通過設(shè)備的上位機(jī)軟件就可以進(jìn)行調(diào)整。

在本實(shí)施例中，如圖1所示，輸送機(jī)構(gòu)20包括相對設(shè)置的第一支撐板21和第二支撐板22，第一支撐板21和第二支撐板22上均設(shè)置有傳送帶23，待檢測的產(chǎn)品60放置在傳送帶23上。這樣，將產(chǎn)品60放置在兩個支撐板的傳送帶23上，便可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的傳送。

在本實(shí)施例中，在本實(shí)施例中，第二支撐板22可移動地設(shè)置以調(diào)節(jié)第一支撐板21和第二支撐板22之間的間距。這樣，可以根據(jù)產(chǎn)品60的尺寸，調(diào)節(jié)第一支撐板21與第二支撐板22之間的距離，進(jìn)而便于將不同尺寸的產(chǎn)品60放置在傳送帶23上。

為了實(shí)現(xiàn)對第一支撐板21的驅(qū)動，如圖1所示，輸送機(jī)構(gòu)20還包括傳動絲杠24，傳動絲杠24與第一支撐板21連接以帶動第一支撐板21移動。

在本實(shí)施例中，傳動絲杠24為多個，多個傳動絲杠24通過同步帶25連接，產(chǎn)品測試設(shè)備還包括驅(qū)動同步帶25轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)50。這樣，可以實(shí)現(xiàn)多個傳動絲杠24同步運(yùn)動，并同步驅(qū)動第一支撐板21運(yùn)動，可以使第一支撐板21受力均勻，進(jìn)而便于第一支撐板21的穩(wěn)定運(yùn)動。

在本實(shí)施例中，輸送機(jī)構(gòu)20包括相對設(shè)置的第一支撐板21和第二支撐板22，第一支撐板21和第二支撐板22上均設(shè)置有傳送帶23，待檢測的產(chǎn)品放置在傳送帶23上，支架40設(shè)置在第二支撐板22上。第二支撐板22為固定板，通過將支架40設(shè)置在第二支撐板22上，可以便于支架40的安裝，還可以保證支架40與第二支撐板22的位置關(guān)系相對固定。

在全自動測試的基礎(chǔ)上，為了能實(shí)現(xiàn)對測試數(shù)據(jù)的可追溯查詢，在測試設(shè)備上增加掃描器，通過自動掃描被測產(chǎn)品上條碼，對被測產(chǎn)品的訂單批次、物料編碼、流水號等信息進(jìn)行記錄，并與被測產(chǎn)品的測試記過一一對應(yīng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品測試的防呆、可追溯、便于查詢。

可見，本發(fā)明通過掃描器掃描被測產(chǎn)品條碼，使被測產(chǎn)品與測試結(jié)果相關(guān)聯(lián)；另外，掃描器可根據(jù)產(chǎn)品上條碼位置的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)；掃描器掃描速度與傳送帶23的線速關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)自動100％掃描。

本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)在于：掃描器可根據(jù)產(chǎn)品上的條碼位置不同進(jìn)行調(diào)整，掃描速度與皮帶線的線速關(guān)聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)條碼100％自動掃描。通過掃描可將被測產(chǎn)品的信息和測試結(jié)果相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品測試的可追溯且便于查詢。

如圖1所示，該產(chǎn)品掃描器安裝在測試設(shè)備的移載機(jī)內(nèi)，移載機(jī)為柜機(jī)顯示板類的功能和視覺一體化的在線檢測設(shè)備中的前接板機(jī)，為測試設(shè)備中的待測工位。被測產(chǎn)品在進(jìn)入測試工位前，增加掃描器對被測產(chǎn)品上的條碼進(jìn)行掃描，將被測產(chǎn)品的信息和測試結(jié)果進(jìn)行關(guān)系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品測試的可追溯且便于查詢。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本發(fā)明中的產(chǎn)品測試設(shè)備包括工作臺和安裝在工作臺上的輸送機(jī)構(gòu)，由于該產(chǎn)品測試設(shè)備還包括產(chǎn)品掃描器，該產(chǎn)品掃描器的掃描頭朝向輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置，這樣，當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)輸送待檢測的產(chǎn)品時，產(chǎn)品掃描器便可以掃描該產(chǎn)品的信息，進(jìn)而便于將被測試產(chǎn)品的信息與測試結(jié)果相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品測試的可追溯且便于查詢，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的全自動測試設(shè)備不能對產(chǎn)品進(jìn)行可追溯查詢的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。