遠(yuǎn)程控制配料罐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種遠(yuǎn)程控制配料罐，包括罐體，所述罐體上插接有用于接通惰性氣體的第一連通管，在罐體外的所述第一連通管上安裝有第一單向閥和第二單向閥，所述罐體上還插接有回氣管，在罐體外的所述回氣管上安裝有回氣閥，所述罐體上插接有壓力表，所述罐體上插接有用于檢測(cè)殘氧的殘氧探頭，所述壓力表、殘氧探頭、第二單向閥和回氣閥都與PLC遠(yuǎn)程控制器相連。本實(shí)用新型在罐體上插接有用于連通惰性氣體的第一連通管，來(lái)綜合過(guò)多氧氣的存在，同時(shí)利用壓力表和殘氧探頭各自針對(duì)罐體內(nèi)的壓力和殘氧量實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，保證罐體內(nèi)的殘氧量在指定的范圍內(nèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】遠(yuǎn)程控制配料罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種遠(yuǎn)程控制配料罐。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的配料罐通過(guò)攪拌器對(duì)固體或液體或其兩者的結(jié)合進(jìn)行攪拌后，在攪拌的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的氧氣和其他氣體，但氧氣過(guò)多在罐體內(nèi)的存在容易影響到攪拌后成型的物質(zhì)，一般是通過(guò)人工的方式將這些氣體進(jìn)行排放出去，但是在排放時(shí)，通過(guò)人為的觀察去判別，罐體的內(nèi)的氣體是否排干凈而不會(huì)影響到該罐體內(nèi)的物質(zhì),且在清楚該罐體時(shí),也是采用人工的方式對(duì)罐體內(nèi)進(jìn)行簡(jiǎn)單的清洗，不能達(dá)到指定的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種遠(yuǎn)程控制配料罐。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]遠(yuǎn)程控制配料罐，包括罐體，所述罐體上開(kāi)有一用于放置固體或液體的灌口，所述罐體內(nèi)的底部設(shè)置有攪拌器，所述罐體上插接有用于接通惰性氣體的第一連通管，在罐體外的所述第一連通管上安裝有第一單向閥和第二單向閥，所述第一連通管上連通有用于接通清洗水的第二連通管，所述第二連通管連接于第一單向閥和第二單向閥之間，所述第二連通管上安裝有第三單向閥，所述罐體上還插接有回氣管，在罐體外的所述回氣管上安裝有回氣閥，所述罐體上插接有壓力表，所述罐體的中部上插接有用于檢測(cè)殘氧的殘氧探頭，所述壓力表、殘氧探頭、第二單向閥和回氣閥都與PLC遠(yuǎn)程控制器相連。
[0006]進(jìn)一步地，上述的遠(yuǎn)程控制配料罐，所述第一連通管深入罐體內(nèi)的端頭上設(shè)置有鼓泡裝置，所述鼓泡裝置為分布在第一連通管端頭的小孔，所述小孔的直徑范圍在1.5mm-2.5mm。
[0007]再進(jìn)一步地，上述的遠(yuǎn)程控制配料罐，所述罐體內(nèi)設(shè)置有噴淋球，所述噴淋球的連通管與第二連通管相連。
[0008]本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
[0009]本實(shí)用新型在罐體上插接有用于連通惰性氣體的第一連通管，來(lái)綜合過(guò)多氧氣的存在，同時(shí)利用壓力表和殘氧探頭各自針對(duì)罐體內(nèi)的壓力和殘氧量實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，保證罐體內(nèi)的殘氧量在指定的范圍內(nèi)，在第一連通管的端頭上設(shè)置有鼓泡裝置，在惰性氣體進(jìn)入到罐體內(nèi)可以增加其氣體的壓力，使惰性氣體快速與液體中的殘氧融合。同時(shí)采用PLC遠(yuǎn)程控制器對(duì)壓力表、殘氧探頭、第二單向閥及回氣閥進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，且能進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證罐體內(nèi)的氣壓、殘氧量在指定范圍。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]圖1:本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖；
[0012]圖2:圖1中A的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1所示，遠(yuǎn)程控制配料罐，包括罐體1，所述罐體I上開(kāi)有一用于放置固體或液體的灌口，所述罐體I內(nèi)的底部設(shè)置有攪拌器，所述罐體I上插接有用于接通惰性氣體的第一連通管2，在罐體I外的所述第一連通管2上安裝有第一單向閥3和第二單向閥4，所述第一連通管2上連通有用于接通清洗水的第二連通管5，所述第二連通管5連接于第一單向閥3和第二單向閥4之間，所述第二連通管5上安裝有第三單向閥，所述罐體I上還插接有回氣管7，在罐體I外的所述回氣管6上安裝有回氣閥6，所述罐體I上插接有壓力表9，所述罐體I的中部上插接有用于檢測(cè)殘氧的殘氧探頭10，所述壓力表9、殘氧探頭10、第二單向閥4和回氣閥6都與PLC遠(yuǎn)程控制器11相連。通過(guò)PLC遠(yuǎn)程控制器11對(duì)壓力表9、殘氧探頭10、第二單向閥4和回氣閥6的實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)罐體I內(nèi)的殘氧量和壓力做出快速的反應(yīng)，來(lái)打開(kāi)第二單向閥4和回氣閥6，將罐體I內(nèi)的殘氧量進(jìn)行降解，同時(shí)通過(guò)回氣閥6將罐體I內(nèi)的多余氣壓通過(guò)回氣管排除。
[0015]其中，罐體I與惰性氣體連通的第一連通管2相連通，將受到PLC遠(yuǎn)程控制器11的控制，依據(jù)殘氧探頭10檢測(cè)到的數(shù)據(jù)，來(lái)打開(kāi)和關(guān)閉第二單向閥4，在罐體I進(jìn)行配料時(shí)，惰性氣體會(huì)通過(guò)監(jiān)控到的數(shù)據(jù),一般殘氧量在1pPM時(shí)，將惰性氣體送入罐體I內(nèi)，形成一種置換氧氣的過(guò)程，將罐體I內(nèi)的氧氣進(jìn)行降解，來(lái)達(dá)到指定的標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]在惰性氣體在降解罐體I內(nèi)的氧氣的同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生一定的壓力，在壓力表9的檢測(cè)下，一般罐體內(nèi)的壓力值控制在0.5Kg時(shí)，超過(guò)該數(shù)值后，PLC遠(yuǎn)程控制器11將啟動(dòng)回氣閥6，將罐體I內(nèi)的多余壓力進(jìn)行排除來(lái)滿(mǎn)足罐體I內(nèi)壓力的需要。
[0017]如圖2所示，所述第一連通管2深入罐體內(nèi)的端頭上設(shè)置有鼓泡裝置21，所述鼓泡裝置21為分布在第一連通管2端頭的小孔，所述小孔的直徑范圍在1.5mm-2.5_。一般將小孔的直徑設(shè)置成2_為最佳，在惰性氣體通過(guò)第一連通管2的鼓泡裝置時(shí)，可以產(chǎn)生大量氣泡，來(lái)快速降解罐體I內(nèi)的氧氣。
[0018]在罐體I內(nèi)的配料全部用完后，在第一連通管2內(nèi)還會(huì)存留下一定量的配料殘留和惰性氣體殘余，此時(shí)可以打開(kāi)第三單向閥，通過(guò)第二連通管5送入的清洗水來(lái)對(duì)第一連通管2進(jìn)行清洗，且通過(guò)鼓泡裝置21，在進(jìn)行清洗第一連通管2時(shí)，由于存在鼓泡裝置21，清洗水在快速進(jìn)入第一連通管2時(shí)，不能快速流入罐體I內(nèi)，而產(chǎn)生一定的壓力，將第一連通管2中的殘余惰性氣體一起送入罐體，同時(shí)還能將殘余配料也送入到罐體I內(nèi)，然后在進(jìn)行排除。
[0019]所述罐體I內(nèi)設(shè)置有噴淋球8，所述噴淋球8的連通管(未畫(huà)出)與第二連通管5相連，在配料使用完后，罐體I內(nèi)的內(nèi)壁上回出現(xiàn)一些殘留，此時(shí)可以利用噴淋求8可以對(duì)罐體I內(nèi)的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，保證罐體I內(nèi)壁的干凈，便于下次使用。
[0020]具體工作時(shí)，PLC遠(yuǎn)程控制器11監(jiān)控到壓力表9和殘氧探頭10各自的壓力和殘氧量過(guò)高后，首先第二單向閥4開(kāi)啟，將惰性氣體通過(guò)第一連通管2送入罐體I內(nèi)，降解罐體I內(nèi)的氧氣，而此時(shí)在降解氧氣時(shí)，產(chǎn)生的過(guò)大壓力，通過(guò)開(kāi)啟的回氣閥6將通過(guò)回氣管7排除罐體I外，此時(shí)壓力和殘氧量一直在受PLC遠(yuǎn)程控制器11的監(jiān)控，直到配料完成。
[0021]本實(shí)用新型在罐體上插接有用于連通惰性氣體的第一連通管，來(lái)綜合過(guò)多氧氣的存在，同時(shí)利用壓力表和殘氧探頭各自針對(duì)罐體內(nèi)的壓力和殘氧量實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，保證罐體內(nèi)的殘氧量在指定的范圍內(nèi)，在第一連通管的端頭上設(shè)置有鼓泡裝置，在惰性氣體進(jìn)入到罐體內(nèi)可以增加其氣體的壓力，使惰性氣體快速與液體中的殘氧融合。同時(shí)采用PLC遠(yuǎn)程控制器對(duì)壓力表、殘氧探頭、第二單向閥及回氣閥進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，且能進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證罐體內(nèi)的氣壓、殘氧量在指定范圍。
[0022]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.遠(yuǎn)程控制配料罐，其特征在于:包括罐體，所述罐體上開(kāi)有一用于放置固體或液體的灌口，所述罐體內(nèi)的底部設(shè)置有攪拌器，所述罐體上插接有用于接通惰性氣體的第一連通管，在罐體外的所述第一連通管上安裝有第一單向閥和第二單向閥，所述第一連通管上連通有用于接通清洗水的第二連通管，所述第二連通管連接于第一單向閥和第二單向閥之間，所述第二連通管上安裝有第三單向閥，所述罐體上還插接有回氣管，在罐體外的所述回氣管上安裝有回氣閥，所述罐體上插接有壓力表，所述罐體的中部上插接有用于檢測(cè)殘氧的殘氧探頭，所述壓力表、殘氧探頭、第二單向閥和回氣閥都與PLC遠(yuǎn)程控制器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程控制配料罐，其特征在于:所述第一連通管深入罐體內(nèi)的端頭上設(shè)置有鼓泡裝置，所述鼓泡裝置為分布在第一連通管端頭的小孔，所述小孔的直徑范圍在1.5mm-2.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程控制配料罐，其特征在于:所述罐體內(nèi)設(shè)置有噴淋球，所述噴淋球的連通管與第二連通管相連。
【文檔編號(hào)】G05B19/05GK204101951SQ201420467869
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】侯俊杰, 周剛 申請(qǐng)人:貝朗醫(yī)療（蘇州）有限公司