專利名稱：一種干餾污泥裝置的運行控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種控制系統(tǒng)，具體地涉及一種用于干餾污泥裝置的運行控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
干餾法處理污泥是一種新興的污泥處理方法。干餾法處理污泥是在密封、無氧、非燃燒、高溫狀態(tài)下進行的化學(xué)反應(yīng)過程，對污泥進行高溫加熱，在干餾和熱分解的作用下，將有機物轉(zhuǎn)化為水蒸氣、不凝性氣體和炭，包括汽化、熱解、脫氫、熱縮合、炭化等反應(yīng)，將污泥中的水分蒸發(fā)，有機物轉(zhuǎn)化為可燃氣體和有機碳。將燃料的燃燒與污泥的干餾分別在兩個獨立的空間進行。通過干餾處理，將污泥中的主要成分在干餾處理過程中轉(zhuǎn)化為可利用的冷凝水、可燃氣體和生物有機碳，將干餾產(chǎn)生的可燃氣體進行回收利用，不僅避免了空氣的污染，而且還節(jié)約能源。由于污泥熱裂解是在與空氣隔絕、無氧狀態(tài)下進行的，因此污泥中的碳無法變身有害的二氧化碳，而是轉(zhuǎn)化為揮發(fā)可燃氣體。干餾制造的生物碳被埋在土壤里，吸收土壤中的二氧化碳，防止土壤中的二氧化碳進入大氣，使農(nóng)地成為大型的碳存庫。干餾處理污泥的過程是炭的還原過程，將有機碳元素轉(zhuǎn)變?yōu)闊o機碳元素，不會像焚燒法一樣產(chǎn)生氮氧化物(NxOy)和硫氧化物(SxOy)等(酸雨的組成成分)，可以大幅削減溫室氣體二氧化碳的排放。干餾處理污泥 設(shè)備包括輸送設(shè)備、燃燒設(shè)備、氣體凈化分離設(shè)備、除塵設(shè)備、生物碳冷卻設(shè)備、生物碳裝袋設(shè)備等等。由于干餾處理污泥設(shè)備多，操作復(fù)雜，容易出現(xiàn)操作差錯，導(dǎo)致干餾制造的生物碳的質(zhì)量無法保證，干餾設(shè)備運行效率低，增加能源消耗。是否能夠采用一種控制系統(tǒng)對干餾處理污泥的各種設(shè)備既可以手動操作控制，又可以進行連鎖操作控制，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，降低操作人員的工作強度，提高生物碳的質(zhì)量，節(jié)約能源，降低干餾的成本，至今未見報道。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種干餾污泥裝置的運行控制系統(tǒng)，以克服公知技術(shù)中存在的缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的干餾污泥裝置的運行控制系統(tǒng)包括控制層、動力終端層與現(xiàn)場層，其中:控制層為一電控柜，電控柜內(nèi)安裝有可編程邏輯控制器，實現(xiàn)對整個干餾污泥裝置的運行；動力終端層包括配電柜和主機控制柜和輔機控制柜:配電柜為整個干餾污泥裝置配電；主機控制柜和輔機控制柜為遠程IO站，控制現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集與轉(zhuǎn)換；[0015]現(xiàn)場層包括現(xiàn)場設(shè)備和按鈕站，以及現(xiàn)場儀表和顯示操作站:按鈕站與配電柜電氣連接；顯示操作站連接主機控制柜和輔機控制柜，通過現(xiàn)場儀表顯示系統(tǒng)運行參數(shù)。所述干餾污泥裝置的運行控制系統(tǒng)，其中，電控柜上設(shè)有手動/自動切換開關(guān)，切換到手動狀態(tài)時，由手動控制干餾污泥裝置每臺設(shè)備的獨立開停。所述干餾污泥裝置的運行控制系統(tǒng)，其中，主機控制柜和輔機控制柜上設(shè)置有指示燈和儀表，顯示干餾污泥裝置中每臺設(shè)備的運行和故障狀態(tài)。所述干餾污泥裝置的運行控制系統(tǒng)，其中，動力終端層的配電柜為干餾污泥裝置配電，包括干餾機組、螺桿泵、除塵器、斗式提升機、倉頂除塵器、生物炭冷卻設(shè)備、混合汽凈化分離設(shè)備的電機配電，同時為主機控制柜和輔機控制柜配電。本實用新型的干餾污泥裝置的運行過程如下:I)電控柜開啟電動風(fēng)閥，并根據(jù)設(shè)定的加熱室的負壓范圍，加熱室壓力的傳感器的信號，自動調(diào)整電動風(fēng)閥開度；2)電控柜起動除塵器運行；3)電控柜起動混合汽凈化分離設(shè)備運行，并根據(jù)設(shè)定的干餾機組混合汽出口壓力，和干餾機組混合汽出口壓力的傳感器的信號，調(diào)整混合汽凈化分離設(shè)備轉(zhuǎn)速，使混合汽出口壓力保持在10 15Pa ；4)電控柜起動干餾室運行，并根據(jù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速，調(diào)整，干餾室以每分鐘一轉(zhuǎn)順時針方向轉(zhuǎn)動； 5)電控柜起動螺桿泵運行，根據(jù)設(shè)定的污泥輸入數(shù)量，向干餾機組中輸入污泥；6)電控柜根據(jù)設(shè)定的加熱室的溫度，逐臺啟停燃燒器運行；7)當(dāng)加熱室的溫度達到預(yù)定溫度時，電控柜根據(jù)燃燒器啟停順序，逐臺關(guān)閉燃燒器，只保留干餾機組中間的一臺燃燒器運行；8)電控柜啟動生物炭冷卻設(shè)備、斗式提升機、倉頂除塵器；9)當(dāng)生物炭冷卻設(shè)備、斗式提升機、倉頂除塵器運行正常，加熱室內(nèi)的溫度降到預(yù)定預(yù)定溫度以下時，電控柜控制干餾室停止轉(zhuǎn)動，同時電控柜將干餾室的轉(zhuǎn)動方向切換為逆時針方向轉(zhuǎn)動，并控制調(diào)整干餾室的轉(zhuǎn)速；當(dāng)生物炭冷卻設(shè)備、斗式提升機、倉頂除塵器沒有正常運行，或加熱室內(nèi)的溫度高于預(yù)定溫度以上時，電控柜將干餾室的轉(zhuǎn)動方向切換處于鎖定狀態(tài)，無法切換為反轉(zhuǎn)；10)當(dāng)干餾室內(nèi)的生物炭全部排出后，電控柜停止生物炭冷卻設(shè)備、斗式提升機、倉頂除塵器運行；11)電控柜控制干餾室停止轉(zhuǎn)動后，電控柜將干餾室的轉(zhuǎn)動方向切換為順時針方向轉(zhuǎn)動，并控制調(diào)整干餾室的轉(zhuǎn)速；12)重復(fù)上述過程4-11。所述的控制運行過程，其中，過程I)中加熱室的負壓范圍為-30 _50Pa。所述的控制運行過程，其中，過程3)中干餾室混合汽出口壓力范圍為10 15Pa。所述的控制運行過程，其中，過程6)中加熱室的預(yù)定溫度時為700°C。所述的控制運行過程，其中，過程9)中加熱室內(nèi)的預(yù)定溫度為300°C。所述的控制運行過程，其中，過程9)中干餾室的轉(zhuǎn)速為每分鐘兩轉(zhuǎn)。[0039]所述的控制運行過程，其中，過程11)中干餾室的轉(zhuǎn)速調(diào)整為每分鐘一轉(zhuǎn)。本實用新型上述控制系統(tǒng)之間以及與干餾污泥裝置之間的電性連接均采用公知技術(shù)進行連接。本實用新型的控制系統(tǒng)能夠?qū)Ω绅s污泥裝置的各種設(shè)備進行連鎖操作、控制、管理，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，降低操作人員的工作強度，提高干餾污泥的質(zhì)量，節(jié)約能源，降低污泥的干餾成本。

圖1為本實用新型干餾污泥系統(tǒng)運行控制方法示意圖；圖2為電控柜示意圖；圖3為配電柜示意圖；圖4為主機控制柜圖；圖5為輔機控制柜示意圖；附圖中的標記說明:I干餾機組、2燃燒器、3進料室、4螺桿泵、5混合汽凈化分離設(shè)備、6除塵器、7按鈕站、8生物炭冷卻設(shè)備、9斗式提升機、10生物炭儲料倉、11倉頂除塵器、12出料室、13主機控制柜、14輔機控制柜、15配電柜、16電控柜、17轉(zhuǎn)向手動/自動控制旋鈕、18顯示表、19手動/自動切換開關(guān)、20起動按鈕、21轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕、22顯示屏、23控制柜本體、24現(xiàn)場儀表、25停止按鈕、26正反轉(zhuǎn)旋 鈕、27干餾室、28加熱室、29電動風(fēng)閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型的用于干餾污泥裝置的運行控制系統(tǒng)，根據(jù)干餾污泥車間的實際情況，采用縱向分層、橫向分區(qū)的現(xiàn)場分布式的控制結(jié)構(gòu)。保持干餾污泥車間電氣控制系統(tǒng)硬件的冗余性、相關(guān)性和獨立性，將“危險”最大限度的分散，保證系統(tǒng)任一部分出現(xiàn)故障都不會影響其它部分的正常運行。系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分為三層，分別為控制層、動力終端層與現(xiàn)場層。其中:控制層為一電控柜16，電控柜16內(nèi)安裝有可編程邏輯控制器(PLC)，實現(xiàn)對整個干餾污泥裝置的運行。本實用新型的一個例子是控制層的控制中心采用西門子S7-300控制系統(tǒng)實現(xiàn)對整個干餾污泥車間內(nèi)的設(shè)備進行統(tǒng)一的管理和協(xié)調(diào)，確保各個系統(tǒng)能夠按照既定程序自動運行。動力終端層包括配電柜15、主機控制柜13和輔機控制柜14，其中:配電柜15為整個干餾污泥裝置配電，包括干餾機組1、螺桿泵4、除塵器6、斗式提升機9、倉頂除塵器11、生物炭冷卻設(shè)備8、混合汽凈化分離設(shè)備5的電機配電，同時為主機控制柜13和輔機控制柜14配電；主機控制柜13和輔機控制柜14均與配電柜15電氣連接，主機控制柜13和輔機控制柜14負責(zé)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集與切換。如溫度與壓力等信號數(shù)據(jù)，上傳至電控柜16中進行處理。同時，電控柜16中的處理結(jié)果發(fā)送到主機控制柜13和輔機控制柜14中以驅(qū)動現(xiàn)場設(shè)備或顯示設(shè)備狀態(tài)，比如閥門的開關(guān)或電機的運行狀況顯示。主機控制柜13和輔機控制柜14上設(shè)有手動/自動切換開關(guān)，切換到手動狀態(tài)時，由手動控制干餾污泥裝置每臺設(shè)備的獨立開停。當(dāng)切換到自動狀態(tài)時，干餾污泥車間內(nèi)的設(shè)備由PLC系統(tǒng)控制開停。主機控制柜13和輔機控制柜14上設(shè)置有指示燈和儀表，顯示干餾污泥裝置中每臺設(shè)備的運行參數(shù)和故障狀態(tài)?，F(xiàn)場層包括現(xiàn)場設(shè)備、按鈕站7和現(xiàn)場儀表24:按鈕站7與配電柜15電氣連接，可由操作人員就地啟停相關(guān)設(shè)備，具有停止操作最高優(yōu)先權(quán)，保證設(shè)備運行安全。所有控制柜采用底部進線方式。儀表電纜敷設(shè)路由為:現(xiàn)場儀表24 —電纜(穿鋼管、電纜橋架)一主機控制柜13和輔機控制柜14 —電控柜16。本實用新型上述控制系統(tǒng)之間以及與干餾污泥裝置之間的電性連接均采用公知技術(shù)進行連接。所述干餾污泥裝置的運行控制系統(tǒng)，其中，運行狀態(tài)點數(shù):(I)干餾室27電機工作(2)螺桿泵4工作(3) I號燃燒器2工作(4) 2號燃燒器2工作(5) 3號燃燒器2工作(6) 4號燃燒 器2工作(7) 5號燃燒器2工作(8) 6號燃燒器2工作(9) 7號燃燒器2工作(10)混合汽凈化分離設(shè)備5工作(11)除塵器6工作(12)生物炭冷卻設(shè)備8工作(13)斗式提升機9工作(14)電動風(fēng)閥29工作所述干餾污泥裝置的運行控制系統(tǒng)，其中，故障狀態(tài)點數(shù):(I)干餾室27電機故障(2)螺桿泵4故障(3) 1#燃燒器2故障(4) 2#燃燒器2故障(5) 3#燃燒器2故障(6) 4#燃燒器2故障(7) 5#燃燒器2故障(8) 6#燃燒器2故障(9) 7#燃燒器2故障(10)混合汽凈化分離設(shè)備5故障(11)除塵器6故障(12)生物炭冷卻設(shè)備8故障[0087](13)斗式提升機9故障(14)電動風(fēng)閥29故障所述干餾污泥裝置的運行控制系統(tǒng)，其中，模擬量點數(shù):(I)加熱室28溫度(2)進料室3溫度(3)出料室12溫度(4)干餾機組I排煙溫度(5)生物炭冷卻設(shè)備8進水溫度(6)生物炭冷卻設(shè)備8出水溫度(7)生物炭冷卻設(shè)備8進料溫度(8)生物炭冷卻設(shè)備8出料溫度(9)混合器凈化分離設(shè)備5進口溫度(10)混合器凈化分離設(shè)備5出口溫度(11)干餾機組I混合汽出口壓力(12)混合汽凈化分離設(shè)備5出口壓力
`[0102](13)加熱室28壓力(14)生物炭儲料倉10料位(15)干餾室27轉(zhuǎn)速(16)混合汽凈化分離設(shè)備5轉(zhuǎn)速(17)天然氣流量干餾污泥裝置自動控制運行程序:(I)將主機控制柜13和輔機控制柜14上所有設(shè)備的手動/自動切換開關(guān)，切換到自動狀態(tài)；(2)電控柜16起動電動風(fēng)閥29運行，并根據(jù)設(shè)定的加熱室28的負壓范圍(-30 _50Pa)，加熱室28現(xiàn)場儀表24的信號，自動調(diào)整電動風(fēng)閥29開度；(3)電控柜16起動除塵器6運行；(4)電控柜16起動混合汽凈化分離設(shè)備5運行，并根據(jù)設(shè)定的干餾機組I混合汽出口壓力，和干餾室3混合汽出口現(xiàn)場儀表24的信號，調(diào)整混合汽凈化分離設(shè)備5轉(zhuǎn)速，使混合汽出口壓力保持在-30 15Pa ;(5)電控柜16起動干餾室27運行，并根據(jù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速，調(diào)整干餾室27以每分鐘一轉(zhuǎn)順時針方向轉(zhuǎn)動；(6)電控柜16起動螺桿泵4運行，根據(jù)設(shè)定的污泥輸入數(shù)量，向干餾機組I中輸入污泥；(7)電控柜16根據(jù)設(shè)定的加熱室28的溫度，逐臺啟停燃燒器2運行；(8)當(dāng)加熱室28的溫度達到700°C時，電控柜16根據(jù)燃燒器2啟停順序，逐臺關(guān)閉燃燒器2，只保留干餾機組I中間的一臺燃燒器2運行；(9)電控柜16啟動生物炭冷卻設(shè)備8、斗式提升機8、倉頂除塵器11 ；(10)當(dāng)生物炭冷卻設(shè)備8、斗式提升機9、倉頂除塵器11運行正常，加熱室28內(nèi)的溫度降到300°C以下時，電控柜16將干餾室27轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)整為零轉(zhuǎn)。當(dāng)干餾室27完全停止轉(zhuǎn)動后，電控柜16將干餾室27的轉(zhuǎn)動方向切換為逆時針方向轉(zhuǎn)動，并將干餾室27轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)整為每分鐘兩轉(zhuǎn)。當(dāng)生物炭冷卻設(shè)備8、斗式提升機9、倉頂除塵器11沒有正常運行，或加熱室28內(nèi)的溫度高于300°C時，電控柜16將干餾室27的轉(zhuǎn)動方向切換處于鎖定狀態(tài)，無法切換為反轉(zhuǎn)；(11)當(dāng)干餾室27內(nèi)的生物炭全部排出30分鐘后，電控柜16停止生物炭冷卻設(shè)備8、斗式提升機9、倉頂除塵器11運行；(12)電控柜16將干餾室27轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)整為零轉(zhuǎn)。當(dāng)干餾室27完全停止轉(zhuǎn)動后，電控柜16將干餾室27的轉(zhuǎn)動方向切換為順時針方向轉(zhuǎn)動，并將干餾室27的轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)整為每分鐘一轉(zhuǎn)；(13)重復(fù)上面6-12項。主機控制柜13有七個顯示表18，顯示:(I)干餾室27轉(zhuǎn)速；(2)加熱室28溫度；(3)干餾機組I排煙溫度；(4)加熱室28負壓；(5)進料室3溫度；(6)出料室12溫度；(7)電動風(fēng)閥29開度。
·[0129]主機控制柜13有四個手動/自動切換開關(guān)19:(I)干餾室27運行的手動/自動控制切換；(2)燃燒器2運行的手動/自動控制切換；(3)螺桿泵4運行的手動/自動控制切換；(4)電動風(fēng)閥29運行的手動/自動控制切換；主機控制柜13干餾室27的轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕21、干餾室27的正反轉(zhuǎn)旋鈕35和電動風(fēng)閥29開度調(diào)整旋鈕。主機控制柜13有十個起動按鈕和十個停止按鈕，控制:(I)干餾室27起動和停止；(2) 1#燃燒器2起動和停止；(3) 2#燃燒器2起動和停止；(4) 3#燃燒器2起動和停止；(5) 4#燃燒器2起動和停止； (6) 5#燃燒器2起動和停止；(7) 6#燃燒器2起動和停止；⑶7#燃燒器2起動和停止；(9)螺桿泵4起動和停止；(10)電動風(fēng)閥29起動和停止。輔機控制柜14有i^一個顯示表，顯示:(I)生物炭冷卻設(shè)備8進料溫度；(2)生物炭冷卻設(shè)備8出料溫度；[0149](3)生物炭冷卻設(shè)備8出水溫度；(4)生物炭儲料倉10料位。(5)混合汽凈化分離設(shè)備5轉(zhuǎn)速；(6)干餾機組I混合汽出口壓力；(7)干餾機組I混合汽出口溫度；(8)混合汽凈化分離設(shè)備5出口壓力；(9)混合汽凈化分離設(shè)備5出口溫度；(10)混合汽凈化分離設(shè)備5出口可燃氣含量；(11)混合汽凈化分離設(shè)備5出口可燃氣流量。輔機控制柜14有五個手動/自動切換開關(guān)，控制:(I)生物炭冷卻設(shè)備8手動/自動控制切換；(2)斗式提升機9手動/自動控制切換；(3)倉頂除塵器11手動/自動控制切換；(4)除塵器6手動/自動控制切換。
(5)混合汽凈化分離設(shè)備5手動/自動切換輔機控制柜14有混合汽凈化分離設(shè)備5轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕。輔機控制柜14有五個起動按鈕和六個停止按鈕，控制:(I)混合汽凈化分離設(shè)備5起動和停止。(2)除塵器6起動和停止；(3)生物炭冷卻設(shè)備8起動和停止；(4)斗式提升機9起動和停止；(5)倉頂除塵器11起動和停止；電控柜16具有以下功能:(I)干餾機組I運行自動控制；(2)混合汽凈化分離設(shè)備5運行自動控制；(3)設(shè)定生物炭輸入量；(4)設(shè)定加熱室28最高溫度；(5)設(shè)定加熱室28內(nèi)負壓范圍；(6)設(shè)定干餾機組I混合汽出口壓力；(7)設(shè)定干餾室27轉(zhuǎn)速；(8)設(shè)定燃燒器2的啟停順序；(9)設(shè)定加熱室28升溫速率。電控柜16具有以下保護功能:(I)當(dāng)加熱室28內(nèi)負壓過高、過低時發(fā)出聲光警示！(2)起動燃燒器2之前必須先起動電動風(fēng)閥29、干餾室27、混合汽凈化分離設(shè)備5、除塵器6，否則，燃燒器2處于鎖定狀態(tài)，無法起動！(3)當(dāng)加熱室28內(nèi)的溫度超過700°C時，電控柜16將發(fā)出聲光警示！切斷燃燒器2的電源，停止燃燒器2運行！(4)當(dāng)生物炭冷卻設(shè)備9、斗式提升機9、倉頂除塵器11沒有正常運行，或加熱室28內(nèi)的溫度高于300°C時，干餾室27逆時針旋轉(zhuǎn)處于鎖定狀態(tài)，無法進行反轉(zhuǎn)操作！電控柜16的顯示屏22上顯示以下信息:(I)干餾室27的轉(zhuǎn)速；(2)干餾室27運行/停止；(3) 1#燃燒器2起動和停止；(4) 2#燃燒器2起動和停止；(5) 3#燃燒器2起動和停止；(6) 4#燃燒器2起動和停止；(7) 5#燃燒器2起動和停止；(8) 6#燃 燒器2起動和停止；(9) 7#燃燒器2起動和停止；(10)除塵器6起動/停止；(11)電動風(fēng)閥29起動/停止；(12)電動風(fēng)閥29開度；(13)加熱室28的溫度；(14)干餾機組I排煙溫度；(15)進料室3的溫度；(16)出料室12的溫度；(17)加熱室28內(nèi)負壓；(18)混合汽凈化分離設(shè)備5起動/停止；(19)混合汽凈化分離設(shè)備5轉(zhuǎn)速；(20)干餾機組I混合汽出口壓力；(21)干餾機組I混合汽出口溫度；(22)混合汽凈化分尚設(shè)備5出口壓力；(23)混合汽凈化分離設(shè)備5出口溫度；(24)混合汽凈化分離設(shè)備5出口可燃氣含量。(25)混合汽凈化分離設(shè)備5出口可燃氣流量；(26)生物炭冷卻設(shè)備8進料溫度；(27)生物炭冷卻設(shè)備8出料溫度；(28)生物炭冷卻設(shè)備8出水溫度；(29)生物炭冷卻設(shè)備8運行/停止；(30)斗式提升機9運行/停止；(31)倉頂除塵器11運行/停止；(32)生物炭儲料倉10料位。本實用新型的控制系統(tǒng)能夠?qū)Ω绅s污泥裝置的各種設(shè)備進行連鎖操作、控制、管理，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，降低操作人員的工作強度，提高干餾污泥的質(zhì)量，節(jié)約能源，降低污泥的干餾成本。
權(quán)利要求1.一種干餾污泥裝置的運行控制系統(tǒng)，其特征是，包括: 控制層、動力終端層與現(xiàn)場層，其中: 控制層為一電控柜，電控柜內(nèi)安裝有可編程邏輯控制器，實現(xiàn)對整個干餾污泥裝置的運行； 動力終端層包括配電柜和主機控制柜和輔機控制柜: 配電柜為整個干餾污泥裝置配電； 主機控制柜和輔機控制柜為遠程IO站，控制現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集與轉(zhuǎn)換； 現(xiàn)場層包括現(xiàn)場設(shè)備和按鈕站，以及現(xiàn)場儀表和顯示操作站: 按鈕站與配電柜電氣連接； 顯示操作站連接主機控制柜和輔機控制柜，通過現(xiàn)場儀表顯示系統(tǒng)運行參數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述干餾污泥裝置的運行控制系統(tǒng)，其特征是，電控柜上設(shè)有手動/自動切換開關(guān)，切換到手動狀態(tài)時，由手動控制干餾污泥裝置每臺設(shè)備的獨立開停。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述干餾污泥裝置的運行控制系統(tǒng)，其特征是，主機控制柜和輔機控制柜上設(shè)置有指示燈和儀表，顯示干餾污泥裝置中每臺設(shè)備的運行和故障狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述干餾污泥裝置的運行控制系統(tǒng)，其特征是，動力終端層的配電柜為干餾污泥裝置配電，包括干餾機組、螺桿泵、除塵器、斗式提升機、倉頂除塵器、生物炭冷卻設(shè)備、混合汽凈化分離設(shè)備的電機`配電，同時為主機控制柜和輔機控制柜配電。
專利摘要一種干餾污泥裝置的運行控制系統(tǒng)，包括控制層、動力終端層與現(xiàn)場層，其中控制層為一電控柜，電控柜內(nèi)安裝有可編程邏輯控制器，實現(xiàn)對整個干餾污泥裝置的運行；動力終端層包括配電柜和主機控制柜和輔機控制柜配電柜為整個干餾污泥裝置配電；主機控制柜和輔機控制柜為遠程IO站，控制現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集與轉(zhuǎn)換；現(xiàn)場層包括現(xiàn)場設(shè)備和按鈕站，以及現(xiàn)場儀表和顯示操作站按鈕站與配電柜電氣連接，以手動操作設(shè)備；顯示操作站與主機控制柜和輔機控制柜電氣連接，通過現(xiàn)場儀表顯示系統(tǒng)運行參數(shù)。本實用新型能對干餾污泥裝置的各種設(shè)備進行連鎖操作、控制、管理，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，降低操作人員的工作強度，提高干餾生物炭的質(zhì)量，節(jié)約能源，降低生物炭的干餾成本。
文檔編號G05B19/418GK203101985SQ20132010686
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者張大偉 申請人:密西西比國際水務(wù)有限公司, 張大偉