專利名稱：加料罐液位監(jiān)控裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液位監(jiān)控裝置，尤其是在煙草制絲線香料廚房集中送料中，對加料罐的液位進行實時監(jiān)控的裝置。
背景技術：
在煙草制絲加工過程中，加香加料是重要的工藝流程，目前，普遍采用香料廚房集中配制，通過管道輸送到生產(chǎn)現(xiàn)場的加料罐再進行施加，現(xiàn)場加料罐為密閉容器，一般采用水平式浮球開關檢測液位的高低，或在頂部安裝豎直式浮球開關防止溢料。但由于液料較為粘稠，有時還會產(chǎn)生氣泡，經(jīng)過長期連續(xù)生產(chǎn)，水平式浮球開關的定位銷脫落，或者豎直式浮球開關被粘住，浮球無法動作，則這些檢測裝置失效，而香料廚房內(nèi)的輸料泵一直送料，導致加料罐料滿溢出，造成原料的浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種防止液位檢測開關檢測失效、避免原料浪費的加料罐液位監(jiān)控裝置。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:輸料泵通過進料閥連接加料罐，PLC控制器電連接加料罐的進料閥、排空閥和出料閥，加料罐側面安裝的磁浮球液位開關電連接PLC控制器，加料罐頂部安裝的音叉開關電連接PLC控制器，顯示器連接PLC控制器。由于本實用新型采用上述結構，可以避免料液粘度、泡沫、渦流、氣體等因素的影響，對加料罐液位實現(xiàn)實時監(jiān)控，防止料滿溢出，具有結構簡單、安裝方便、檢測靈敏的特點。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖1中I輸料泵、2進料閥、3音叉開關、4排空閥、5加料罐、6磁浮球液位開關、7出料閥、8 PLC控制器、9顯示器。
具體實施方式
實施例:輸料泵I通過進料閥2連接加料罐5，PLC控制器8電連接加料罐5的進料閥2、排空閥4和出料閥7，加料罐5側面安裝的磁浮球液位開關6電連接PLC控制器8，加料罐5頂部安裝的音叉開關3電連接PLC控制器8，顯示器9連接PLC控制器8。加料罐5的側面安裝磁浮球液位開關6(型號NIVOMAG MK-200，匈牙利NIVELC0公司生產(chǎn))，用于檢測液位的高度，加料罐5的頂部安裝音叉開關3 (型號RCM-400-3，匈牙利NIVELC0公司生產(chǎn))，用于檢測料滿溢出，磁浮球液位開關6和音叉開關3的信號接入PLC控制器8，PLC控制器8連接顯示器9。如圖1所示，加料罐5為密閉容器，上方接入來自香料廚房的輸料泵I和進料閥2的管路，以及向外排放氣體的排空閥4，加料罐5的下方連接出料閥7，用于料液施加。在生產(chǎn)時，排空閥4和出料閥7始終處于打開狀態(tài)。當磁浮球液位開關6檢測液位處于低位時，PLC控制器8啟動輸料泵I并打開進料閥2。當液位處于高位時，PLC控制器8停止輸料泵I并關閉進料閥2。當磁浮球液位開關6發(fā)生故障時，其定位銷脫落，或者浮球被粘住，輸料泵I始終在工作，當液位到達音叉開關3時，可判斷加料罐5已滿即將溢出，PLC控制器8停止輸料泵I并關閉進料閥2，顯示器9發(fā)出料滿報警信息和磁浮球開關故障報警信息，而加料工序繼續(xù)維持生產(chǎn)，待生產(chǎn)結束后維修，避免料液中斷造成質(zhì)量事故。以上實施例實時監(jiān)控料罐液位變化，能夠有效預防因料液粘稠、氣泡等因素導致的液位檢測失效，避免原料浪費和`意外停車，保障加料質(zhì)量。
權利要求1.一種加料罐液位監(jiān)控裝置，輸料泵通過進料閥連接加料罐，PLC控制器電連接加料罐的進料閥、排空閥和出料閥，其特征在于:加料罐側面安裝的磁浮球液位開關電連接PLC控制器，加 料罐頂部安裝的音叉開關電連接PLC控制器，顯示器連接PLC控制器。
專利摘要一種加料罐液位監(jiān)控裝置，輸料泵通過進料閥連接加料罐，PLC控制器電連接加料罐的進料閥、排空閥和出料閥，加料罐側面安裝的磁浮球液位開關電連接PLC控制器，加料罐頂部安裝的音叉開關電連接PLC控制器，顯示器連接PLC控制器。由于本實用新型采用上述結構，可以避免料液粘度、泡沫、渦流、氣體等因素的影響，對加料罐液位實現(xiàn)實時監(jiān)控，防止料滿溢出，具有結構簡單、安裝方便、檢測靈敏的特點。
文檔編號G05D9/12GK203117800SQ20132009688
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權日2013年3月4日
發(fā)明者董偉, 李坤, 趙瑜, 胡長霆, 宋健 申請人:江蘇中煙工業(yè)有限責任公司徐州卷煙