火力發(fā)電機組部件累積低周疲勞壽命損耗監(jiān)控方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種火力發(fā)電機組重要部件的累積低周疲勞壽命損耗在線監(jiān)視與控制方法，其特征在于，步驟為：讀取火力發(fā)電機組在線測點數(shù)據(jù)；計算重要部件的熱應(yīng)力；計算重要部件的機械應(yīng)力；計算重要部件的復(fù)合應(yīng)力；計算重要部件的等效應(yīng)力；確定三個復(fù)合應(yīng)力的最大應(yīng)力；確定三個復(fù)合應(yīng)力的最小應(yīng)力；計算重要部件的實數(shù)域等效應(yīng)力；劃分具有相同正負(fù)號的應(yīng)力時段；確定σij≥0時段的峰值應(yīng)力等。本發(fā)明的優(yōu)點是提供了火力發(fā)電機組重要部件的累積低周疲勞壽命損耗的在線監(jiān)視與控制裝置及方法，實現(xiàn)了一座火力發(fā)電廠一臺或多臺火力發(fā)電機組重要部件的累積低周疲勞壽命損耗的在線計算與控制。
【專利說明】火力發(fā)電機組部件累積低周疲勞壽命損耗監(jiān)控方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種火力發(fā)電機組重要部件的累積低周疲勞壽命損耗在線監(jiān)視與控制方法，屬于火力發(fā)電機組【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]以低周疲勞損壞為主要失效模式的火力發(fā)電機組的重要部件有:高壓轉(zhuǎn)子、中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子，高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、高壓外缸、高壓主汽閥殼、高壓調(diào)節(jié)閥殼、發(fā)電機轉(zhuǎn)子、發(fā)電機護環(huán)、鍋筒、汽水分離器、高溫集箱、低溫集箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等。這些重要部件尺寸大、造價昂貴，疲勞損壞的后果嚴(yán)重。在火力發(fā)電機組的啟動、停機和負(fù)荷變動過程，在火力發(fā)電機組的重要部件中，由于沿徑向溫度分布不均勻而產(chǎn)生比較大的熱應(yīng)力，引起火力發(fā)電機組重要部件的瞬態(tài)低周疲勞壽命損耗增大。在火力發(fā)電機組的服役期內(nèi)，重要部件長時間的瞬態(tài)低周疲勞壽命損耗增大必然導(dǎo)致其累積低周疲勞壽命損耗增大。若累積低周疲勞壽命損耗監(jiān)視與控制不當(dāng)，會導(dǎo)致火力發(fā)電機組重要部件低周疲勞損壞，工程上急需火力發(fā)電機組重要部件的累積低周疲勞壽命損耗在線監(jiān)視與控制裝置及方法。
[0003] 申請人:已經(jīng)申請專利《一種汽輪機轉(zhuǎn)子低周疲勞壽命損耗在線監(jiān)控的方法及系統(tǒng)》申請?zhí)枮?00710039898.3、《汽輪機部件低周疲勞壽命損耗在線監(jiān)視與控制裝置及方法》申請?zhí)枮?00910050273.6、《轉(zhuǎn)子護環(huán)低周疲勞壽命損耗在線監(jiān)視與控制裝置及方法》申請?zhí)枮?00910201405.0和《爐外承壓部件瞬態(tài)低周疲勞壽命損耗在線監(jiān)視與控制裝置及方法》申請?zhí)枮?01010102187.8，以及公開文獻報道的疲勞壽命損耗在線管理技術(shù)，都是對發(fā)電機組重要部件的瞬態(tài)低周疲勞壽命進行在線監(jiān)視與控制，而火力發(fā)電機組重要部件的累積低周疲勞壽命損耗的監(jiān)視與控制，還沒有合適的裝置與方法可供使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種火力發(fā)電機組重要部件的累積低周疲勞壽命損耗在線監(jiān)視與控制方法，實現(xiàn)一座火力發(fā)電廠一臺或幾臺火力發(fā)電機組的2至16個重要部件的累積低周疲勞壽命損耗的在線監(jiān)視與控制。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種火力發(fā)電機組重要部件的累積低周疲勞壽命損耗在線監(jiān)視與控制方法，其特征在于，采用C語言編寫火力發(fā)電機組重要部件的累積低周疲勞壽命損耗的計算機軟件，運行在累積低周疲勞壽命損耗在計算服務(wù)器上，應(yīng)用于火力發(fā)電機組重要部件的累積低周疲勞壽命損耗在線監(jiān)視與控制，其具體步驟為:
[0006]第一步、讀取火力發(fā)電機組在線測點數(shù)據(jù):
[0007]數(shù)據(jù)庫服務(wù)器每隔Λ τ = 0.1分鐘至5分鐘，通過廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)從火力發(fā)電機組的分散控制系統(tǒng)及在線測點讀取主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱蒸汽壓力、再熱蒸汽溫度、調(diào)節(jié)級后蒸汽壓力、調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度、一抽蒸汽壓力、一抽蒸汽溫度、高排蒸汽壓力、高排蒸汽溫度、中排蒸汽壓力、中排蒸汽溫度、高壓內(nèi)缸金屬溫度、中壓內(nèi)缸金屬溫度、五抽蒸汽壓力、五抽蒸汽溫度、六抽蒸汽壓力、六抽蒸汽溫度、七抽蒸汽壓力、八抽蒸汽壓力、汽輪機轉(zhuǎn)速、功率、凝汽器壓力、給水壓力、給水溫度、發(fā)電機有功功率、功率因數(shù)、三相電流與電壓、勵磁電流、冷氫溫度和熱氫溫度、鍋爐鍋筒的壁溫測點數(shù)值、汽水分離器的壁溫測點數(shù)值、高溫集箱的壁溫測點數(shù)值、低溫集箱的壁溫測點數(shù)值、主蒸汽管道的壁溫測點數(shù)值、再熱蒸汽管道的壁溫測點數(shù)值；
[0008]第二步、計算重要部件的熱應(yīng)力:
[0009]針對火火力發(fā)電機組在線測點的數(shù)據(jù)變化，采用現(xiàn)有的簡化模型，在線計算第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的溫度場以及切向熱應(yīng)力σ ethij、徑向熱應(yīng)力Orthij和軸向熱應(yīng)力σ zthiJ ；
[0010]第三步、計算重要部件的機械應(yīng)力:
[0011]針對火火力發(fā)電機組在線測點的數(shù)據(jù)變化，采用現(xiàn)有的簡化模型，在線計第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件由于工作介質(zhì)壓力或工作轉(zhuǎn)速引起的切向機械應(yīng)力σ 0mc;hiJ、徑向機械應(yīng)力σ rmc;hij和軸向機械應(yīng)力σ zmc;hiJ ；
[0012]第四步、計算重要部件的復(fù)合應(yīng)力:
[0013]按照下列公式，在線計算第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的復(fù)合切向應(yīng)力
00ij、復(fù)合徑向應(yīng)力Orij和復(fù)合軸向應(yīng)力Ozij:
[0014]σ eij = σ ethiJ+o emchiJ ;
[0015]o riJ- — σ rthiJ-+ σ rmchiJ-；
[0016]o zlj — σ zthiJ.+ σ zmchiJ-；
[0017]第五步、計算重要部件的等效應(yīng)力:
[0018]第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的等效應(yīng)力的在線計算公式為:
[0019]= [Xg8ij — gIij)2 + (crIij — griJ)2 + (gaj — σ&,,)2 j.L2*
[0020]第六步、確定三個復(fù)合應(yīng)力的最大應(yīng)力:
[0021]在第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的三個復(fù)合應(yīng)力中,確定最大應(yīng)力σ _的在線計算公式為:
[0022]σ max = max ( σ 0iJ, orij，σ ziJ)；
[0023]第七步、確定三個復(fù)合應(yīng)力的最小應(yīng)力:
[0024]在第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的三個復(fù)合應(yīng)力中，確定最小應(yīng)力σ _的在線計算公式為:
[0025]Qmin = min(o 0iJ, σ riJ, σ ziJ)；
[0026]第八步、計算重要部件的實數(shù)域等效應(yīng)力:
[0027]第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的實數(shù)域等效應(yīng)力的在線計算公式為:
[0028]σ Jj = σ eqiJ X sign ( σ max+ σ min)；
[0029]式中，sign( σ —+ σ min)為符號函數(shù)，若(σ —+ σ min)≥ 0，則 sign ( σ —+ σ min)=
1;若(0 max+ 0 min)〈?，則 Sign ( O _+ O J = -1 ;
[0030]第九步、劃分具有相同正負(fù)號的應(yīng)力時段:
[0031]針對第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件實數(shù)域等效應(yīng)力σ u的在線計算結(jié)果，根據(jù)實數(shù)域等效應(yīng)力Cii的正數(shù)與負(fù)數(shù)的轉(zhuǎn)變時刻，把實數(shù)域等效應(yīng)力Ou在線計算結(jié)果的歷史數(shù)據(jù)按照在線監(jiān)視的時間順序，區(qū)分為OuSO時段和O u〈0時段；
[0032]第十步、確定σ U≥O時段的峰值應(yīng)力:
[0033]在某一時段，有第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的Ii1個實數(shù)域等效應(yīng)力σ u均大于或等于0，則該時段第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的峰值應(yīng)力σ ijp的在線計算公式為:
[0034]ο Jjp — max ( σ Jjl, σ iJ2,..., σ iJnl)； [0035]第H^一步、確定σ ^.<0時段的峰值應(yīng)力σ iJp:
[0036]在另一時段，有第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的n2個實數(shù)域等效應(yīng)力σ u均小于0，則該時段第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的峰值應(yīng)力σ ijp的在線計算公式為:
[0037]ο Jjp — max ( σ 叩 |，| σ iJ2 ,..., | σ Jjn21)；
[0038]第十二步、計算重要部件峰值應(yīng)力對應(yīng)的低周疲勞應(yīng)變幅:
[0039]采用如下公式，計算i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件峰值應(yīng)力對應(yīng)的對稱疲勞循環(huán)的低周疲勞應(yīng)變幅ε aii:
[0040]ε aiJ = (1+μ ) σ iJp / (1.5Ε)；
[0041]式中，μ為第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件工作溫度下材料的泊松比，E為第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件工作溫度下材料的彈性模量；
[0042]第十三步、計算重要部件峰值應(yīng)力對應(yīng)的低周疲勞壽命:
[0043]采用現(xiàn)有技術(shù)，使用重要部件材料的低周疲勞曲線ε aiJ = F(Nfij)，每隔Λ τ計算I次，得出第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件峰值應(yīng)力對應(yīng)的對稱循環(huán)的低周疲勞壽命
Nfij;
[0044]第十四步、計算重要部件峰值應(yīng)力對應(yīng)的瞬態(tài)低周疲勞壽命損耗:
[0045]采用如下公式，在線計算第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的峰值應(yīng)力對應(yīng)的瞬態(tài)低周疲勞壽命損耗dijp:
[0046]diJp = (2NfiJ)_1X100% ；
[0047]第十五步、計算重要部件的累積低周疲勞壽命損耗:
[0048]第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的累積低周疲勞壽命損耗Enu的在線計算公式表示為:
[0049]ENiJ- 一 ENij0+dijP ；
[0050]式中，ENiJ0為第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件累加前一個峰值應(yīng)力對應(yīng)的瞬態(tài)低周疲勞壽命損耗后計算得出的累積低周疲勞壽命損耗；
[0051]第十六步、確定第i臺機組的累積低周疲勞壽命損耗的最大值:
[0052]在第i臺火力發(fā)電機組的m個重要部件中，累積低周疲勞壽命損耗的最大值ENmaxi的在線計算公式表示為:
[0053]ENmaxi — max (ENil, ENi2,…，ENim)；
[0054]第十七步、計算第i臺機組的日歷壽命損耗允許值:
[0055]在設(shè)計壽期內(nèi)服役的第i臺火力發(fā)電機組的日歷壽命損耗允許值[EL的在線計算公式表示為:[0056]
【權(quán)利要求】
1.一種火力發(fā)電機組重要部件的累積低周疲勞壽命損耗在線監(jiān)控方法，其特征在于，采用C語言編寫火力發(fā)電機組重要部件的累積低周疲勞壽命損耗的計算機軟件，運行在累積低周疲勞壽命損耗在計算服務(wù)器上，應(yīng)用于火力發(fā)電機組重要部件的累積低周疲勞壽命損耗在線監(jiān)視與控制，其具體步驟為: 第一步、讀取火力發(fā)電機組在線測點數(shù)據(jù): 數(shù)據(jù)庫服務(wù)器每隔Λ τ =0.1分鐘至5分鐘，通過廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)從火力發(fā)電機組的分散控制系統(tǒng)及在線測點讀取主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱蒸汽壓力、再熱蒸汽溫度、調(diào)節(jié)級后蒸汽壓力、調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度、一抽蒸汽壓力、一抽蒸汽溫度、高排蒸汽壓力、高排蒸汽溫度、中排蒸汽壓力、中排蒸汽溫度、高壓內(nèi)缸金屬溫度、中壓內(nèi)缸金屬溫度、五抽蒸汽壓力、五抽蒸汽溫度、六抽蒸汽壓力、六抽蒸汽溫度、七抽蒸汽壓力、八抽蒸汽壓力、汽輪機轉(zhuǎn)速、功率、凝汽器壓力、給水壓力、給水溫度、發(fā)電機有功功率、功率因數(shù)、三相電流與電壓、勵磁電流、冷氫溫度和熱氫溫度、鍋爐鍋筒的壁溫測點數(shù)值、汽水分離器的壁溫測點數(shù)值、高溫集箱的壁溫測點數(shù)值、低溫集箱的壁溫測點數(shù)值、主蒸汽管道的壁溫測點數(shù)值、再熱蒸汽管道的壁溫測點數(shù)值； 第二步、計算重要部件的熱應(yīng)力: 針對火火力發(fā)電機組在線測點的數(shù)據(jù)變化，采用現(xiàn)有的簡化模型，在線計算第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的溫度場以及切向熱應(yīng)力σ ethij、徑向熱應(yīng)力\_和軸向熱應(yīng)力 0 zthij ; 第三步、計算重要部件的機械應(yīng)力: 針對火火力發(fā)電機組在線測點的數(shù)據(jù)變化，采用現(xiàn)有的簡化模型，在線計第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件由于工作介質(zhì)壓力或工作轉(zhuǎn)速引起的切向機械應(yīng)力σ 0mc;hij、徑向機械應(yīng)力σ rnrchij和軸向機械應(yīng)力σ znK;hiJ ； 第四步、計算重要部件的復(fù)合應(yīng)力: 按照下列公式，在線計算第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的復(fù)合切向應(yīng)力σ㈩、復(fù)合徑向應(yīng)力σ rij和復(fù)合軸向應(yīng)力σ ziJ:
^ Bij ^ Θ thij+ ^ Θ mchij ?
G rijG rthij+ ^ rmchij ?
σ..= σ..+ σ ,...zijzthij zmchij ， 第五步、計算重要部件的等效應(yīng)力: 第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的等效應(yīng)力的在線計算公式為:
σ =— gnj)2 + (^riJ — gZQ)2 + fej — orQij)2 i.— L2』* 第六步、確定三個復(fù)合應(yīng)力的最大應(yīng)力: 在第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的三個復(fù)合應(yīng)力中，確定最大應(yīng)力σ _的在線計算公式為:
ο = max ( ο Ω.ο..，σ..).max ιικ-χλ \ θ ι j ? rij， ζι ， 第七步、確定三個復(fù)合應(yīng)力的最小應(yīng)力: 在第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的三個復(fù)合應(yīng)力中，確定最小應(yīng)力σ _的在線計算公式為:σ min — min ( σ 0ij, σ rij, σ ziJ)； 第八步、計算重要部件的實數(shù)域等效應(yīng)力: 第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的實數(shù)域等效應(yīng)力的在線計算公式為:
σ ij = σ eqiJ X sign ( Qmax+omin)；
式中，sign ( Qmax+omin)為符號函數(shù)，若(σ max+ σ min) >0, M sign ( σ max+σ min) = I ;若(0 max+ 0 min)〈?，則 Sign ( 0 + 0 J = -1 ; 第九步、劃分具有相同正負(fù)號的應(yīng)力時段: 針對第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件實數(shù)域等效應(yīng)力σ ,J的在線計算結(jié)果，根據(jù)實數(shù)域等效應(yīng)力Oij的正數(shù)與負(fù)數(shù)的轉(zhuǎn)變時刻，把實數(shù)域等效應(yīng)力Oij在線計算結(jié)果的歷史數(shù)據(jù)按照在線監(jiān)視的時間順序，區(qū)分為Ou≥O時段和O u〈0時段； 第十步、確定σ ij≥ O時段的峰值應(yīng)力: 在某一時段，有第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的Ill個實數(shù)域等效應(yīng)力σ u均大于或等于0，則該時段第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的峰值應(yīng)力σ ijp的在線計算公式為:
.0 ijp — max ( 0 ijl，0 ij2^ …，0 ijni); 第十一步、確定σ μ〈0時段的峰值應(yīng)力σ iJP: 在另一時段，有第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的n2個實數(shù)域等效應(yīng)力σ u均小于0，則該時段第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的峰值應(yīng)力σ ijp的在線計算公式為:
. 0 ijp — maX ( I 0 ijl I ? I 0 ij2 ? …，I σ ijn2 I ); 第十二步、計算重要部件峰值應(yīng)力對應(yīng)的低周疲勞應(yīng)變幅: 采用如下公式，計算i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件峰值應(yīng)力對應(yīng)的對稱疲勞循環(huán)的低周疲勞應(yīng)變幅Saij:
ε aij = (1+μ )。ijp / (1.5E)； 式中，μ為第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件工作溫度下材料的泊松比，E為第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件工作溫度下材料的彈性模量； 第十三步、計算重要部件峰值應(yīng)力對應(yīng)的低周疲勞壽命: 采用現(xiàn)有技術(shù)，使用重要部件材料的低周疲勞曲線eajj = F (Nfij),每隔Λ τ計算I次，得出第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件峰值應(yīng)力對應(yīng)的對稱循環(huán)的低周疲勞壽命Nfij ；第十四步、計算重要部件峰值應(yīng)力對應(yīng)的瞬態(tài)低周疲勞壽命損耗: 采用如下公式，在線計算第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的峰值應(yīng)力對應(yīng)的瞬態(tài)低周疲勞壽命損耗dijp:
CliJp = (2NfiJ)_1X100%: 第十五步、計算重要部件的累積低周疲勞壽命損耗: 第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件的累積低周疲勞壽命損耗Enu的在線計算公式表示為:
Enij- 一 ENijo+djjp ； 式中，Emjtl為第i臺火力發(fā)電機組第j個重要部件累加前一個峰值應(yīng)力對應(yīng)的瞬態(tài)低周疲勞壽命損耗后計算得出的累積低周疲勞壽命損耗； 第十六步、確定第i臺機組的累積低周疲勞壽命損耗的最大值:在第i臺火力發(fā)電機組的m個重要部件中，累積低周疲勞壽命損耗的最大值Efcaxi的在線計算公式表示為:
ENmaxi — KiaX (ENn , ENi2,..., ENim)； 第十七步、計算第i臺機組的日歷壽命損耗允許值: 在設(shè)計壽期內(nèi)服役的第i臺火力發(fā)電機組的日歷壽命損耗允許值[EL的在線計算公式表示為:
rE1.= 第冶機組的運行年數(shù).*第/臺機的設(shè)計壽命年數(shù)' 第十八步、計算第i臺機組的累積低周疲勞壽命損耗安全裕度: 第i臺火力發(fā)電機組的累積低周疲勞壽命損耗安全裕度AEi的在線計算公式表示為: AEi = 0.75X [E]1-ENmax1-0.25 ； 在累積低周疲勞壽命損耗安全裕度△ Ei計算公式的等號右側(cè)的0.75 [E] i，表示壽命損耗留有0.25的安全余量，以備高溫部件的蠕變壽命損耗與低溫部件的其他壽命損耗； 第十九步、第i臺機組累積低周疲勞壽命損耗的優(yōu)化控制: 通過廠級監(jiān)控信息裝置和火力發(fā)電機組分散控制裝置來控制第i臺火力發(fā)電機組累積低周疲勞壽命損耗: (1)若(ΚΛΕ^Ο.1，表明第i臺火力發(fā)電機組重要部件的累積低周疲勞壽命損耗處于受控狀態(tài)，推薦的優(yōu)化控制措施是按照火力發(fā)電機組制造企業(yè)提供的“產(chǎn)品使用說明書”的規(guī)定主蒸汽溫度變化率和負(fù)荷變化率的數(shù)值來進行機組的啟動、停機與負(fù)荷變動； (2)若AEi^ 0.1，表明第i臺火力發(fā)電機組重要部件的累積低周疲勞壽命損耗安全裕度大，推薦的優(yōu)化控制措施是增大主蒸汽溫度變化率和負(fù)荷變化率來進行機組的啟動停機與負(fù)荷變動，增大幅度為火力發(fā)電機組制造企業(yè)提供的“產(chǎn)品使用說明書”的規(guī)定主蒸汽溫度變化率和負(fù)荷變化率的原數(shù)值的0.1~0.3倍，以合理使用該臺火力發(fā)電機組的剩余壽命； (3)若AEiSO,表明第i臺火力發(fā)電機組的累積低周疲勞壽命損耗安全裕度小且累積低周疲勞壽命損耗大，建議減少主蒸汽溫度變化率和負(fù)荷變化率來進行機組的啟動、停機與負(fù)荷變動，減少幅度為火力發(fā)電機組制造企業(yè)提供的“產(chǎn)品使用說明書”的規(guī)定主蒸汽溫度變化率和負(fù)荷變化率的原數(shù)值的0.2~0.6倍，以延長該臺火力發(fā)電機組的使用壽命； 第二十步、廠級多臺機組累積低周疲勞壽命損耗的優(yōu)化控制: 把廠級多臺火力發(fā)電機組的累積低周疲勞壽命損耗安全裕度AEi從小到大排序，按照AEi的大小進行廠級多臺火力發(fā)電機組的優(yōu)化運行控制，通過廠級監(jiān)控信息裝置和運行部門值長的優(yōu)化調(diào)度來控制第i臺火力發(fā)電機組累積低周疲勞壽命損耗: (1)若AEi小表明該臺火力發(fā)電機組的累積低周疲勞壽命損耗大、累積低周疲勞壽命損耗安全裕度小、剩余壽命短，推薦的優(yōu)化控制措施是多帶基本負(fù)荷、少參與調(diào)峰，以延長該臺火力發(fā)電機組的使用壽命； (2)若AEi大表明該臺火力發(fā)電機組的累積低周疲勞壽命損耗不大、累積低周疲勞壽命損耗安全裕度大、剩余壽命長，推薦的優(yōu)化控制措施是多參與調(diào)峰，以合理使用該臺火力發(fā)電機組的剩余壽命；第二十一步、打印輸出結(jié)果: 根據(jù)需要打印輸出火力發(fā)電機組重要部件的累積低周疲勞壽命損耗在線計算結(jié)果與控制措施，應(yīng)用于火力發(fā)電 機組的優(yōu)化運行控制。
【文檔編號】G05B19/418GK103605329SQ201310496806
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】史進淵, 楊宇, 汪勇, 鄧志成, 李汪繁 申請人:上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院