專利名稱：一種用于模擬變電設(shè)備絕緣油的壓力控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于模擬變電設(shè)備絕緣油的壓力控制系統(tǒng)，屬于壓力控制領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于絕緣油中溶解氣體在線監(jiān)測(cè)裝置數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、檢測(cè)精度等測(cè)試指標(biāo)，通常是現(xiàn)場(chǎng)取油樣帶回試驗(yàn)室內(nèi)，使用氣相色譜儀進(jìn)行比對(duì)分析。整個(gè)過程標(biāo)定時(shí)間長、操作過程繁瑣、人為誤差較多，且不能對(duì)運(yùn)行中變壓器色譜在線監(jiān)測(cè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)，不能夠真實(shí)的反應(yīng)出絕緣油中溶解氣體在線裝置的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境，因此設(shè)計(jì)一種專門配制一定特征氣體含量絕緣油的裝置，將特征氣體與絕緣油以一定配比混合，配制出不同組分含量的標(biāo)準(zhǔn)油樣，用于直接校驗(yàn)絕緣油色譜在線監(jiān)測(cè)裝置。標(biāo)準(zhǔn)油樣配制過程是 在常壓下利用氣液兩相溶解平衡的原理制備。由亨利定律ca=h*pa知:壓力是氣液兩相溶解平衡的重要因素，當(dāng)溫度一定時(shí)，壓力P決定著組分濃度C的大小,壓力變大組分濃度C大,壓力變小組分濃度C隨之變小。壓力波動(dòng)影響氣液兩相溶解平衡穩(wěn)定性，當(dāng)環(huán)境壓力偏離原平衡壓力時(shí)，壓力變小，形成負(fù)壓環(huán)境，已溶解氣體組分大量析出；壓力變大，氣體組分溶解量將增大。校驗(yàn)過程中，取樣后油缸因失去部分液相體積而總體積不變氣相壓力因此形成負(fù)壓，標(biāo)準(zhǔn)油樣中特征氣體會(huì)因此大量析出，改變標(biāo)準(zhǔn)油樣溶解氣體組成含量，影響色譜在線監(jiān)測(cè)裝置校驗(yàn)的準(zhǔn)確性。標(biāo)準(zhǔn)油樣配制過程中的油缸注油、自動(dòng)進(jìn)氣、油缸上部排氣、取樣、回油等基本操作都與壓力息息相關(guān)。針對(duì)油中溶解氣體在線監(jiān)測(cè)裝置的校驗(yàn)裝置，目前國內(nèi)只有個(gè)別電科院和研究機(jī)構(gòu)開展了類似科技項(xiàng)目的研究，且都不成熟，存在著大小不同的問題，其中密封式或半密封式油箱設(shè)計(jì)，存在油壓不穩(wěn)、不可控制的問題，油樣含量易受壓力不穩(wěn)及外界大氣的影響。本發(fā)明為標(biāo)準(zhǔn)油樣配制裝置設(shè)計(jì)一種控制準(zhǔn)確，反應(yīng)快速的壓力控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)油樣配制裝置的穩(wěn)壓控制，保證標(biāo)準(zhǔn)油樣作為標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的準(zhǔn)確性和校驗(yàn)變壓器色譜在線監(jiān)測(cè)裝置的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種用于模擬變電設(shè)備絕緣油的壓力控制系統(tǒng)，在額定范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)壓力，穩(wěn)定配油裝置的油缸壓力，保證所配置油樣含氣量的穩(wěn)定，從而保證校驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:
本發(fā)明包括循環(huán)泵、循環(huán)電磁閥、進(jìn)油電磁閥、回油電磁閥、油缸和出油電磁閥；其特征在于它還包括進(jìn)氣電磁閥、出氣電磁閥、壓力傳感器、壓縮空氣源以及壓力控制器；
所述油缸上部為帶有進(jìn)油孔的油腔，其下部為設(shè)有出氣口和進(jìn)氣口的氣腔；在油缸的活塞桿的軸線位置設(shè)有通孔；在所述氣腔的底部安裝有壓力傳感器；所述壓縮空氣源通過裝有進(jìn)氣電磁閥的管道與進(jìn)氣口相連通，所述出氣口與裝有出氣電磁閥的管道相連通；活塞桿下端的出油孔通過依次裝有出油電磁閥、第二三通和四通的管道與取油設(shè)備相連通，所述四通的下端口通過裝有進(jìn)油電磁閥的管道與油箱相連通，所述四通的上端口通過管道與在線監(jiān)測(cè)設(shè)備的進(jìn)油口相連通，所述在線監(jiān)測(cè)設(shè)備的出油口與油缸上部的進(jìn)油孔之間通過依次裝有回油電磁閥、第一三通的管道相連通；所述第一三通的下端口和第二三通的上端口之間通過依次裝有循環(huán)泵、循環(huán)電磁閥的管道相連通；所述壓力控制器通過藍(lán)牙或USB模塊與裝有控制軟件的上位機(jī)通信；
所述壓力控制器包括單片機(jī)控制電路、I/O驅(qū)動(dòng)電路、Α/D轉(zhuǎn)換器、液晶顯示電路、通信模塊；所述Α/D轉(zhuǎn)換器的輸出端接單片機(jī)控制電路的相應(yīng)輸入端，所述單片機(jī)控制電路的相應(yīng)輸出端分別接I/O驅(qū)動(dòng)電路和液晶顯示電路的輸入端；所述通信模塊與單片機(jī)控制電路雙向連接；所述Α/D轉(zhuǎn)換器的相應(yīng)輸入端壓力傳感器的輸出端，所述I/O驅(qū)動(dòng)電路的輸出端分別控制循環(huán)泵、循環(huán)電磁閥、出氣電磁閥、進(jìn)油電磁閥、進(jìn)氣電磁閥、回油電磁閥以及出油電磁閥的通斷；
所述回油電磁閥、出油電磁閥為常開電磁閥，所述循環(huán)電磁閥、進(jìn)氣電磁閥、進(jìn)油電磁閥和出氣電磁閥為常閉電磁閥。本發(fā)明所產(chǎn)生的積極效果如下:本壓力控制系統(tǒng)通過壓力傳感器測(cè)量氣室壓力，結(jié)合壓力控制器自動(dòng)控制各電磁閥開閉，調(diào)節(jié)氣室壓力恒定，操作簡單，反應(yīng)靈敏，在額定范圍內(nèi)方便調(diào)節(jié)壓力至設(shè)定值，穩(wěn)定了標(biāo)準(zhǔn)油樣配制裝置內(nèi)油缸壓力，保證所配置油樣含氣量的穩(wěn)定，為進(jìn)出油缸的流體提供合適壓力環(huán)境，保證校驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；滿足標(biāo)準(zhǔn)油樣配制裝置的油缸注油、取樣等基本功能。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理 圖2為本發(fā)明中壓力控制器的電路原理塊 圖3為本發(fā)明中壓力控制器的電路原理圖(單片機(jī)控制電路、顯示電路)；
圖4為本發(fā)明中壓力控制器的電路原理圖(I/O驅(qū)動(dòng)電路)；
圖5為本發(fā)明中壓力控制器的電路原理圖(Α/D轉(zhuǎn)換器)；
圖6為本發(fā)明中壓力控制器的電路原理圖(通信模塊)。其中，I循環(huán)泵，2循環(huán)電磁閥，3進(jìn)氣電磁閥，4進(jìn)油電磁閥，5出氣電磁閥，6油缸，7回油電磁閥，8出油電磁閥，9壓力傳感器，10油箱，11取油設(shè)備，12在線檢測(cè)裝置，13出氣口，14進(jìn)氣口，15四通，16壓縮空氣源，17壓力控制器，18進(jìn)油孔，19出油孔，20第一三通，21第二三通。圖1中實(shí)線代表輸油、輸氣管道，虛線代表信號(hào)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明:
由圖f 6所示的實(shí)施例可知，它包括循環(huán)泵1、循環(huán)電磁閥2、進(jìn)油電磁閥4、回油電磁閥
7、油缸6和出油電磁閥8 ;其特征在于它還包括進(jìn)氣電磁閥3、出氣電磁閥5、壓力傳感器9、壓縮空氣源16以及壓力控制器17 ；
所述油缸6上部為帶有進(jìn)油孔18的油腔，其下部為設(shè)有出氣口 13和進(jìn)氣口 14的氣腔；在油缸6的活塞桿的軸線位置設(shè)有通孔；在所述氣腔的底部安裝有壓力傳感器9 ;所述壓縮空氣源16通過裝有進(jìn)氣電磁 閥3的管道與進(jìn)氣口 14相連通，所述出氣口 13與裝有出氣電磁閥5的管道相連通；
活塞桿下端的出油孔19通過依次裝有出油電磁閥8、第二三通21和四通15的管道與取油設(shè)備11相連通，所述四通15的下端口通過裝有進(jìn)油電磁閥4的管道與油箱10相連通，所述四通15的上端口通過管道與在線監(jiān)測(cè)設(shè)備12的進(jìn)油口相連通，所述在線監(jiān)測(cè)設(shè)備12的出油口與油缸6上部的進(jìn)油孔18之間通過依次裝有回油電磁閥7、第一三通20的管道相連通；所述第一三通20的下端口和第二三通21的上端口之間通過依次裝有循環(huán)泵1、循環(huán)電磁閥2的管道相連通；所述壓力控制器17通過藍(lán)牙或USB模塊與裝有控制軟件的上位機(jī)通信；
所述壓力控制器17包括單片機(jī)控制電路、I/O驅(qū)動(dòng)電路、A/D轉(zhuǎn)換器、液晶顯示電路、通信模塊；所述Α/D轉(zhuǎn)換器的輸出端接單片機(jī)控制電路的相應(yīng)輸入端，所述單片機(jī)控制電路的相應(yīng)輸出端分別接I/O驅(qū)動(dòng)電路和液晶顯示電路的輸入端；所述通信模塊與單片機(jī)控制電路雙向連接；所述Α/D轉(zhuǎn)換器的相應(yīng)輸入端壓力傳感器9的輸出端，所述I/O驅(qū)動(dòng)電路的輸出端分別控制循環(huán)泵1、循環(huán)電磁閥2、出氣電磁閥3、進(jìn)油電磁閥4、進(jìn)氣電磁閥5、回油電磁閥7以及出油電磁閥8的通斷；
所述回油電磁閥7、出油電磁閥8為常開電磁閥，所述循環(huán)電磁閥2、進(jìn)氣電磁閥3、進(jìn)油電磁閥4和出氣電磁閥5為常閉電磁閥。所述單片機(jī)控制電路由單片機(jī)U4及其外圍元器件晶振Y1、電容CrC3、電阻R1、排阻RPl組成；所述晶振Yl和電容Cf C2組成的晶振電路接在單片機(jī)U4的18和19腳之間；電容C3和電阻Rl串聯(lián)后接在+5V電源和地之間，單片機(jī)U4的9腳接在電容C3和電阻Rl的節(jié)點(diǎn)上，組成自動(dòng)復(fù)位電路；單片機(jī)U4的32 39腳依次接排阻RPl的9 2腳，單片機(jī)U4的40腳和排阻RPl的I腳均接+5V，單片機(jī)U4的20腳接地。所述液晶顯示電路由液晶模塊U3及其外圍元器件電阻R2、滑動(dòng)變電阻R3組成；所述電阻R2和滑動(dòng)變電阻R3串聯(lián)后接在液晶模塊U3的18 19腳之間，液晶模塊U3的3腳接滑動(dòng)變阻器R3的滑 動(dòng)端，液晶模塊U3的7 14腳依次接單片機(jī)U4的39 32腳，液晶模塊U3的2腳接+5V，液晶模塊U3的I腳和20腳接地。所述I/O驅(qū)動(dòng)電路由復(fù)合晶體管陣列U2及其外圍元器件繼電器J1、插座ΖΓΖ2組成；所述循環(huán)泵I接在插座Zl的I腳和5腳之間，所述循環(huán)電磁閥2、進(jìn)氣電磁閥
3、進(jìn)油電磁閥4、出氣電磁閥5、回油電磁閥7和出油電磁閥8分別對(duì)應(yīng)接在插座Z2的2 7腳和I腳之間，所述復(fù)合晶體管陣列U2的f 7腳依次接單片機(jī)U4的27腳；復(fù)合晶體管陣列U2的16腳接循環(huán)泵I的繼電器控制電路，其繼電器控制電路包括繼電器Jl和循環(huán)泵I的插座Z1，所述繼電器Jl的線圈接在復(fù)合晶體管陣列U2的16腳和+5V之間，繼電器Jl的常開觸點(diǎn)Jl-1接在插座Zl的3腳和5腳之間，插座Zl的2腳和3腳相連接，插座Zl的I腳和4腳相連接，連接后的兩腳接220V交流電；所述插座Z2的2 腳依次接復(fù)合晶體管陣列U2的15 10腳，插座Z2的I腳接+24V ;復(fù)合晶體管陣列U2的8腳接地，復(fù)合晶體管陣列U2的9腳接+5V。所述Α/D轉(zhuǎn)換器由集成塊U6及其外圍元器件晶振Y2、電容C4 C8、電阻R4 R5、插座Z3組成；所述壓力傳感器9接在插座Z3的I腳和4腳之間；所述集成塊U6的I腳接單片機(jī)U4的I腳，集成塊U6的1Γ12腳分別對(duì)應(yīng)接單片機(jī)U4的13腳、3腳、2腳，集成塊U6的5腳接+5V ;所述插座Z3的2 3腳分別接集成塊U6的7 8腳，插座Z3的I腳接+5V，4腳接地；所述晶振Y2和電容C4 C5組成的晶振電路接在集成塊U6的2腳和3腳之間；電容C6接在+5V電源和地之間，電阻R4 R5串聯(lián)后接在+5V電源和地之間，集成塊U6的9腳接在R4和R5的節(jié)點(diǎn)上，電容C7 C8并聯(lián)后接在R4和R5的節(jié)點(diǎn)與地之間，集成塊U6的10腳接地。所述通信模塊由藍(lán)牙模塊U1、USB模塊U5和雙刀雙擲開關(guān)SI組成；所述雙刀雙擲開關(guān)SI的2個(gè)靜觸點(diǎn)接單片機(jī)U4的10腳、11腳，雙刀雙擲開關(guān)SI的動(dòng)臂選擇性接入藍(lán)牙模塊Ul或USB模塊U5的2 3腳；所述藍(lán)牙模塊Ul和USB模塊U5的I腳均接+5V，其4腳均接地。
在實(shí)施例中，所述復(fù)合晶體管陣列U2的型號(hào)為ULN2003A(16);所述液晶模塊U3的型號(hào)為SMG12864 ;所述單片機(jī)U4的型號(hào)為AT89c51 ；所述集成塊U6的型號(hào)為AD7705 ;所述藍(lán)牙集成塊Ul的型號(hào)為GC-04 ;所述USB集成塊U5的型號(hào)為ZF-23V4.0。本發(fā)明的工作原理如下:
I)油缸注油:循環(huán)電磁閥2、進(jìn)油電磁閥4、出氣電磁閥5為常閉電磁閥，此時(shí)上電打開，回油電磁閥7和出油電磁閥8為常開電磁閥，此時(shí)上電關(guān)閉，然后循環(huán)泵I上電，外置空白油樣流經(jīng)進(jìn)油電磁閥4、循環(huán)電磁閥2后由循環(huán)泵I抽送至油缸6，隨著上部空白油的加入，為平衡油缸6上下壓力，活塞將向下緩慢運(yùn)動(dòng)，油缸內(nèi)壓力超過設(shè)定的恒壓值時(shí)，油缸6下部多余氣體通過出氣電磁閥5排至外界，直至注油體積達(dá)到所需要值，所有電磁閥斷電，循環(huán)泵斷電。2)油缸取油:出油電磁閥8此時(shí)不上電常開，其他電磁閥不上電關(guān)閉，外接取油設(shè)備11時(shí)，一般不伴隨回油流程，標(biāo)準(zhǔn)油從活塞桿通孔經(jīng)出油電磁閥8流至取油設(shè)備11后不回油，故回油電磁閥7此時(shí)上電關(guān)閉，隨著油缸6油樣減少，油缸6內(nèi)部壓力將變小，降至設(shè)定的恒壓值以下時(shí)進(jìn)氣電磁閥3上電打開，壓縮空氣源對(duì)油缸6下部充氣，推動(dòng)活塞上移保證油腔內(nèi)部的壓力恒定。3)油缸回油:油樣經(jīng)過在線檢測(cè)設(shè)備后通過依次裝有回油電磁閥7和第一三通20的管道流回油腔，回油電磁閥7和出油電磁閥8此時(shí)不上電打開，其他電磁閥不上電關(guān)閉，隨著上部油樣增多，油缸6內(nèi)部壓力變大，超過設(shè)定的恒壓值時(shí)，出氣電磁閥5上電，把油缸6下部的壓縮空氣排出一部分，活塞下降，降低油腔內(nèi)部的壓力，保證油腔內(nèi)部的壓力恒定。所述壓力控制器17與裝有控制軟件的上位機(jī)通過藍(lán)牙或USB相連接，在所述裝有控制軟件的上位機(jī)中設(shè)定恒壓值，將設(shè)定的恒壓值發(fā)送給壓力控制器17。油缸6的活塞以下進(jìn)氣、活塞以上進(jìn)油，活塞上下的油、氣壓力最終保持平衡，油缸6上部油壓通過下部空氣推動(dòng)活塞上下運(yùn)動(dòng)控制，進(jìn)氣電磁閥3打開時(shí)，壓縮空氣源16從油缸6下部進(jìn)氣口 14充氣,下部壓力增大使活塞向上運(yùn)動(dòng),從而減小油缸6上部空間以增大上部壓力；當(dāng)出氣電磁閥5打開時(shí)，空氣從油缸6下部出氣口 13排出，下部壓力減小使活塞向下運(yùn)動(dòng)，從而增大油缸6上部空間以減小上部壓力。壓力控制器17根據(jù)壓力傳感器9的反饋值，判斷油缸6內(nèi)部壓力是否在設(shè)定值，從而調(diào)節(jié)控制進(jìn)氣電磁閥3和出氣電磁閥5的開閉，完成壓力調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的功能。
權(quán)利要求
1.一種用于模擬變電設(shè)備絕緣油的壓力控制系統(tǒng)，其包括循環(huán)泵(I)、循環(huán)電磁閥(2)、進(jìn)油電磁閥(4)、回油電磁閥(7)、油缸(6)和出油電磁閥(8);其特征在于它還包括進(jìn)氣電磁閥(3)、出氣電磁閥(5)、壓力傳感器(9)、壓縮空氣源(16)以及壓力控制器(17)；所述油缸(6)上部為帶有進(jìn)油孔(18)的油腔，其下部為設(shè)有出氣口(13)和進(jìn)氣口(14)的氣腔；在油缸(6)的活塞桿的軸線位置設(shè)有通孔；在所述氣腔的底部安裝有壓力傳感器(9);所述壓縮空氣源(16)通過裝有進(jìn)氣電磁閥(3)的管道與進(jìn)氣口(14)相連通，所述出氣口(13)與裝有出氣電磁閥(5)的管道相連通； 活塞桿下端的出油孔(19)通過依次裝有出油電磁閥(8)、第二三通(21)和四通(15)的管道與取油設(shè)備(11)相連通，所述四通(15)的下端口通過裝有進(jìn)油電磁閥(4)的管道與油箱(10)相連通，所述四通(15)的上端口通過管道與在線監(jiān)測(cè)設(shè)備(12)的進(jìn)油口相連通，所述在線監(jiān)測(cè)設(shè)備(12)的出油口與油缸(6)上部的進(jìn)油孔(18)之間通過依次裝有回油電磁閥(7)、第一三通(20)的管道相連通；所述第一三通(20)的下端口和第二三通(21)的上端口之間通過依次裝有循環(huán)泵(I)、循環(huán)電磁閥(2)的管道相連通；所述壓力控制器(17)通過藍(lán)牙或USB模塊與裝有控制軟件的上位機(jī)通信； 所述壓力控制器(17)包括單片機(jī)控制電路、I/O驅(qū)動(dòng)電路、Α/D轉(zhuǎn)換器、液晶顯示電路、通信模塊；所述Α/D轉(zhuǎn)換器的輸出端接單片機(jī)控制電路的相應(yīng)輸入端，所述單片機(jī)控制電路的相應(yīng)輸出端分別接I/O驅(qū)動(dòng)電路和液晶顯示電路的輸入端；所述通信模塊與單片機(jī)控制電路雙向連接；所述Α/D轉(zhuǎn)換器的相應(yīng)輸入端壓力傳感器(9)的輸出端，所述I/O驅(qū)動(dòng)電路的輸出端分別控制 循環(huán)泵(I)、循環(huán)電磁閥(2)、出氣電磁閥(3)、進(jìn)油電磁閥(4)、進(jìn)氣電磁閥(5)、回油電磁閥(7)以及出油電磁閥(8)的通斷；所述回油電磁閥(7)、出油電磁閥(8)為常開電磁閥，所述循環(huán)電磁閥(2)、進(jìn)氣電磁閥(3)、進(jìn)油電磁閥(4)和出氣電磁閥(5)為常閉電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模擬變電設(shè)備絕緣油的壓力控制系統(tǒng)，其特征在于所述單片機(jī)控制電路由單片機(jī)U4及其外圍元器件晶振Y1、電容Cf C3、電阻R1、排阻RPl組成；所述晶振Yl和電容Cf C2組成的晶振電路接在單片機(jī)U4的18和19腳之間；電容C3和電阻Rl串聯(lián)后接在+5V電源和地之間，單片機(jī)U4的9腳接在電容C3和電阻Rl的節(jié)點(diǎn)上，組成自動(dòng)復(fù)位電路；單片機(jī)U4的32 39腳依次接排阻RPl的9 2腳，單片機(jī)U4的40腳和排阻RPl的I腳均接+5V，單片機(jī)U4的20腳接地。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于模擬變電設(shè)備絕緣油的壓力控制系統(tǒng)，其特征在于所述液晶顯示電路由液晶模塊U3及其外圍元器件電阻R2、滑動(dòng)變電阻R3組成；所述電阻R2和滑動(dòng)變電阻R3串聯(lián)后接在液晶模塊U3的18 19腳之間，液晶模塊U3的3腳接滑動(dòng)變阻器R3的滑動(dòng)端，液晶模塊U3的7 14腳依次接單片機(jī)U4的39 32腳，液晶模塊U3的2腳接+5V，液晶模塊U3的I腳和20腳接地。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于模擬變電設(shè)備絕緣油的壓力控制系統(tǒng)，其特征在于所述I/O驅(qū)動(dòng)電路由復(fù)合晶體管陣列U2及其外圍元器件繼電器J1、插座Zf Z2組成；所述循環(huán)泵(I)接在插座Zl的I腳和5腳之間，所述循環(huán)電磁閥(2)、進(jìn)氣電磁閥(3)、進(jìn)油電磁閥(4)、出氣電磁閥(5 )、回油電磁閥(7 )和出油電磁閥(8 )分別對(duì)應(yīng)接在插座Z2的cT 腳和I腳之間，所述復(fù)合晶體管陣列U2的f 7腳依次接單片機(jī)U4的27腳；復(fù)合晶體管陣列U2的16腳接循環(huán)泵(I)的繼電器控制電路，其繼電器控制電路包括繼電器Jl和循環(huán)泵(O的插座Z1，所述繼電器Jl的線圈接在復(fù)合晶體管陣列U2的16腳和+5V之間，繼電器Jl的常開觸點(diǎn)Jl-1接在插座Zl的3腳和5腳之間，插座Zl的2腳和3腳相連接，插座Zl的I腳和4腳相連接，連接后的兩腳接220V交流電；所述插座Z2的2 7腳依次接復(fù)合晶體管陣列U2的15 10腳，插座Z2的I腳接+24V ;復(fù)合晶體管陣列U2的8腳接地，復(fù)合晶體管陣列U2的9腳接+5V。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于模擬變電設(shè)備絕緣油的壓力控制系統(tǒng)，其特征在于所述Α/D轉(zhuǎn)換器由集成塊U6及其外圍元器件晶振Y2、電容C4 C8、電阻R4 R5、插座Z3組成；所述壓力傳感器(9)接在插座Z3的I腳和4腳之間；所述集成塊U6的I腳接單片機(jī)U4的I腳，集成塊U6的1Γ12腳分別對(duì)應(yīng)接單片機(jī)U4的13腳、3腳、2腳，集成塊U6的5腳接+5V ;所述插座Z3的2 3腳分別接集成塊U6的7 8腳，插座Z3的I腳接+5V，4腳接地；所述晶振Y2和電容C4 C5組成的晶振電路接在集成塊U6的2腳和3腳之間；電容C6接在+5V電源和地之間，電阻R4 R5串聯(lián)后接在+5V電源和地之間，集成塊U6的9腳接在R4和R5的節(jié)點(diǎn)上，電容C7 C8并聯(lián)后接在R4和R5的節(jié)點(diǎn)與地之間，集成塊U6的10腳接地。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于模擬變電設(shè)備絕緣油的壓力控制系統(tǒng)，其特征在于所述通信模塊由藍(lán)牙模塊Ul、USB模塊U5和雙刀雙擲開關(guān)SI組成；所述雙刀雙擲開關(guān)SI的2個(gè)靜觸點(diǎn)接單片機(jī)U4的10腳、11腳，雙刀雙擲開關(guān)SI的動(dòng)臂選擇性接入藍(lán)牙模塊Ul或USB模塊U5的2 3腳；所述藍(lán)牙模塊Ul和USB模塊U5的I腳均接+5V，其4腳均接地。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于模擬變電設(shè)備絕緣油的壓力控制系統(tǒng)。本發(fā)明包括循環(huán)泵、循環(huán)電磁閥、進(jìn)油電磁閥、回油電磁閥、油缸和出油電磁閥；其特征在于它還包括進(jìn)氣電磁閥、出氣電磁閥、壓力傳感器、壓縮空氣源以及壓力控制器；所述油缸上部為帶有進(jìn)油孔的油腔，其下部為設(shè)有出氣口和進(jìn)氣口的氣腔；在油缸活塞桿的軸線位置設(shè)有通孔；所述氣腔底部內(nèi)嵌有壓力傳感器；所述壓縮空氣源通過裝有進(jìn)氣電磁閥的管道與進(jìn)氣口相連通，所述出氣口與裝有出氣電磁閥的管道相連通；所述壓力控制器通過藍(lán)牙或USB與裝有控制軟件的上位機(jī)通信。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過壓力傳感器測(cè)量氣室壓力，自動(dòng)控制各電磁閥開閉，反應(yīng)靈敏，穩(wěn)定了油缸壓力。
文檔編號(hào)G05D16/20GK103217991SQ201310101470
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者劉克成, 范輝, 馬慧芳, 王娟怡, 龍瀟 申請(qǐng)人:國家電網(wǎng)公司, 河北省電力公司電力科學(xué)研究院, 河北省電力建設(shè)調(diào)整試驗(yàn)所