專利名稱：一種線纜熱脫皮設(shè)備的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于線纜加工控制領(lǐng)域，特別是一種線纜熱脫皮設(shè)備的控制 裝置。
背景技術(shù)：
為了便于成品線纜的安裝使用，在加工成品線纜的過(guò)程中，需要對(duì)單根 線纜的兩端部進(jìn)行脫皮加工，使其兩端部暴露出一定長(zhǎng)度的芯線。目前，線 纜熱脫皮方法大多采用電加熱片在線纜兩端部加工出一燙開環(huán)，使線纜的外 皮斷開，再將其末端外皮去除的方式?，F(xiàn)有的燙開設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，其電 加熱片為簡(jiǎn)單固定設(shè)置于一工作臺(tái)上，加工過(guò)程中必須人工將線纜垂直在電 熱片上沿旋轉(zhuǎn)一周，才能在其端部制出燙開環(huán)。這種設(shè)備其存在的問(wèn)題是 這種完全人工操作方式較大程度地依賴于操作人員的經(jīng)驗(yàn)及熟練程度，不僅 存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，而且也無(wú)法保證加工精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠保證加工精 度、提高生產(chǎn)效率的具有較高自動(dòng)化水平的線纜熱脫皮設(shè)備的控制裝置。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-一種線纜熱脫皮設(shè)備的控制裝置，由安裝在機(jī)架上的一對(duì)氣缸、控制箱 及其內(nèi)部的控制電路構(gòu)成，其特征在于控制電路包括PLC控制模塊、穩(wěn)壓 電源，PLC控制模塊的交流電源輸入端口及穩(wěn)壓電源的輸入端分別與交流電源 相連接，PLC控制模塊的多個(gè)輸入端口分別與安裝在控制箱上的一組開關(guān)及固 裝在機(jī)架上的兩個(gè)感應(yīng)器相連接，該組開關(guān)及兩個(gè)感應(yīng)器的另一端與穩(wěn)壓電 源的接地端相連接，PLC控制模塊的一輸出端口同時(shí)連接到與控制氣缸操作的 兩個(gè)繼電器的一端上，兩個(gè)繼電器的另一端同時(shí)連接到穩(wěn)壓電源的24V輸出 端，穩(wěn)壓電源的24V輸出端和接地端還分別與PLC控制模塊的兩個(gè)COM端口 相連接。
而且，所述的一組開關(guān)包括在一個(gè)工作模式選擇開關(guān)和1 8個(gè)拉線滑板 行程次數(shù)開關(guān)。
而且，所述的兩個(gè)感應(yīng)器安裝在機(jī)架上的拉線滑板行程兩端與拉線滑板
行程方向垂直對(duì)應(yīng)的位置上。
而且，所述的PLC控制模塊為0MR0N公司的CPM1A系列可編程邏輯控制器。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
1. 本線纜熱脫皮設(shè)備的控制裝置采用PLC控制模塊對(duì)線纜熱脫皮設(shè)備上
的氣缸開閉進(jìn)行自動(dòng)控制，PLC控制模塊通過(guò)輸入端口接收控制箱上的開關(guān)
輸入信號(hào)可以設(shè)置拉線滑板行程的次數(shù)，通過(guò)機(jī)架上的一對(duì)感應(yīng)器檢測(cè)出拉
線滑板實(shí)際行程次數(shù)，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)先設(shè)置的拉線滑板行程的次數(shù)時(shí)，PLC控制 模塊通過(guò)輸出端口控制兩個(gè)繼電器操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)的電熱燙刀的 開啟和閉合控制，從而在由拉線滑板對(duì)線纜連續(xù)進(jìn)料過(guò)程中對(duì)線纜外皮進(jìn)行 快速燙開，精確地控制氣缸上的電熱燙刀進(jìn)行線纜脫皮操作。本發(fā)明的控制 過(guò)程不需要人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化控制和連續(xù)化生產(chǎn)，從而保證 了加工精度高、提高了生產(chǎn)效率。
2. 本線纜熱脫皮設(shè)備的控制裝置采用了PLC控制模塊，可以根據(jù)實(shí)際加 工的需要，通過(guò)控制箱上的一組開關(guān)來(lái)確定控制方式以及一次線纜脫皮操作 時(shí)拉線滑板行程的次數(shù)，精確地控制氣缸啟動(dòng)的電熱燙刀的開閉，擴(kuò)大了適 應(yīng)范圍。
3. 本線纜熱脫皮設(shè)備的控制裝置既可以通過(guò)交流電源對(duì)繼電器進(jìn)行控制 操作，也可以通過(guò)直流電源對(duì)繼電器控制，這種多種控制方式，保證了控制 裝置可靠運(yùn)行。
4. 本線纜熱脫皮設(shè)備的控制裝置采用了PLC控制模塊，可以根據(jù)不同的 需要通過(guò)對(duì)PLC控制模塊進(jìn)行編程實(shí)現(xiàn)對(duì)工作參數(shù)或工作方式進(jìn)行靈活設(shè)置 及修改，具有操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
5. 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)精確地自動(dòng)控制氣缸驅(qū)動(dòng)的電熱燙刀的 開閉操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)線纜脫皮自動(dòng)控制功能，保證了線纜燙開的加工精度，降 低操作人員工作強(qiáng)度，提高了的生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型控制箱打開后的外形圖2是控制電路方框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳述。
本線纜熱脫皮設(shè)備的控制裝置，由安裝在機(jī)架上的一對(duì)氣缸、控制箱及 其內(nèi)部的控制電路構(gòu)成，該對(duì)氣缸驅(qū)動(dòng)一對(duì)電熱燙刀進(jìn)行平行移動(dòng)，即兩電 熱燙刀分別由該兩氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開閉移動(dòng)，兩電熱燙刀由氣缸驅(qū)動(dòng)閉合時(shí)， 即可對(duì)滑過(guò)其間的線纜進(jìn)行燙開，同時(shí)在機(jī)架上安裝一拉線滑板，該拉線滑 板水平往返移動(dòng)用來(lái)牽拉已經(jīng)燙開的線纜向前移動(dòng)。該控制箱由箱體8、箱門 1構(gòu)成，如圖1所示的為箱門打開后的外形圖，在箱體上端設(shè)有一工作模式選擇開關(guān)3及1 8個(gè)拉線滑板行程次數(shù)開關(guān)4，其中工作模式包括自動(dòng)工作模 式和手工工作模式兩種工作方式，在本實(shí)施例中，拉線滑板行程次數(shù)開關(guān)的 數(shù)量為4個(gè)，用來(lái)預(yù)置拉線滑板行程次數(shù)，即預(yù)置的拉線滑板行程次數(shù)為1 4。在箱門的內(nèi)側(cè)安裝有一穩(wěn)壓電源，輸入的交流電源經(jīng)此穩(wěn)壓電源輸出24V 直流電源與PLC控制模塊相連接；在箱體內(nèi)安裝有PLC控制模塊5、接線柱 6和兩個(gè)繼電器7， PLC控制模塊通過(guò)接線柱與箱體上的開關(guān)、箱體內(nèi)的繼電 器相連接。
控制箱內(nèi)的控制電路包括PLC控制模塊、穩(wěn)壓電源、 一組開關(guān)、兩個(gè)感 應(yīng)器及兩個(gè)繼電器，在本實(shí)施例中，PLC控制模塊為0MR0N公司的CPM1A系列 可編程邏輯控制器。接入到控制箱內(nèi)的交流電源同時(shí)與穩(wěn)壓電源的輸入端及 PLC控制模塊的交流電源輸入端口相連接，該穩(wěn)壓電源可以將交流電源轉(zhuǎn)換為 直流24V電源為PLC控制模塊提供電源，該24V電源可以為兩個(gè)繼電器及無(wú) 源的輸入信號(hào)供電，交流電源輸入到PLC控制模塊上為兩個(gè)繼電器供電。PLC 控制模塊的多個(gè)輸入端口分別與安裝在控制箱上的一組開關(guān)及安裝機(jī)架上的 兩個(gè)感應(yīng)器相連接，該組開關(guān)及兩個(gè)感應(yīng)器的另一端與穩(wěn)壓電源的接地端相 連接，在本實(shí)施例中，PLC控制模塊使用了7個(gè)輸入端口，該7個(gè)輸入端口分 別與開關(guān)(1)、開關(guān)(2)、開關(guān)(3)、開關(guān)(4)、開關(guān)(5)、感應(yīng)器(1)和 感應(yīng)器(2)相連接，開關(guān)(1)即為控制箱上的工作模式選擇開關(guān)，開關(guān)(2)、 開關(guān)(3)、開關(guān)(4)和開關(guān)(5)分別為箱體上的4個(gè)拉線滑板行程次數(shù)開 關(guān)，感應(yīng)器(1)和感應(yīng)器(2)分別安裝在機(jī)架上的拉線滑板行程兩端與拉 線滑板行程方向垂直對(duì)應(yīng)的位置上，當(dāng)拉線滑板到達(dá)拉線滑板行程的一端時(shí)， 即拉線滑板到達(dá)感應(yīng)器(1)時(shí)，感應(yīng)器(1)產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)輸入給PLC控制 模塊，當(dāng)拉線滑板到達(dá)拉線滑板行程的另一端時(shí)，即拉線滑板到達(dá)感應(yīng)器(2) 時(shí)，感應(yīng)器(2)產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)輸入給PLC控制模塊，PLC控制模塊對(duì)感應(yīng)器 (1)和感應(yīng)器(2)的輸入的感應(yīng)信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)分別檢測(cè)出感應(yīng)器(1) 和感應(yīng)器(2)的信號(hào)時(shí)，PLC控制模塊判斷為完成1次拉線滑板行程，當(dāng)拉 線滑板行程的次數(shù)到達(dá)了由預(yù)先設(shè)置的拉線滑板行程次數(shù)時(shí)，由PLC控制模 塊控制氣缸的操作。PLC控制模塊通過(guò)一輸出端口同時(shí)與兩個(gè)繼電器的一端相 連接，兩個(gè)繼電器的另一端同時(shí)連接到穩(wěn)壓電源的24V輸出端，穩(wěn)壓電源的 24V輸出端和接地端還分別與PLC控制模塊的兩個(gè)COM端口相連接。PLC控制 模塊通過(guò)繼電器的開閉來(lái)控制氣缸的移動(dòng)和停止，該繼電器能夠由兩種電源 來(lái)驅(qū)動(dòng)，即交流電源和24V直流電源，兩個(gè)繼電器具體使用哪種供電方式由
5PLC控制模塊來(lái)控制選擇。
本實(shí)用新型采用PLC對(duì)線纜熱脫皮設(shè)備上的氣缸開閉進(jìn)行控制，PLC控 制模塊通過(guò)輸入端口檢測(cè)控制箱上的開關(guān)輸入信號(hào)，設(shè)置拉線滑板行程次數(shù)， 通過(guò)輸入端口檢測(cè)感應(yīng)器(1)和感應(yīng)器(2)的感應(yīng)信號(hào)判斷拉線滑板行程 次數(shù)，當(dāng)檢測(cè)出的拉線滑板行程次數(shù)到達(dá)預(yù)先設(shè)置的拉線滑板行程次數(shù)時(shí)， PLC控制模塊通過(guò)輸出端口控制兩個(gè)繼電器操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)的電 熱燙刀開閉控制，從而在由拉線滑板對(duì)線纜連續(xù)進(jìn)料過(guò)程中對(duì)線纜外皮進(jìn)行 快速燙開，精確地控制氣缸上的電熱燙刀進(jìn)行線纜脫皮操作，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程 的自動(dòng)化控制和連續(xù)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說(shuō)明性的，而不是限定性的，因此本實(shí)用新型 并不限于具體實(shí)施方式
中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用 新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種線纜熱脫皮設(shè)備的控制裝置，由安裝在機(jī)架上的一對(duì)氣缸、控制箱及其內(nèi)部的控制電路構(gòu)成，其特征在于控制電路包括PLC控制模塊、穩(wěn)壓電源，PLC控制模塊的交流電源輸入端口及穩(wěn)壓電源的輸入端分別與交流電源相連接，PLC控制模塊的多個(gè)輸入端口分別與安裝在控制箱上的一組開關(guān)及固裝在機(jī)架上的兩個(gè)感應(yīng)器相連接，該組開關(guān)及兩個(gè)感應(yīng)器的另一端與穩(wěn)壓電源的接地端相連接，PLC控制模塊的一輸出端口同時(shí)連接到與控制氣缸操作的兩個(gè)繼電器的一端上，兩個(gè)繼電器的另一端同時(shí)連接到穩(wěn)壓電源的24V輸出端，穩(wěn)壓電源的24V輸出端和接地端還分別與PLC控制模塊的兩個(gè)COM端口相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜熱脫皮設(shè)備的控制裝置，其特征在于-所述的一組開關(guān)包括在一個(gè)工作模式選擇開關(guān)和1 8個(gè)拉線滑板行程次數(shù)開 關(guān)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜熱脫皮設(shè)備的控制裝置，其特征在于 所述的兩個(gè)感應(yīng)器安裝在機(jī)架上的拉線滑板行程兩端與拉線滑板行程方向垂 直對(duì)應(yīng)的位置上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜熱脫皮設(shè)備的控制裝置，其特征在于 所述的PLC控制模塊為OMRON公司的CPM1A系列可編程邏輯控制器。
專利摘要本實(shí)用新型是一種線纜熱脫皮設(shè)備的控制裝置，其控制電路包括PLC控制模塊、穩(wěn)壓電源，PLC控制模塊的交流電源輸入端口及穩(wěn)壓電源的輸入端分別與交流電源相連接，PLC控制模塊的多個(gè)輸入端口分別與安裝在控制箱上的一組開關(guān)及固裝在機(jī)架上的兩個(gè)感應(yīng)器相連接，該組開關(guān)及兩個(gè)感應(yīng)器的另一端與穩(wěn)壓電源的接地端相連接，PLC控制模塊的一輸出端口同時(shí)連接到與控制氣缸操作的兩個(gè)繼電器的一端上，兩個(gè)繼電器的另一端同時(shí)連接到穩(wěn)壓電源的24V輸出端，穩(wěn)壓電源的24V輸出端和接地端還分別與PLC控制模塊的兩個(gè)COM端口相連接。本實(shí)用新型自動(dòng)控制氣缸驅(qū)動(dòng)的電熱燙刀的開閉操作實(shí)現(xiàn)線纜脫皮功能，保證了線纜燙開的加工精度，降低操作人員工作強(qiáng)度，提高了的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G05B19/05GK201110959SQ20072009919
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者劉家升, 崔明哲, 張立國(guó), 捷 金 申請(qǐng)人:天津市華之陽(yáng)特種線纜有限公司