專利名稱：一種泛用式實時加工訊息的收集方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工廠生產(chǎn)在線的各式機臺的加工訊息的收集 方法，尤其是指 一 種泛用式實時加工訊息的收集方法，主要供 管理者可以于遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)用機臺，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效率。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，工廠生產(chǎn)在線生產(chǎn)用的各式工作母機、專用 機臺、檢測機臺等，其每天的工作數(shù)量、產(chǎn)品良率、工作時間 等紀(jì)錄與統(tǒng)計的加工訊息，均采用人工執(zhí)行與控制，其記錄結(jié) 果不夠精確，且使用人工執(zhí)行紀(jì)錄對人力運用而言實屬浪費， 尤其各式機臺一旦因故障而致產(chǎn)量異常時，也未能及時發(fā)覺及
處置，完全需依賴人力進(jìn)行檢測，因此在操作使用上均不夠完 善。
有鑒于目前并無針對各種機臺的加工訊息進(jìn)行隨時監(jiān)控 的方法，才有提出本發(fā)明的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要.目的在于提供 一 種泛用式實時加工訊息的收 集方法。包括有下列步驟A.在目標(biāo)裝置中，選擇可代表單一 循環(huán)工作的觸發(fā)訊號組件；B.在目標(biāo)裝置的配線電路中，選擇 連接上述觸發(fā)訊號組件的對應(yīng)線路；C.將 一 第 一 數(shù)字輸入/輸
出端口連接至上述對應(yīng)線路，使觸發(fā)訊號組件的觸發(fā)訊號轉(zhuǎn)換
為數(shù)字信號型態(tài)，并由第 一數(shù)字輸入/輸出端口輸出；D.以一 具有第二數(shù)字輸入/輸出端口的設(shè)備連接至上述第 一 數(shù)字輸入
/輸出端口，用以收集上述數(shù)字信號。
上述完成步驟D后，進(jìn)行下一步驟E.自動數(shù)據(jù)收集器透過 通信接口傳輸該數(shù)字信號至 一 服務(wù)器。
上述完成步驟E后，系進(jìn)行下一步驟F.服務(wù)器透過通信接 口傳輸該數(shù)字信號至 一 遠(yuǎn)程設(shè)備。
上述該遠(yuǎn)程設(shè)備能接收、儲存、分析該數(shù)字信號，并呈現(xiàn) 生產(chǎn)信息的結(jié)杲。
上述該生產(chǎn)信息包含有生產(chǎn)效率、生產(chǎn)效率圖、實時生 產(chǎn)信息或生產(chǎn)進(jìn)度。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點
1. 本發(fā)明可供管理者于遠(yuǎn)程進(jìn)行多部生產(chǎn)機臺的監(jiān)控，如 有異常時可以隨時進(jìn)行處置，以達(dá)到最佳的生產(chǎn)效率，并節(jié)省 時間及成本；
2. 本發(fā)明可隨時掌握生產(chǎn)效率、生產(chǎn)效率圖、實時生產(chǎn)信 息或生產(chǎn)進(jìn)度等各種生產(chǎn)信息，以供管理者作判斷及處置；
3. 本發(fā)明只需要披露各種工作母機、專用機臺、檢測機臺 的觸發(fā)訊號組件的對應(yīng)線路，即可通用于上述機臺而進(jìn)行實時
加工訊息的監(jiān)控。


現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明估文詳細(xì)說明
圖1.為本發(fā)明的各個步驟流程圖2.為本發(fā)明操作流程的示意圖3.為本發(fā)明目標(biāo)裝置的配線電路示意圖4.為本發(fā)明的自動資料收集器外觀示意附件相關(guān)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)效率圖、實時生產(chǎn)信息或生產(chǎn)進(jìn)度 之圖照。
主要組件符號說明
(1) 目標(biāo)裝置 (11)第一數(shù)字輸入/輸出
(2) 自動資料收集器
(21) 第二數(shù)字輸入/輸出
(22) 第 一通信接口 (31)第二通信接口
具體實施例方式
首先，本發(fā)明實施例請參閱圖1 、圖2所示，其包括有下列 步驟A.在目標(biāo)裝置中，選擇可代表單一循環(huán)工作的觸發(fā)訊號
端口
端口
(3) 服務(wù)器
(4) 遠(yuǎn)程設(shè)備
組件其系預(yù)先在各式工作母機、專用機臺、檢測機臺等目標(biāo)
裝置(1)的電路系統(tǒng)中選擇可代表有關(guān)于啟動循環(huán)工作的觸發(fā) 訊號組件，例如射出成型機則可選擇當(dāng)其開、關(guān)模時，經(jīng)由感 應(yīng)開關(guān)予以偵測感應(yīng)到觸發(fā)訊號，如此，經(jīng)由該觸發(fā)訊號可以 得知射出成型機在 一 次開、關(guān)模循環(huán)工作中，已經(jīng)產(chǎn)制出 一 個 完成品的數(shù)量。
B. 在目標(biāo)裝置的配線電路中，選擇連接上述觸發(fā)訊號組件 的對應(yīng)線路系可根據(jù)不同的目標(biāo)裝置(1),選擇合適可據(jù)以 得知其生產(chǎn)數(shù)量信息的觸發(fā)訊號的配線電路，其中該目標(biāo)裝置
(I) 系以射出成型機為例，其配線電路如圖3所示，其系根據(jù)射 出成型機的感應(yīng)開關(guān)可感應(yīng)到一次開、關(guān)模后而產(chǎn)生觸發(fā)訊號 的配線電路，即不同的目標(biāo)裝置(1)可有不同的配線電路，因 此所有的目標(biāo)裝置(1)于使用前必需預(yù)先披露其配線電路的各 接點，以方便安裝操作。
C. 將 一 第 一數(shù)字輸入/輸出端口連接至上述對應(yīng)線路，使 觸發(fā)訊號組件的觸發(fā)訊號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號型態(tài)，并由第 一 數(shù)字 輸入/輸出端口輸出系可將 一 第 一 數(shù)字輸入/輸出〔10 〕端口
(II) ,連接至目標(biāo)裝置(l)上，以供連接于其感應(yīng)開關(guān)的配線 電路，可供將感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到 一 次開、關(guān)模后所產(chǎn)生的觸發(fā)訊 號，轉(zhuǎn)換成為數(shù)字信號的型態(tài)，并可透過該第 一數(shù)字輸入/輸 出端口 (ll)傳輸出去。D. 以 一 具有第二數(shù)字輸入/輸出端口的設(shè)備連接至上述第 一數(shù)字輸入/輸出端口 ，以收集上述數(shù)字信號系可將 一 自動
資料收集器(2)〔如圖4所示，該自動資料收集器構(gòu)造及功效系 已申請為中國臺灣新型第M3 06 6 5 8號專利案，在此不再贅述〕上的 第二數(shù)字輸入/輸出〔10〕端口 (21)與目標(biāo)裝置(1)上已連接的 第 一 數(shù)字輸入/輸出端口 (11)進(jìn)行連接，可接收來自于第 一 數(shù) 字輸入/輸出端口 (11)所傳輸出來的數(shù)字信號。
E. 自動數(shù)據(jù)收集器透過通信接口傳輸該數(shù)字信號至 一 服 務(wù)器該自動數(shù)據(jù)收集器(2)設(shè)有第 一通信接口 (2 2)可將數(shù)字 信號輸出至 一 服務(wù)器(3)，該第 一 通信接口 (22)可為 RJ45 (Ethernet)端口、 RS 232/RS-422/RS-485串行端口、 1394 接口、 USB或無線網(wǎng)絡(luò)接口 (Wi-Fi 、 Zigbee、 Bluetooth),而 本發(fā)明的服務(wù)器(3)可同時連接至 一部以上的目標(biāo)裝置(1),同 時每 一 部目標(biāo)裝置(1)可配給不同的I P地址以作為識別之用。
F. 服務(wù)器透過通信接口傳輸該數(shù)字信號至 一 遠(yuǎn)程設(shè)備該 服務(wù)器(3)可另外再由第二通信接口 (31)連接至遠(yuǎn)程設(shè)備(4), 該第二通信接口 (31)系可為 RJ45 (Ethernet) 端口 、 RS 232/RS-422/RS-485串行端口、 1394接口、 USB或無線網(wǎng)絡(luò)接 口(Wi-Fi、 Zigbee、 Bluetooth), 而該遠(yuǎn)程設(shè)備(4)可為計算 機，可使遠(yuǎn)程管理者經(jīng)由該遠(yuǎn)程設(shè)備(4)接收、儲存、分析該 目標(biāo)裝置(1)的相關(guān)生產(chǎn)信息的數(shù)字信號后，并將其結(jié)果呈現(xiàn) 于遠(yuǎn)程設(shè)備(4)的屏幕上，以供管理者可以針對生產(chǎn)時的加工
訊息進(jìn)行監(jiān)控，隨時作出反應(yīng)及處置，該遠(yuǎn)程設(shè)備(4)可接收、
儲存、分析的生產(chǎn)信息請參考附件所示，包含有生產(chǎn)效率 可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時計算生產(chǎn)效率，低于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能8 5°/?！?User設(shè)定〕 的以紅字顯示；生產(chǎn)效率圖統(tǒng)計各種機型每小時的產(chǎn)量，以 圖形顯示差異化程度；實時生產(chǎn)信息顯示各機臺或生產(chǎn)線的 生產(chǎn)數(shù)量與稼動狀態(tài)〔顏色管理〕；生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計工單〔可 對應(yīng)到訂單〕的累計生產(chǎn)總數(shù)與進(jìn)度，掌握出貨時間；使遠(yuǎn)程 的管理者可以隨時掌握到最佳生產(chǎn)信息。
權(quán)利要求
1.一種泛用式實時加工訊息的收集方法，其特征在于包括有下列步驟A.在目標(biāo)裝置中，選擇可代表單一循環(huán)工作的觸發(fā)訊號組件；B.在目標(biāo)裝置的配線電路中，選擇連接上述觸發(fā)訊號組件的對應(yīng)線路；C.將一第一數(shù)字輸入/輸出端口連接至上述對應(yīng)線路，使觸發(fā)訊號組件之觸發(fā)訊號轉(zhuǎn)換為數(shù)字訊號型態(tài)，并由第一數(shù)字輸入/輸出端口輸出；D.以一具有第二數(shù)字輸入/輸出端口的設(shè)備連接至上述第一數(shù)字輸入/輸出端口，以收集上述數(shù)字訊號。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種泛用式實時加工訊息的收集方法，其特征在于完 成步驟D后，系進(jìn)行下一步驟E.自動數(shù)據(jù)收集器透過通信接口傳輸該數(shù)字訊號 至一服務(wù)器。
3.如權(quán)利要求2所述的一種泛用式實時加工訊息的收集方法，其特征在于完 成步驟E后，系進(jìn)行下一步驟F.服務(wù)器透過通信接口傳輸該數(shù)字訊號至一遠(yuǎn) 程設(shè)備。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種泛用式實時加工訊息的收集方法，其特征在于該 遠(yuǎn)程設(shè)備系能接收、儲存、分析該數(shù)字訊號，并呈現(xiàn)生產(chǎn)信息結(jié)果。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種泛用式實時加工訊息的收集方法，其特征在于該 生產(chǎn)信息包含有生產(chǎn)效率、生產(chǎn)效率圖、實時生產(chǎn)信息或生產(chǎn)進(jìn)度。
全文摘要
本發(fā)明一種泛用式實時加工訊息的收集方法，涉及工廠生產(chǎn)在線的各式機臺的加工訊息的收集方法，主要供管理者可以于遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)用機臺，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效率，包括有A.在目標(biāo)裝置中，選擇可代表單一循環(huán)工作的觸發(fā)訊號組件；B.在目標(biāo)裝置的配線電路中，選擇連接上述觸發(fā)訊號組件的對應(yīng)線路；C.將一第一數(shù)字輸入/輸出端口連接至上述對應(yīng)線路，使觸發(fā)訊號組件的觸發(fā)訊號轉(zhuǎn)換為數(shù)字訊號型態(tài)，并由第一數(shù)字輸入/輸出端口輸出；D.以一具有第二數(shù)字輸入/輸出端口的設(shè)備連接至上述第一數(shù)字輸入/輸出端口，以收集上述數(shù)字訊號。
文檔編號G05B19/048GK101349899SQ200710198960
公開日2009年1月21日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者李典達(dá), 蔡耀鴻, 許秋明 申請人:研芯科技股份有限公司