專利名稱：：一種可編程器件的參數(shù)調(diào)整裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于自動(dòng)化控制領(lǐng)域，尤其涉及一種可編程器件的參數(shù)調(diào)整裝置及方法。
背景技術(shù)：
：汽車制造行業(yè)自動(dòng)化要求相當(dāng)高，其核心控制器一般采用可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController,PLC)，PLC的參數(shù)是一開(kāi)始就設(shè)定好的，但是，在控制系統(tǒng)中某些參數(shù)，如機(jī)床速度、時(shí)間等需要經(jīng)常修改?，F(xiàn)有技術(shù)一般通過(guò)多位撥碼開(kāi)關(guān)與PLC連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)PLC參數(shù)的調(diào)整。由于撥碼開(kāi)關(guān)輸出的是撥碼開(kāi)關(guān)組的通斷的情況，而對(duì)PLC的參數(shù)調(diào)節(jié)需要一個(gè)數(shù)字量，一般用的最多的是十進(jìn)制數(shù)據(jù)0~9,所以如何將開(kāi)關(guān)量轉(zhuǎn)化為數(shù)字量是通過(guò)撥碼開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)PLC參數(shù)的關(guān)鍵。如圖1所示為一位8421撥碼開(kāi)關(guān)，它由撥碼盤(pán)l、內(nèi)部電^^開(kāi)關(guān)組2(圖未示出內(nèi)部電路開(kāi)關(guān)組的具體組成)以及與內(nèi)部電路開(kāi)關(guān)組2連接的外部輸出端子3組成。由于8、4、2、1四個(gè)數(shù)字進(jìn)行加法或者組合后，可以得到從0~F的十六位數(shù)值，一般取其0~9的數(shù)值作為十進(jìn)制數(shù)作為PLC的參數(shù)，所以其開(kāi)關(guān)有8、4、2、l四個(gè)輸出端，故稱為8421撥碼開(kāi)關(guān)。其工作原理如下用戶通過(guò)撥動(dòng)撥碼盤(pán)l，將撥碼盤(pán)1上的數(shù)字撥至用戶需要的數(shù)字后，撥碼開(kāi)關(guān)的內(nèi)部電路開(kāi)關(guān)組2將與撥碼盤(pán)1上的數(shù)字對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)接通，通過(guò)與內(nèi)部電路開(kāi)關(guān)組的各開(kāi)關(guān)分別連接的外部輸出端子3將撥碼開(kāi)關(guān)的各開(kāi)關(guān)的通斷情況輸出。現(xiàn)有技術(shù)采用撥碼開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)PLC參數(shù)時(shí)，以一位撥碼開(kāi)關(guān)為例，撥碼開(kāi)關(guān)與PLC的連接如圖2所示，撥碼開(kāi)關(guān)的四個(gè)外部輸出端子8、4、2、1分別與PLC的輸入端連接，撥碼開(kāi)關(guān)的公共端COM與PLC的7>共端COM連接。在PLC的內(nèi)部數(shù)據(jù)區(qū)中，為PLC的每個(gè)輸入端賦予一對(duì)應(yīng)的數(shù)字值，PLC根據(jù)與其各輸入端連接的撥碼開(kāi)關(guān)的各外部輸出端子的通斷情況從PLC內(nèi)部數(shù)據(jù)區(qū)中讀取相應(yīng)的數(shù)字進(jìn)行連加，連加的結(jié)果即為通過(guò)撥碼開(kāi)關(guān)傳輸至PLC內(nèi)部的數(shù)字值，從而完成從撥碼開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)量到數(shù)字量的轉(zhuǎn)換。其中與撥碼開(kāi)關(guān)的輸外部出端子的通斷情況對(duì)應(yīng)的PLC內(nèi)部的數(shù)字如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>如當(dāng)需要把數(shù)字5通過(guò)撥碼開(kāi)關(guān)傳輸至PLC時(shí)，先通過(guò)撥碼開(kāi)關(guān)的撥碼盤(pán)l撥出數(shù)字5，撥碼開(kāi)關(guān)的內(nèi)部電路開(kāi)關(guān)組2中的開(kāi)關(guān)4和開(kāi)關(guān)l接通，開(kāi)關(guān)8和開(kāi)關(guān)2不接通，PLC根據(jù)撥碼開(kāi)關(guān)的上述開(kāi)關(guān)通斷情況，在其內(nèi)部數(shù)據(jù)區(qū)中讀取對(duì)應(yīng)的數(shù)字4和1相加后，得到數(shù)字5,從而完成從開(kāi)關(guān)量到數(shù)字量的轉(zhuǎn)換。如上所述的PLC參數(shù)調(diào)整方法，由于一位撥碼開(kāi)關(guān)需要占用4個(gè)PLC輸入端，當(dāng)采用多位撥碼開(kāi)關(guān)調(diào)整PLC的參數(shù)時(shí)，將占用過(guò)多的PLC的輸入端，導(dǎo)致?lián)艽a開(kāi)關(guān)的使用附加成本過(guò)高，而難以推廣和普遍應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種可編程器件的參數(shù)調(diào)整裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)撥碼開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)可編程器件的參數(shù)時(shí)，由于一位撥碼開(kāi)關(guān)需要占用可編程器件的四個(gè)輸入端，而導(dǎo)致?lián)艽a開(kāi)關(guān)的使用成本過(guò)高，難以推廣和普遍應(yīng)用的問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種可編程器件的參數(shù)調(diào)整裝置，所述裝置包括撥碼開(kāi)關(guān)和可編程器件，所述裝置還包括微控制器，所述微控制器的輸入端與所述撥碼開(kāi)關(guān)的外部輸出端子分別連接，其輸出端口與所述可編程器件的輸入端連接，所述孩t控制器將所述撥碼開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，并將所述數(shù)字量傳輸至所述可編程器件。本發(fā)明實(shí)施例的另一目的在于提供一種可編程器件的參數(shù)調(diào)整方法，所述方法包括下述步驟撥碼開(kāi)關(guān)接收用戶輸入的各開(kāi)關(guān)量的預(yù)值；微處理器檢測(cè)其輸入端，將所述撥碼開(kāi)關(guān)的各開(kāi)關(guān)量的預(yù)值轉(zhuǎn)換為第一數(shù)字量；微處理器向可編程器件發(fā)送喚醒信號(hào)，將所述第一數(shù)字量以脈沖信號(hào)的形式傳輸至可編程器件；可編程器件對(duì)接收的所述脈沖信號(hào)計(jì)數(shù)獲得所述第一數(shù)字量。在本發(fā)明實(shí)施例中，撥碼開(kāi)關(guān)通過(guò)微處理器與可編程器件連接，從而一位撥碼開(kāi)關(guān)只占用可編程器件的一個(gè)輸入端，通過(guò)^t處理器將撥碼開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)量轉(zhuǎn)換為可編程器件的數(shù)字量，實(shí)現(xiàn)采用撥碼開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)可編程器件的參數(shù)，由于本發(fā)明實(shí)施例撥碼開(kāi)關(guān)通過(guò)微處理器與可編程器件連接，一位撥碼開(kāi)關(guān)只占用可編程器件的一個(gè)輸入端，從而較大程度上降低了撥碼開(kāi)關(guān)的使用成本。圖l是現(xiàn)有技術(shù)提供的撥碼開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)提供的PLC參數(shù)調(diào)整裝置的連接示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的PLC參數(shù)調(diào)整裝置的連接示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的PLC參數(shù)調(diào)整方法的實(shí)現(xiàn)流程圖。具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)^亍進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。在本發(fā)明實(shí)施例中，撥碼開(kāi)關(guān)的外部輸出端子與樣i處理器的對(duì)應(yīng)輸入端連接，微處理器的輸出端口與PLC的輸入端連接。通過(guò)撥碼開(kāi)關(guān)輸入用戶需調(diào)整的可編程器件的參數(shù)值對(duì)應(yīng)的撥碼開(kāi)關(guān)的各開(kāi)關(guān)量的預(yù)值，微處理器將上述撥碼開(kāi)關(guān)的各開(kāi)關(guān)量的預(yù)值轉(zhuǎn)換為可編程器件的數(shù)字量，并向可編程器件發(fā)送喚醒信號(hào)，將得到的可編程器件的數(shù)字量以脈沖信號(hào)的方式傳輸給可編程器件，可編程器件根據(jù)上述脈沖信號(hào)計(jì)算其數(shù)字量，從而一位撥碼開(kāi)關(guān)僅需要占用一個(gè)可編程器件的輸入端即可完成從開(kāi)關(guān)量到數(shù)字量的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)可編程器件的參數(shù)調(diào)整，較大程度上降低了撥碼開(kāi)關(guān)的使用成本。圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的PLC參數(shù)調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)，以一位8421撥碼開(kāi)關(guān)為例進(jìn)行說(shuō)明。撥碼開(kāi)關(guān)的4個(gè)外部輸出端子8、4、2、1分別與微處理器(MicroControllerUnit,MCU)的輸入端Pl.O、Pl.l、P1.2、P1.3連4妄。用戶可以通過(guò)撥碼開(kāi)關(guān)的撥碼盤(pán)設(shè)置需要的參數(shù)值，撥碼開(kāi)關(guān)的內(nèi)部電路開(kāi)關(guān)組將與撥碼盤(pán)上的參數(shù)值對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)接通后，通過(guò)撥碼開(kāi)關(guān)的外部輸出端子輸出撥碼開(kāi)關(guān)的通斷情況，其中撥碼開(kāi)關(guān)的通斷情況也可以稱為撥碼開(kāi)關(guān)的各開(kāi)關(guān)量的預(yù)值。MCU可以是單片機(jī)。MCU在其內(nèi)部數(shù)據(jù)區(qū)中為其每個(gè)輸入端如Pl.O、Pl.l、P1.2、P1.3都賦予一數(shù)字值，根據(jù)與MCU的各輸入端連接的撥碼開(kāi)關(guān)的各外部輸出端子輸出的撥碼開(kāi)關(guān)的通斷情況，可以從MCU的內(nèi)部凄史據(jù)區(qū)讀取該輸入端所對(duì)應(yīng)的數(shù)字值，并將讀取的各數(shù)字值連加，連加的結(jié)果即為用戶通過(guò)撥碼開(kāi)關(guān)傳輸至MCU的數(shù)字值，從而完成用戶設(shè)置的參數(shù)值從撥碼開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)量到PLC需要的數(shù)字量的轉(zhuǎn)換。MCU的輸出端口PO.O通過(guò)信號(hào)隔離放大器與PLC的輸入端連接。當(dāng)MCU得到上述數(shù)字值后，通過(guò)其P0.0輸出一接通時(shí)間較長(zhǎng)(或者將PO.O置高電平)的脈沖信號(hào)，通知PLC準(zhǔn)備接收數(shù)據(jù)。MCU通過(guò)其輸出端口PO.O將上述數(shù)字值以脈沖傳輸至PLC,數(shù)字值傳輸完畢后，通過(guò)其輸出端口PO.O輸出一關(guān)斷時(shí)間較長(zhǎng)(或者將PO.O置低電平)的脈沖信號(hào)，通知PLC數(shù)據(jù)發(fā)送完畢。在此過(guò)程，與MCU的輸出端連接，同時(shí)與PLC連接的信號(hào)隔離放大器對(duì)MCU傳輸至PLC的脈沖信號(hào)進(jìn)行光電隔離處理，同時(shí)由于從MCU出來(lái)的信號(hào)一般都比較微弱，可能無(wú)法帶動(dòng)外部電路的工作，因此采用信號(hào)隔離放大器對(duì)MCU輸出的信息進(jìn)行放大處理。PLC檢測(cè)其輸入端，接收從MCU傳輸?shù)拿}沖信號(hào)，當(dāng)PLC接收到一接通時(shí)間較長(zhǎng)的脈沖信號(hào)時(shí)，其內(nèi)置的軟件準(zhǔn)備4妄收數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)為MCU以脈沖的形式發(fā)送的數(shù)字值，PLC對(duì)接收到的脈沖信號(hào)計(jì)數(shù)，得到該數(shù)字值。該數(shù)字值即為由撥碼開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)量轉(zhuǎn)換得到的數(shù)字量，即為用戶需要將PLC的參數(shù)調(diào)整為的參數(shù)。如上所述，采用上述PLC參數(shù)調(diào)整裝置，一位撥碼開(kāi)關(guān)只需占用PLC的一個(gè)輸入端，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的一位撥碼開(kāi)關(guān)占用PLC的四個(gè)輸入端，較大程度上降低了撥碼開(kāi)關(guān)的使用成本，從而有利于普遍推廣和使用。圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的PLC參數(shù)調(diào)整方法的實(shí)現(xiàn)流程，詳述如下在步驟S401中，接收用戶輸入的撥碼開(kāi)關(guān)的各開(kāi)關(guān)量的預(yù)值。即用戶通過(guò)將撥碼開(kāi)關(guān)的撥碼盤(pán)上的數(shù)字撥至用戶需要的數(shù)字值Nl,撥碼開(kāi)關(guān)的內(nèi)部電路開(kāi)關(guān)組接通與撥碼盤(pán)上的數(shù)字值Nl對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)，其它開(kāi)關(guān)不接通，即接收撥碼開(kāi)關(guān)的各開(kāi)關(guān)量的預(yù)值,撥碼開(kāi)關(guān)的外部輸出端子將撥碼開(kāi)關(guān)的通斷情況(即各開(kāi)關(guān)量的預(yù)值)輸出。在步驟S402中，MCU對(duì)其各輸入端進(jìn)^f亍掃描，并將掃描到的撥碼開(kāi)關(guān)的各開(kāi)關(guān)量的預(yù)值轉(zhuǎn)換為數(shù)字值N1并存儲(chǔ)。MCU對(duì)其與撥碼開(kāi)關(guān)的各外部輸出端子連接的各輸入端進(jìn)行掃描，根據(jù)撥碼開(kāi)關(guān)的各開(kāi)關(guān)量的通斷情況讀取其內(nèi)部數(shù)據(jù)區(qū)中根據(jù)其各輸入端連接的撥碼開(kāi)關(guān)的通斷情況賦予的數(shù)字值，并將各輸入端的數(shù)字值進(jìn)行連加，連加的結(jié)果即為用戶通過(guò)撥碼開(kāi)關(guān)傳輸至MCU的數(shù)字值Nl,從而完成用戶設(shè)置的參數(shù)值從撥碼開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)量到PLC需要的數(shù)字量的轉(zhuǎn)換。在步驟S403中，MUC將上述數(shù)字值N1以脈沖的形式發(fā)送至PLC。在MUC發(fā)送數(shù)據(jù)前，MCU向其與PLC的輸入端連接的輸出端口發(fā)送一接通時(shí)間較長(zhǎng)的高電平脈沖信號(hào)，通知PLC即將向其發(fā)送數(shù)據(jù)。MCU開(kāi)始向PLC發(fā)送數(shù)據(jù)。首先MCU讀取存儲(chǔ)的數(shù)字量N1，向其輸出端口，如P0.0發(fā)送N1個(gè)周期相等的脈沖開(kāi)關(guān)量信號(hào)，如以1毫秒為一個(gè)周期，則其中0.5毫秒該開(kāi)關(guān)量為接通高電平狀態(tài)，0.5毫秒該開(kāi)關(guān)量為關(guān)斷低電平狀態(tài)。通過(guò)PO.O將該脈沖開(kāi)關(guān)量信號(hào)傳輸至PLC。MCU在上述數(shù)據(jù)發(fā)送完畢后，向PLC發(fā)送一關(guān)斷時(shí)間較長(zhǎng)的低電平脈沖信號(hào)，通知PLC數(shù)據(jù)發(fā)送完畢。在步驟S404中，PLC檢測(cè)其輸入端，在接收到MCU發(fā)送的一接通時(shí)間較長(zhǎng)的高電平脈沖信號(hào)后，通過(guò)其內(nèi)置的軟件準(zhǔn)備接收數(shù)據(jù)。由于PLC與MCU之間釆用的是單工協(xié)議，所以PLC只能接收數(shù)據(jù)，不能反饋數(shù)據(jù)。PLC不斷的檢測(cè)其輸入端，對(duì)其接收的脈沖的上升沿或者下降沿的個(gè)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)PLC檢測(cè)到其輸入端接收到MUC發(fā)送的關(guān)斷時(shí)間較長(zhǎng)的低電平脈沖信號(hào)時(shí)，停止計(jì)數(shù)。此時(shí)PLC的計(jì)數(shù)值即為用戶通過(guò)撥碼開(kāi)關(guān)輸入的參數(shù)N1。從而完成了用戶輸入的參數(shù)N1從撥碼開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)量到PLC需要的數(shù)字量轉(zhuǎn)換。在步驟S405中，MCU不新的檢測(cè)其輸入端口并將與其輸入端口連接的撥碼開(kāi)關(guān)的各開(kāi)關(guān)量的預(yù)值轉(zhuǎn)換為數(shù)字量N2。其轉(zhuǎn)換過(guò)程如步驟S402所述，在此不再贅述。在步驟S406中，MCU將上述數(shù)字量N2與保存的數(shù)字量Nl進(jìn)行比較，如果N1-N2，則不將N2傳輸至PLC，重新執(zhí)行步驟S405,否則執(zhí)行步驟S403。在本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)MCU將撥碼開(kāi)關(guān)的各開(kāi)關(guān)量的預(yù)值轉(zhuǎn)換成數(shù)字值，并將該數(shù)字值以脈沖信號(hào)的方式發(fā)送至PLC,PLC接收上述脈沖信號(hào)，并對(duì)接收的脈沖信號(hào)計(jì)數(shù)，得到數(shù)字值，從而在采用撥碼開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)PLC的參數(shù)時(shí)，實(shí)現(xiàn)從開(kāi)關(guān)量到數(shù)字量的轉(zhuǎn)換。同時(shí)在本發(fā)明實(shí)施例中，一位撥碼開(kāi)關(guān)通過(guò)MCU來(lái)調(diào)節(jié)PLC的參數(shù)時(shí)，只需占用PLC的一個(gè)輸入端，相比現(xiàn)有技術(shù)的一位撥碼開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)PLC的參數(shù)時(shí)，占用PLC的四個(gè)輸入端，較大程度上P爭(zhēng)低了撥碼開(kāi)關(guān)的使用成本。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的4呆護(hù)范圍之內(nèi)。10權(quán)利要求1、一種可編程器件的參數(shù)調(diào)整裝置，所述裝置包括撥碼開(kāi)關(guān)和可編程器件，其特征在于，所述裝置還包括微控制器，所述微控制器的輸入端與所述撥碼開(kāi)關(guān)的外部輸出端子分別連接，其輸出端口與所述可編程器件的輸入端連接，所述微控制器將所述撥碼開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，并將所述數(shù)字量傳輸至所述可編程器件。2、如權(quán)利要求1所述的可編程器件的參數(shù)調(diào)整裝置，其特征在于，所述微控制器的輸出端口通過(guò)信號(hào)隔離放大器與所述可編程器件的輸入端連接。3、如權(quán)利要求1所述的可編程器件的參數(shù)調(diào)整裝置，其特征在于，所述微控制器為單片機(jī)。4、如權(quán)利要求1所述的可編程器件的參數(shù)調(diào)整裝置，其特征在于，在所述微控制器的內(nèi)部數(shù)據(jù)區(qū)為微控制器的每個(gè)對(duì)應(yīng)輸入端賦予數(shù)字值。5、一種可編程器件的參數(shù)調(diào)整方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟撥碼開(kāi)關(guān)接收用戶輸入的各開(kāi)關(guān)量的預(yù)值；微處理器檢測(cè)其輸入端，將所述撥碼開(kāi)關(guān)的各開(kāi)關(guān)量的預(yù)值轉(zhuǎn)換為第一數(shù)字量；微處理器向可編程器件發(fā)送喚醒信號(hào)，將所述第一數(shù)字量以脈沖信號(hào)的形式傳輸至可編程器件；可編程器件對(duì)接收的所述脈沖信號(hào)計(jì)數(shù)獲得所述第一數(shù)字量。6、如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述微控制器的內(nèi)部數(shù)據(jù)區(qū)為4效控制器的每個(gè)對(duì)應(yīng)輸入端賦予數(shù)字值。7、如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述微處理器檢測(cè)其輸入端，將所述撥碼開(kāi)關(guān)的各開(kāi)關(guān)量的預(yù)值轉(zhuǎn)換為第一數(shù)字量的步驟具體為微處理器檢測(cè)其輸入端，根據(jù)與其輸入端連接的撥碼開(kāi)關(guān)的各開(kāi)關(guān)量的預(yù)值讀取^i:處理器內(nèi)部凄t據(jù)區(qū)為其輸入端賦予的數(shù)字值；將讀取的數(shù)字值進(jìn)行連加，得到第一數(shù)字量。8、如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述微處理器向可編程器件發(fā)送喚醒信號(hào)，將所述第一數(shù)字量以脈沖信號(hào)的形式傳輸至可編程器件的步驟具體為微處理器向可編程器件發(fā)送喚醒信號(hào)；將所述第一數(shù)字量以脈沖信號(hào)的形式傳輸至可編程器件；向可編程器件發(fā)送第一數(shù)字值發(fā)送完畢的信號(hào)。9、如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述微處理器向可編程器件發(fā)送喚醒信號(hào)，并將所述第一數(shù)字量以脈沖信號(hào)的形式傳輸至可編程器件的步驟之后，所述方法還包括微處理器重新檢測(cè)其輸入端，將所述撥碼開(kāi)關(guān)的各開(kāi)關(guān)量的預(yù)值轉(zhuǎn)換為第二數(shù)字量；判斷所述第一數(shù)字量與所述第二數(shù)字量是否相同，如果相同，則參數(shù)調(diào)整結(jié)束，如果不相同，則《敖處理器向可編程器件發(fā)送喚醒信號(hào)，將所述第二數(shù)字量以脈沖信號(hào)的形式傳輸至可編程器件。全文摘要本發(fā)明適用于自動(dòng)化控制領(lǐng)域，提供了一種可編程器件的參數(shù)調(diào)整裝置及方法，該裝置包括撥碼開(kāi)關(guān)和可編程器件，該裝置還包括微控制器，該微控制器的輸入端與撥碼開(kāi)關(guān)的外部輸出端子分別連接，其輸出端口與可編程器件的輸入端連接的微控制器，微控制器將撥碼開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，并將該數(shù)字量傳輸至可編程器件。在本發(fā)明實(shí)施例中撥碼開(kāi)關(guān)通過(guò)微處理器與可編程器件連接，通過(guò)微處理器將撥碼開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)量轉(zhuǎn)換為可編程器件的數(shù)字量，實(shí)現(xiàn)采用撥碼開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)可編程器件的參數(shù)，由于本發(fā)明實(shí)施例撥碼開(kāi)關(guān)通過(guò)微處理器與可編程器件連接，一位撥碼開(kāi)關(guān)只占用可編程器件的一個(gè)輸入端，從而較大程度上降低了撥碼開(kāi)關(guān)的使用成本。文檔編號(hào)G05B19/05GK101377667SQ20071007672公開(kāi)日2009年3月4日申請(qǐng)日期2007年8月28日優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日發(fā)明者治李,王九勝申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司