專利名稱：電場強(qiáng)度自動(dòng)跟蹤與控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電場強(qiáng)度控制設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種電場強(qiáng)度自動(dòng)跟蹤與控制方法。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)工程中需要對加工的零件進(jìn)行全過程控制，該全過程控制主要是通過控制加工的電壓和加工的時(shí)間來實(shí)現(xiàn)的。實(shí)際生產(chǎn)中對于不同的材料設(shè)定的加工電壓不同，并在特定的時(shí)間內(nèi)使加工電壓達(dá)到設(shè)定的電壓值。電壓是影響零件加工質(zhì)量的重要因素，電壓的變化過程直接影響加工結(jié)果。目前是靠人工根據(jù)現(xiàn)場加工過程中引起的電壓變化，用手動(dòng)的調(diào)節(jié)的辦法來控制電壓的變化。如，根據(jù)電場強(qiáng)度變化從而實(shí)現(xiàn)對加工過程的控制的過程中，被加工的工件是靠加工的電場強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)加工的，在加工過程中加工的場強(qiáng)發(fā)生變化，從而引起工件發(fā)生變形，工件的變化又影響到加工場強(qiáng)的變化。其具體加工過程是操作人員用眼睛觀察電壓的變化，再用手工調(diào)節(jié)加工電壓來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)補(bǔ)償電容改變電場，使電場強(qiáng)度調(diào)節(jié)到合理的數(shù)值而進(jìn)行加工生產(chǎn)。該加工方法受人為因素影響較大，不確定性大，操作人員操作的熟練程度、技術(shù)水平的高低都會(huì)對加工操作產(chǎn)生較大影響，還增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且手工操作的生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量保證困難，容易產(chǎn)生較高的廢品率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠自動(dòng)檢測電場強(qiáng)度并對其進(jìn)行控制的電場強(qiáng)度自動(dòng)跟蹤與控制方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-一種電場強(qiáng)度自動(dòng)跟蹤與控制方法，其特征在于該控制方法按照以下步驟實(shí)現(xiàn)
(1) .通過前置的傳感器采集模擬的電場強(qiáng)度信號；
(2) .將采集到的模擬電場強(qiáng)度信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字電場強(qiáng)度信號；
(3) .實(shí)時(shí)對數(shù)字的電場強(qiáng)度信號進(jìn)行分析處理，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的電壓值和加工時(shí)間，生產(chǎn)對電機(jī)控制信號；
(4) .將電機(jī)控制信號由數(shù)字控制信號轉(zhuǎn)換成模擬控制信號；
3(5).由驅(qū)動(dòng)電路根據(jù)模擬控制信號對電機(jī)進(jìn)行控制，控制電壓的 升降的速度，調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速盒轉(zhuǎn)向及時(shí)間。
而且，在步驟(3)中，還可以對用戶按鍵控制進(jìn)行處理及操作結(jié)果 的顯示。
而且，所述的傳感器為線圈傳感器。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為
1. 本電場強(qiáng)度自動(dòng)跟蹤與控制方法,可以自動(dòng)采集電場強(qiáng)度并對 電機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制，使用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤并輸出控制信號，實(shí)現(xiàn) 代替手工操作的目標(biāo)。本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思巧妙，設(shè)計(jì)合理簡潔。該設(shè)計(jì) 可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化，將消除人工操作帶來的不確定性，減小 勞動(dòng)強(qiáng)度。提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，從而提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)合 格率，提升產(chǎn)品的市場競爭力。
2. 本電場強(qiáng)度自動(dòng)跟蹤與控制方法接收到采集的信號后，根據(jù) 預(yù)先設(shè)定的電壓值和加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的跟蹤和處理，發(fā)出控制信 號，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，可以滿足設(shè)定的要求。
3. 本電場強(qiáng)度自動(dòng)跟蹤與控制方法可以設(shè)置預(yù)定的參數(shù)，滿足 不同用戶的需要，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。


圖l是本發(fā)明的控制流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
如圖1所示，本電場強(qiáng)度自動(dòng)跟蹤與控制方法，由以中央處理器 為核心的控制系統(tǒng)構(gòu)成，前端包括線圈傳感器以采集電場信號，后端 采用通用的驅(qū)動(dòng)電路以對電機(jī)進(jìn)行控制，同時(shí)，還可以接入操作按鍵 及顯示裝置完成本電場強(qiáng)度自動(dòng)跟蹤與控制方法，其控制方法步驟如 下
(1) .通過前置的傳感器采集模擬的電場強(qiáng)度信號，在本實(shí)施例中， 所使用的傳感器為線圈傳感器，可以對電場強(qiáng)度信號進(jìn)行采集；
(2) .將采集到的模擬電場強(qiáng)度信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字電場強(qiáng)度信號，用 于中央處理器的分析處理；
(3) .中央處理器實(shí)時(shí)對數(shù)字的電場強(qiáng)度信號進(jìn)行分析處理，根據(jù) 預(yù)先設(shè)定的電壓值和加工時(shí)間，生產(chǎn)對電機(jī)控制信號；同時(shí)，中央處 理器還可以對用戶按鍵控制進(jìn)行處理及操作結(jié)果的顯示。
(4) .將電機(jī)控制信號由數(shù)字控制信號轉(zhuǎn)換成模擬控制信號；(5).由驅(qū)動(dòng)電路根據(jù)模擬控制信號對電機(jī)進(jìn)行控制，控制電壓的
升降的速度，調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向及時(shí)間。
通過上述方法即可對實(shí)現(xiàn)對電場強(qiáng)度的自動(dòng)跟蹤及其自動(dòng)控制。本發(fā)明所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明
并不限于具體實(shí)施方式
中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)
本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1. 一種電場強(qiáng)度自動(dòng)跟蹤與控制方法，其特征在于該控制方法按照以下步驟實(shí)現(xiàn)(1). 通過前置的傳感器采集模擬的電場強(qiáng)度信號；(2). 將采集到的模擬電場強(qiáng)度信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字電場強(qiáng)度信號；(3). 實(shí)時(shí)對數(shù)字的電場強(qiáng)度信號進(jìn)行分析處理，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的電壓值和加工時(shí)間，生產(chǎn)對電機(jī)控制信號；(4). 將電機(jī)控制信號由數(shù)字控制信號轉(zhuǎn)換成模擬控制信號；(5). 由驅(qū)動(dòng)電路根據(jù)模擬控制信號對電機(jī)進(jìn)行控制，控制電壓的升降的速度，調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向及時(shí)間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電場強(qiáng)度自動(dòng)跟蹤與控制方法，其特 征在于在步驟(3)中，還可以對用戶按鍵控制進(jìn)行處理及操作結(jié)果的 顯示。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電場強(qiáng)度自動(dòng)跟蹤與控制方法，其特 征在于所述的傳感器為線圈傳感器。
全文摘要
本發(fā)明是一種電場強(qiáng)度自動(dòng)跟蹤與控制方法，按照以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)通過前置的傳感器采集模擬的電場強(qiáng)度信號；(2)將采集到的模擬電場強(qiáng)度信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字電場強(qiáng)度信號；(3)實(shí)時(shí)對數(shù)字的電場強(qiáng)度信號進(jìn)行分析處理，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的電壓值和加工時(shí)間，生產(chǎn)對電機(jī)控制信號；(4)將電機(jī)控制信號由數(shù)字控制信號轉(zhuǎn)換成模擬控制信號；(5)由驅(qū)動(dòng)電路根據(jù)模擬控制信號對電機(jī)進(jìn)行控制，控制電壓的升降的速度，調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向及時(shí)間。本自動(dòng)采集電場強(qiáng)度信號并對電機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，從而提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)合格率，提升產(chǎn)品的市場競爭力。
文檔編號G05F1/00GK101470452SQ200710060499
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者銳 毛 申請人:銳 毛