專利名稱：燃?xì)鉄崴魉空{(diào)節(jié)閥的穩(wěn)壓閥芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)鉄崴黝I(lǐng)域，特別是一種燃?xì)鉄崴魉空{(diào)節(jié)閥的穩(wěn)壓閥芯。
背景技術(shù)：
燃?xì)鉄崴鲗?duì)進(jìn)水壓力及壓力波動(dòng)要求在一定的范圍內(nèi)，因而在進(jìn)水端必須設(shè)置水量調(diào)節(jié)閥，目前，水量調(diào)節(jié)閥一般由水量調(diào)節(jié)與穩(wěn)壓兩部分組成，其中穩(wěn)壓部分包括閥體、閥座和閥芯，閥座位于閥體內(nèi)，而閥芯位于閥座內(nèi)，閥芯中空，閥芯的下芯部具有由上下兩個(gè)錐形體扣合而成的飛碟形體，閥芯的中芯部具有外凸的錐形體，所述的飛碟形體和錐形體分別可與閥座對(duì)應(yīng)處的內(nèi)壁形成密封，閥芯的上端為穩(wěn)壓盤，穩(wěn)壓盤的側(cè)邊具有凹槽，其內(nèi)嵌設(shè)有O型密封圈，與閥體的內(nèi)壁形成密封，閥芯在穩(wěn)壓盤之下、錐形體之上的位置開有旁通孔，并與閥芯的中心孔貫通；一上穩(wěn)壓彈簧套設(shè)在閥芯上部外，其上端與穩(wěn)壓盤相抵，其下端與閥座的上端面相抵；一下穩(wěn)壓彈簧設(shè)置在閥芯的底部與閥座的底部之間；進(jìn)水分兩路第一路為主水路，從水量調(diào)節(jié)部分流出的水流，一部分經(jīng)閥芯中芯部錐形體與閥座內(nèi)壁之間的密封間隙，從從閥座周壁上的通水孔流出，另一部分經(jīng)閥芯上部的旁通孔，從閥芯的中心孔底部流出，經(jīng)閥芯下芯部的飛碟形體與閥座內(nèi)壁之間的密封間隙，最后從閥座周壁上的通水孔流出；第二路為感壓水路，自穩(wěn)壓盤端面的閥芯中心孔流入，從閥芯的中心孔底部流出，經(jīng)閥芯下芯部的飛碟形體與閥座內(nèi)壁之間的密封間隙，最后從閥座周壁上的通水孔流出。其穩(wěn)壓原理為當(dāng)水壓變小時(shí)，穩(wěn)壓盤在上、下穩(wěn)壓彈簧的作用下向上移動(dòng)，此時(shí)，閥芯中芯部錐形體與閥座內(nèi)壁之間的密封間隙以及閥芯下芯部的飛碟形體與閥座內(nèi)壁之間的密封間隙都變大，使進(jìn)水量增加，形成新的平衡；當(dāng)水壓變大時(shí)，穩(wěn)壓盤在水流壓力作用下克服上、下穩(wěn)壓彈簧的阻力向下移動(dòng)，此時(shí)，閥芯中芯部錐形體與閥座內(nèi)壁之間的密封間隙以及閥芯下芯部的飛碟形體與閥座內(nèi)壁之間的密封間隙都變小，使進(jìn)水量減少，形成新的平衡。
然而，現(xiàn)有穩(wěn)壓部分的閥芯中穩(wěn)壓盤的端面面積(即受水壓面積)與閥芯中心孔上端的截面面積(即進(jìn)水通道截面面積)之比為15～18，經(jīng)實(shí)踐表明，其穩(wěn)壓效果尚不夠理想，這在對(duì)進(jìn)水壓力要求更為嚴(yán)格的數(shù)碼恒溫?zé)崴髦杏葹橥怀?，另外，現(xiàn)有穩(wěn)壓部分的閥芯中穩(wěn)壓盤較薄，因此嵌設(shè)其上的O型圈的截面直徑為1.8mm左右，其與閥體內(nèi)壁的配合接觸面不夠大，因而承壓能力不夠，進(jìn)水壓力可調(diào)范圍不夠大。但是，如果簡單地加大穩(wěn)壓盤的厚度，勢(shì)必改變其下的穩(wěn)壓彈簧，整個(gè)平衡系統(tǒng)的調(diào)試就需要重新進(jìn)行，而這需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種新型的燃?xì)鉄崴魉空{(diào)節(jié)閥的穩(wěn)壓閥芯，應(yīng)用這種穩(wěn)壓閥芯后，水量調(diào)節(jié)閥對(duì)水壓波動(dòng)感應(yīng)更快，穩(wěn)壓更為快速，進(jìn)水壓力可調(diào)范圍也更大。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為燃?xì)鉄崴魉空{(diào)節(jié)閥的穩(wěn)壓閥芯自下向上具有下芯部、中芯部和穩(wěn)壓盤，穩(wěn)壓盤的側(cè)邊具有凹槽，其內(nèi)嵌設(shè)有O型密封圈，其特征在于所述穩(wěn)壓盤的端面面積與閥芯中心孔上端的截面面積之比為19～22。
所述的O型密封圈之截面半徑以2.2mm～2.8mm為佳，以2.65mm為最佳。
所述的穩(wěn)壓盤下端面開有一環(huán)形凹槽，供穩(wěn)壓彈簧的上端嵌設(shè)其中。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的穩(wěn)壓盤之受水壓面積與進(jìn)水通道截面面積之比更大，因而對(duì)水壓波動(dòng)感應(yīng)更快，穩(wěn)壓更為快速，進(jìn)水壓力可調(diào)范圍也更大；而大截面半徑的O型密封圈與閥體內(nèi)壁之間將有更大的密封接觸面，可承受更大的水壓，從而使進(jìn)水壓力可調(diào)范圍更大；另一方面，通過在穩(wěn)壓盤的下端面開設(shè)環(huán)形凹槽，使穩(wěn)壓彈簧的上端嵌設(shè)其中，從而無需更換原有的穩(wěn)壓彈簧，整個(gè)平衡系統(tǒng)的調(diào)試也就無要重新進(jìn)行，從而節(jié)省大量的人力和時(shí)間。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中閥座和閥芯(取下穩(wěn)壓盤后)的立體剖視示意圖。
圖3為圖1中閥座和閥芯的立體分解示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1～圖3所示，為本實(shí)用新型的一個(gè)具體應(yīng)用例，該用于燃?xì)鉄崴鞯乃空{(diào)節(jié)閥，其穩(wěn)壓部分包括閥體1、閥座3和閥芯4，閥座3位于閥體1內(nèi)，而閥芯4位于閥座3內(nèi)，參見圖1；閥芯4的下芯部具有外凸的飛碟形體41，其最外緣部呈扁圓柱形41a，其與對(duì)應(yīng)閥座3內(nèi)壁之間的密封為面配合，參見圖2、圖3；閥芯4的中芯部具有外凸的錐形體42，與閥座3對(duì)應(yīng)處的內(nèi)壁形成密封；閥芯4的上端為穩(wěn)壓盤43，穩(wěn)壓盤的側(cè)邊具有凹槽43a，其內(nèi)嵌設(shè)有O型密封圈7，該O型密封圈7之截面半徑為2.2mm～2.8mm，并以2.65mm為最佳；在閥芯4的上部外套設(shè)有一上穩(wěn)壓彈簧6，上穩(wěn)壓彈簧6的上端與穩(wěn)壓盤43相抵，其下端與閥座3的上端面相抵，在本實(shí)施例中，穩(wěn)壓盤43下端面開有一環(huán)形凹槽43b，供所述的上穩(wěn)壓彈簧6的上端嵌設(shè)其中，參見圖1；在閥芯4的底部與閥座3的底部之間則設(shè)置有一下穩(wěn)壓彈簧2；在本實(shí)施例中，所述閥芯的穩(wěn)壓盤43的端面面積與閥芯中心孔上端45a的截面面積之比為19～22，參見圖3。
圖中5為套設(shè)在閥座3外壁凹槽內(nèi)的O型密封圈，在閥座3與閥體1之間構(gòu)成密封。
工作時(shí)，進(jìn)水分兩路第一路為主水路，從水量調(diào)節(jié)部分流出的水流，一部分經(jīng)閥芯中芯部錐形體42與閥座3內(nèi)壁之間的密封間隙，從從閥座3周壁上的通水孔31流出，另一部分經(jīng)閥芯上部的旁通孔44，從閥芯的中心孔45底部流出，經(jīng)閥芯下芯部的飛碟形體41與閥座3內(nèi)壁之間的密封間隙，最后從閥座周壁上的通水孔31流出；第二路為感壓水路，自穩(wěn)壓盤端面的閥芯中心孔45流入，從閥芯的中心孔45底部流出，經(jīng)閥芯下芯部的飛碟形體41與閥座3內(nèi)壁之間的密封間隙，最后從閥座周壁上的通水孔31流出。其穩(wěn)壓原理為當(dāng)水壓變小時(shí)，穩(wěn)壓盤43在上、下穩(wěn)壓彈簧6、2的作用下向上移動(dòng)，此時(shí)，閥芯中芯部錐形體42與閥座3內(nèi)壁之間的密封間隙以及閥芯下芯部的飛碟形體41與閥座3內(nèi)壁之間的密封間隙都變大，使進(jìn)水量增加，形成新的平衡；當(dāng)水壓變大時(shí)，穩(wěn)壓盤43在水流壓力作用下克服上、下穩(wěn)壓彈簧6、2的阻力向下移動(dòng)，此時(shí)，閥芯中芯部錐形體42與閥座3內(nèi)壁之間的密封間隙以及閥芯下芯部的飛碟形體41與閥座3內(nèi)壁之間的密封間隙都變小，使進(jìn)水量減少，形成新的平衡。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)鉄崴魉空{(diào)節(jié)閥的穩(wěn)壓閥芯，自下向上具有下芯部(41)、中芯部(42)和穩(wěn)壓盤(43)，穩(wěn)壓盤(43)的側(cè)邊具有凹槽(43a)，其內(nèi)嵌設(shè)有O型密封圈(7)，其特征在于所述穩(wěn)壓盤(43)的端面面積與閥芯中心孔上端(45)的截面面積之比為19～22。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴魉空{(diào)節(jié)閥的穩(wěn)壓閥芯，其特征在于所述的O型密封圈(7)之截面半徑為2.2mm～2.8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)鉄崴魉空{(diào)節(jié)閥的穩(wěn)壓閥芯，其特征在于所述的O型密封圈(7)之截面半徑為2.65mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的燃?xì)鉄崴魉空{(diào)節(jié)閥的穩(wěn)壓閥芯，其特征在于所述的穩(wěn)壓盤(43)下端面開有一環(huán)形凹槽(43b)，供所述的上穩(wěn)壓彈簧(6)的上端嵌設(shè)其中。
專利摘要一種燃?xì)鉄崴魉空{(diào)節(jié)閥的穩(wěn)壓閥芯，自下向上具有下芯部(41)、中芯部(42)和穩(wěn)壓盤(43)，穩(wěn)壓盤(43)的側(cè)邊具有凹槽(43a)，其內(nèi)嵌設(shè)有O型密封圈(7)，其特征在于所述穩(wěn)壓盤(43)的端面面積與閥芯中心孔上端(45)的截面面積之比為19～22。所述的O型密封圈(7)之截面半徑以2.2mm～2.8mm為佳，并以2.65mm為最佳；4所述的穩(wěn)壓盤(43)下端面可開有一環(huán)形凹槽(43b)，供所述的上穩(wěn)壓彈簧(6)的上端嵌設(shè)其中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的穩(wěn)壓盤之受水壓面積與進(jìn)水通道截面面積之比更大，因而對(duì)水壓波動(dòng)感應(yīng)更快，穩(wěn)壓更為快速，進(jìn)水壓力可調(diào)范圍也更大；而大截面半徑的O型密封圈與閥體內(nèi)壁之間將有更大的密封接觸面，可承受更大的水壓，從而使進(jìn)水壓力可調(diào)范圍更大。
文檔編號(hào)G05D16/04GK2697415SQ20032010818
公開日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2003年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月15日
發(fā)明者茅忠群 申請(qǐng)人:寧波方太廚具有限公司