專利名稱：模擬式電子時鐘用指針的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模擬式電子時鐘用指針(特別是秒針)的制造方法，在該指針的短針部上設(shè)有重錘部分，所述指針為模擬式電子時鐘用指針，其一體地形成有指示時刻的長針部、安裝在指針軸上的安裝部、相對于該安裝部在與長針部相反側(cè)延伸的短針部。
背景技術(shù)：
首先，根據(jù)圖7說明三指針模擬式電子時鐘的基本構(gòu)造。在普通的三指針模擬式電子時鐘中，由轉(zhuǎn)子60a與定子60b及線圈60c構(gòu)成的步進(jìn)電機(jī)60所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力從轉(zhuǎn)子60a分別通過小齒輪(機(jī)具)71～75以及圖中未示出的分鐘齒輪而傳遞到第五齒輪61、第四齒輪62、第三齒輪63、中心齒輪(第二齒輪)64，直到小時齒輪66，依次減速到規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度地傳遞。
而且，第四齒輪62上的秒針69、中心齒輪64上的分鐘68以及小時齒輪66上的時針67分別通過同心的指針軸嵌合地安裝，由這些指針來進(jìn)行時刻表示。秒針69、分鐘68以及時針67總稱為指針。此外，51為基板，52為齒輪組支架。
在指針靜止時，為了在受到外部沖擊時不產(chǎn)生指針跳躍現(xiàn)象，由步進(jìn)電機(jī)60所具有的保持能量來保持各指針。
當(dāng)向正常運針(指針運轉(zhuǎn))時，步進(jìn)電機(jī)60產(chǎn)生超過其保持能量的驅(qū)動能量，從而使指針轉(zhuǎn)動。
圖8是表示以往的一般的秒針的形狀的例子的斜視圖。該秒針69由指示時刻的長針部69a、安裝在秒針軸(指針軸)上的安裝部69b以及相對于該安裝部69b在與長針部69a相反側(cè)延伸的短針部69c構(gòu)成，其各部分通常以同樣的厚度且同樣的材料形成。
在安裝部69b上固定著圓筒狀的嵌合部件50，該嵌合部件50嵌合在一體地設(shè)置于第四齒輪62的秒針軸62a上，該秒針69安裝在第四齒輪62上。而且長針部69a表示時刻(秒)。分鐘68及時針67也基本上為同樣的形狀。
但是，在近年的電子時針中，由于多年來已表露出經(jīng)常要進(jìn)行電池更換的煩瑣，因此希望不需進(jìn)行電池更換。作為其對策，雖然可以考慮提高電池容量與降低電力消耗，但電池容量的提高受到手表大小的制約，因此不能指望電池的大型化。而對于降低電力消耗這一問題，通過迄今為止的磁鐵的高性能化而帶來的小型化和驅(qū)動波形的最優(yōu)化等，主要是以改善步進(jìn)電機(jī)的電氣-機(jī)械轉(zhuǎn)換效率為中心來進(jìn)行的，幾乎已接近極限，因此用以往的方法不能期望獲得降低電力消耗的超過上述的飛躍。
而且，在一般的模擬式電子時針中，為了防止由于靜止時所受到的外部沖擊而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)能量、即外來擾亂能量所引起的指針跳躍現(xiàn)象這一目的，必需具有用于保持指針的保持能量。該保持能量通常是利用步進(jìn)電機(jī)所具有的被稱為磁勢(對從靜止點運動時的阻力)的保持能量，但該保持能量必需設(shè)定成大于由外部沖擊產(chǎn)生外來擾亂能量值的值。
外來擾亂能量值的大小與由各指針以及安裝這些指針的各齒輪、小齒輪及軸構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體的慣量有關(guān)，一般由指針的長針部與短針部的相對于回轉(zhuǎn)軸的慣性矩(動量)來決定。
然而，由圖8可以看出，用于以往的模擬式電子時針的一般的秒針是，由于長針部69a、短針部69c的厚度相同而長度不同，因此顯然兩者相對于回轉(zhuǎn)軸線70的慣性矩不平衡。因此，不管有多大的慣性矩，由外部沖擊會產(chǎn)生外來擾亂能量。
特別是在男性用的手表中，指針越大、長針部越長，慣性矩就越增大，而且從裝飾性的觀點出發(fā)，由于奇形怪狀地設(shè)計的裝飾性指針等而增大了慣性矩，因此外來擾亂能量變大了。
當(dāng)正常運針時，步進(jìn)電機(jī)產(chǎn)生超過保持能量值的驅(qū)動能量，該保持能量設(shè)定成比外來擾亂能量值要大，從而使指針運動。
這里作為驅(qū)動能量值，從步進(jìn)電機(jī)所產(chǎn)生的總能量值減少到保持能量值。即，表現(xiàn)為指針從越過步進(jìn)電機(jī)所具有的保持能量值起，在規(guī)定的時間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)一定角度的旋轉(zhuǎn)運動的能量值。
因此，如果使保持能量值變小，就可減少用于超過該保持能量值所消耗的能量，從而可判斷為運針?biāo)匾目偰芰恳部蓽p少。即，消耗電力減少時，可以有效地使保持能量值變小。
但是如前所述，從指針的保持觀點出發(fā)，保持能量值不能太小。換言之，當(dāng)減小保持能量值來力求低消耗電力化時，會有這樣的問題，即運針可能因外來擾亂能量值大于保持能量值而產(chǎn)生不能保持指針的指針跳躍現(xiàn)象。
在此，提出了這樣的方案，例如在圖8所示的秒針69的短針部69c上附加重錘，使長針部69a與短針部69c相對于旋轉(zhuǎn)軸線70的慣性矩的失衡性減少，從而減小外來擾亂能量值。這樣，即使保持能量值減小，也可減小運針時步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動能量超過保持能量而消耗的能量，從而可減少消耗電力。
在制造附加有這樣的重錘的指針時，以往是由均勻厚度的金屬薄板材料沖切而形成指針整體，然后在短針部的下面用粘合劑粘結(jié)小的重錘。
但是，在手表的秒針之類的小指針的短針部上粘結(jié)重錘的操作，其操作性差，且相當(dāng)耗費勞力。而且在粘結(jié)不完整時，在長期間的使用中，重錘可能從指針脫落。
本發(fā)明旨在解決上述那樣的問題，其目的是簡單且可靠地制造在短針部上設(shè)有重錘部的模擬式電子時鐘用的指針，不用擔(dān)心重錘部會從指針脫落。
為達(dá)到本發(fā)明的上述目的，作為模擬式電子時鐘用指針的制造方法，其中指針的表示時刻的長針部、安裝于指針軸上的安裝部、相對于該安裝部在與前述長針部相反的一側(cè)延伸的短針部一體地形成，在該短針部上設(shè)有重錘部，提出了以下的第一～第三制造方法。
本發(fā)明的第一制造方法依次進(jìn)行以下的第一、第二工序
對于具有指針形成部的薄板母材，將該指針形成部中形成上述指針的長針部與安裝部的部分的厚度減薄，形成薄壁部的第一工序；對于該母材，分別用上述指針形成部的上述薄壁部形成長針部與安裝部，用該薄壁部以外的部分形成短針部，從而沖切形成指針的最終形狀的第二工序。
最好用前述第一工序，通過沖壓加工而形成前述薄壁部。
此時，在進(jìn)行上述第一工序之前，用沖切工序在上述母材的上述指針形成部的兩側(cè)，形成一對平行的長方形的窗口，這樣由沖壓加工而形成薄壁部時，該窗口能成為避讓材料的場所，因而沖壓加工容易進(jìn)行。
此外，用上述第一工序，分別通過沖壓加工將上述母材的指針形成部中形成指針的長針部與安裝部的部分形成薄壁部，通過壓印加工將與該薄壁部鄰接的形成短針部的部分形成比原來的厚度要厚的厚壁部。在此情況中，用上述第二工序，分別用上述指針形成部的薄壁部形成長針部與安裝部，用厚壁部形成短針部，從而沖切形成指針的最終形狀。
此外，作為上述母材，使用黃銅或鋁制板材。
本發(fā)明的第二制造方法依次進(jìn)行以下的第一～第三工序在具有與上述指針的長針部及安裝部相同厚度的薄板母材上，包圍形成上述短針部的重錘部的部分的周圍三方地進(jìn)行沖切的第一工序；折彎立起該母材的形成上述重錘部的部分，使之重疊地折彎到形成上述短針部的部分上的第二工序；對于該母材，分別用形成上述長針部與安裝部的部分形成該長針部與安裝部，用與形成上述重錘部的部分重疊的形成短針部的部分形成上述短針部，從而沖切形成指針的最終形狀的第三工序。
在此場合中，接著上述第一工序，除了上述母材上的形成上述長針部及安裝部的部分與形成重錘部的部分之外，進(jìn)行將板狀片重合到含有形成上述指針的短針部的部分的區(qū)域內(nèi)的工序；上述第二工序是，將上述母材的形成重錘部的部分重疊到形成上述短針部的部分上地折彎，其中所述短針部夾持上述板狀片。
此外，作為上述板狀片，使用具有與上述母材同等寬度的材料，在該板狀片上預(yù)先形成一個窗口，該窗口對應(yīng)于上述母材的形成重錘部的部分與包圍其周圍三方的窗口。
作為該板狀片，如果使用比母材密度要大的板材，則即使是小的短針部也可形成質(zhì)量大的重錘部。
例如，作為上述母材，使用黃銅或鋁制板材，作為上述板狀片，使用鉭制板材。
本發(fā)明的第三制造方法依次進(jìn)行以下的第一、第二工序在具有與上述指針的長針部及安裝部相同厚度的薄板母材的表面的一部分上，連接重錘形成部件的第一工序；對于該母材，分別用沒有連接上述重錘形成部件的部分形成上述指針的長針部與安裝部，用連接有該重錘形成部件的部分形成設(shè)有重錘部的短針部，從而沖切形成前述指針的最終形狀的第二工序。
作為上述重錘形成部件，如果使用比上述母材密度要大的材料，則即使小的短針部也可形成質(zhì)量大的重錘部。
例如，作為上述母材，使用黃銅或鋁制板材，作為上述重錘形成部件，使用鉭材。


圖1是本發(fā)明第一制造方法制造的模擬式電子時鐘用秒針的斜視圖。
圖2是本發(fā)明第二制造方法制造的模擬式電子時鐘用秒針的斜視圖。
圖3是本發(fā)明第三制造方法制造的模擬式電子時鐘用秒針的斜視圖。
圖4A～4D是表示本發(fā)明第一制造方法的各工序的斜視圖。
圖5A～5D是表示本發(fā)明第二制造方法的各工序的斜視圖。
圖6A～6C是表示本發(fā)明第三制造方法的各工序的斜視圖。
圖7是表示以往的一般的三指針模擬式電子時鐘的基本構(gòu)造的斷面圖。
圖8同樣是表示秒針的形狀的例子的斜視圖。
下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的模擬式電子時鐘用指針的制造方法的實施方式。
在說明本發(fā)明之前，首先說明由本發(fā)明的模擬式電子時鐘用指針的各制造方法制造的指針，在此將模擬式電子時鐘用秒針的形狀的例子表示在圖1～圖3中。
圖1是由后述第一制造方法制造的模擬式電子時鐘用秒針的斜視圖。
該秒針10將指示時刻的長針部11、安裝在指針軸上的環(huán)形的安裝部12、以及相對于該安裝部12在長針部11的相反側(cè)延伸的短針部13一體地形成，在該短針部13的里面?zhèn)?刻度盤側(cè))一體地形成壁厚的重錘部13a。
圖2是由后述第二制造方法制造的模擬式電子時鐘用秒針的斜視圖。
該秒針20將指示時刻的長針部21、安裝在指針軸上的環(huán)形的安裝部22、以及相對于該安裝部22在長針部21的相反側(cè)延伸的短針部23一體地形成，在該短針部23上設(shè)有彎折部23a，由其夾持重錘部材料24而形成重錘部。但是，也可不設(shè)置該重錘部材料24，而是將彎折部23a直接重疊到短針部23上。
圖3是由后述第三制造方法制造的模擬式電子時鐘用秒針的斜視圖。
該秒針30將指示時刻的長針部31、安裝在指針軸上的環(huán)形的安裝部32、以及相對于該安裝部32在長針部31的相反側(cè)延伸的短針部33一體地形成，在該短針部33的下面一體地設(shè)有由其它部件構(gòu)成的重錘部34。
下面，說明在這樣的模擬式電子時鐘用指針的短針部上設(shè)置重錘部的作用效果。
本發(fā)明人提出了這樣的方法，即在模擬式電子時鐘中，一邊在外部沖擊時維持指針的保持，一邊降低步進(jìn)電機(jī)所具有的保持能量，從而可進(jìn)一步獲得低電力消耗化。
作為用于使指針旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的構(gòu)成全體的步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子等價慣性矩與各構(gòu)成要素的慣性矩之間的關(guān)系用下面所示的公式(1)表示J＝Jr+J5/36+(J4+Js)/900……(1)這里，假定為三指針模擬式電子時鐘，J表示作為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)全體的轉(zhuǎn)子等價慣性矩，Jr、J5、J4、Js分別表示轉(zhuǎn)子、第五齒輪、第四齒輪及指針的慣性矩。這意味著，作為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)全體的轉(zhuǎn)子等價慣性矩J小者，驅(qū)動能量可減小。
此外，在承受外來擾亂能量值與外部沖擊時，在由指針及與該指針嵌合的齒輪、小齒輪(機(jī)具)以及軸構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體上產(chǎn)生回轉(zhuǎn)能量值，通過考察其產(chǎn)生的機(jī)理，可以由下面的式子(2)導(dǎo)出該能量值E＝(v2/2)×(M2/I)……(2)這里，E為外部沖擊時在回轉(zhuǎn)體上產(chǎn)生的外來擾亂能量值，v是時鐘受到外部沖擊而產(chǎn)生并進(jìn)運動時的速度，M是回轉(zhuǎn)體所具有的慣性矩，I是指針等價慣性矩，其表示含有從指針到步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子之間的旋轉(zhuǎn)力傳遞用齒輪組的回轉(zhuǎn)體全體的等價慣性矩，用下面的式子(3)表示I＝J4+Js+25×J5+900×Jr……(3)上述公式(2)的M、即作為回轉(zhuǎn)體的慣性矩的指針的慣性矩盡管小，但由于外來擾亂能量值可減小，因而是有效的。此外，通過公式(2)及(3)，在滿足Ep＞(v2/2)×(M2/I)的范圍內(nèi)，表示可以防止發(fā)生指針跳躍的現(xiàn)象，實際的重錘試驗結(jié)果也確認(rèn)為與此一致。
圖1～圖3所示的秒針10、20、30通過在其各短針部上都設(shè)有重錘部，可以減小秒針整體的慣性矩，進(jìn)而降低回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)全體的慣性矩。
用圖4A～4D來說明本發(fā)明的模擬式電子時鐘用指針的制造方法的第一實施方式。該實施方式為圖1所示秒針10的制造方法。
首先，對于具有與短針部13相同厚度的薄板母材15，如圖4A所示，在指針形成部17的兩側(cè)用沖切的方式形成一對平行的長方形的窗口16、16，其中短針部13含有圖1所示秒針10的完成品的重錘部13a。
接著，如圖4B所示，在該母材15的指針形成部17中，將形成秒針10的長針部11與安裝部12的部分沖壓形成薄壁部17a，使完成品的長針部11與安裝部12具有相同的厚度(第一工序)。此時，由于具有窗口16、16，其成為沖壓的指針形成部17的多余材料的避讓區(qū)域，因此容易加工。
而且，對于該母材15，如圖4C及4D所示，沖切出秒針10的最終形狀，分別用指針形成部17的薄壁部17a形成秒針10的長針部11與安裝部12，原有厚度部分17b形成短針部13(第二工序)。
因此，圖4D所示的完成的秒針10的短針部13就比長針部11及安裝部12的壁厚要厚，這種加厚的部分作為重錘部13a而被附加。
這樣，按照該實施方式，僅用沖壓工序就可完成秒針10。在該實施方式中，作為母材15，使用厚度為0.39mm的黃銅板材，秒針10的長針部11與安裝部12的厚度為0.13mm，含有重錘部13a的短針部13的厚度為該母材15原來的厚度0.39mm。結(jié)果，秒針的慣性矩可降低到以往的67％。
但是，在該實施方式中，即使省略在母材15的指針形成部17的兩側(cè)沖切形成一對窗口16、16的工序，在母材15的材質(zhì)具有良好的延展性的情況下，如果提高第一工序中沖壓加工的壓力，在母材15上也可容易地形成薄壁部17a。
此外，第一工序中薄壁部17a的形成并不只限于沖壓加工，通過切削加工來形成也是可能的。
而且，在第一工序中，對于在母材15的指針形成部17中形成指針的長針部與安裝部的部分，可通過沖壓加工來形成薄壁部17a，同時對于與該薄壁部17a相鄰的形成短針部的部分17b，可由薄壁部17a的多余材料通過壓印加工來形成比原來的厚度還要厚的厚壁部。
在這種情況下，在第二工序中，分別用指針形成部17的薄壁部17a形成長針部與安裝部，用厚壁部形成短針部。從而沖切形成指針的最終形狀。
在采用該方法的場合，作為母材15，最好使用其厚度為如圖1所示的秒針10的完成品的長針部11與安裝部12的厚度和含有重錘部13a的短針部13的厚度的中間厚度的板材。
而且作為母材15，可以采用鋁制板材或者其它的金屬薄板。
下面，用圖5A～5D來說明本發(fā)明的模擬式電子時鐘用指針的制造方法的第二實施方式。該實施方式為圖2所示秒針20的制造方法。
首先，對于具有與圖2所示的秒針20的完成品的長針部21及安裝部22相同厚度的薄板母材25，如圖5A所示，沖切形成一窗口26，該窗口26包圍形成秒針20的短針部23的重錘部的長方形的部分25a的周圍三方(第一工序)。
另一方面，對于比形成重錘部的部分25a要大的板狀片27，預(yù)先沖切形成窗口28。
接著，如圖5A的虛線所示，使母材25與該板狀片27的位置吻合，除母材25上的形成秒針的長針部與安裝部的部分以及形成重錘部的部分25a之外，在含有形成短針部的部分的區(qū)域上重合。
在該例子中，板狀片27具有與母材25同等的寬度，與包圍母材25的形成重錘部的部分25a的周圍三方的窗口26相對應(yīng)，形成一個窗口28。因此，使母材25的寬度與窗口26、以及板狀片27的寬度與窗口28一致，可容易將位置吻合。在母材25與板狀片27上開設(shè)導(dǎo)向孔，通過在其內(nèi)插入插銷而可使位置吻合。
接著，如圖5B所示，在板狀片27上形成的窗口28的一邊的位置，使形成重錘部的三方由窗口26包圍的部分25a向上方彎曲立起，夾入板狀片27，進(jìn)一步進(jìn)行180°的折彎，從而形成圖5C所示的附有重錘的短針部形成部29(第二工序)。
此后，如圖5C及5D所示，對于母材25，沖切形成秒針20的最終形狀，分別用形成其長針部及安裝部的部分形成長針部21及安裝部22，用附有重錘的短針部形成部29形成短針部23(第三工序)。
因此，圖5D所示的完成的秒針20的短針部23就形成了重錘部，該重錘部是通過彎折部23a(由形成母材25的重錘部的部分25a形成)夾入重錘材料24(由板狀片27形成)而形成的。
這樣，按照該實施方式，僅用沖壓工序就可完成秒針20。
此外，在該實施方式中，作為母材25，使用厚度為0.13mm的黃銅板材，秒針20的長針部21與安裝部22的厚度為0.13mm。而且，作為比母材25的密度要大的板狀片27，使用由鉭構(gòu)成的厚度為0.13mm的薄板部件，通過將其夾入到短針部23側(cè)，在短針部23上就設(shè)置有將密度大的重錘部材料24夾持在彎折部23a之間的重錘部。結(jié)果，秒針的慣性矩可降低到以往的51％。
但是，在該實施方式中，即使省略板狀片27，將第一工序中在母材25上形成重錘的部分25a，在第二工序中直接重疊地折彎到形成短針部的部分上，也可形成如圖5C所示的附有重錘的短針部形成部29。
這樣，雖然第三工序中在完成的秒針20的短針部23上沒有夾入重錘材料24，但其質(zhì)量至少也為以往的2倍。
此外，在使用上述板狀片27的場合，如果使用比母材25密度要大的板材，則可以形成質(zhì)量更大的重錘部。
例如，作為母材25使用黃銅或鋁制板材，而作為板狀片27，則最好使用鉭制板材。
而且，按照該第二制造方法，折彎的重錘部如果尺寸精度很好地形成，則可減少慣性矩的失衡。
再者，該第二實施方式的制造方法也可以與前述第一實施方式的制造方法相組合來實施。
下面，用圖6A～6C來說明本發(fā)明的模擬式電子時鐘用指針的制造方法的第三實施方式。該實施方式為圖3所示秒針30的制造方法。
首先，在具有與圖3所示的秒針30的完成品的長針部31及安裝部32相同厚度的薄板母材35上，如圖6A所示，連接比母材密度要大的重錘形成部件36(第一工序)。
該重錘形成部件36在母材35上的連接可以用點焊電阻焊接等焊接或者熔射或印刷等來完成。
接著，如圖6B及6C所示，對于該母材35，沖切形成秒針30的最終形狀，分別用沒有連接母材35的重錘形成部件36的部分形成長針部31及安裝部32，用連接有重錘形成部件36的部分形成短針部33(第二工序)。
這樣，如圖6C所示，完成了在短針部33上附加有由重錘形成部件36形成的重錘部34的秒針30。
實際上根據(jù)該第三實施方式制造的秒針如下所述。在此，作為長針部31的長度為11mm、寬度為0.15mm、短針部33的長度為3mm、寬度為0.3mm的長方形，采用厚度為0.13mm的黃銅為母材35。此外，作為密度大的重錘形成部件36的材料，采用厚度為0.26mm的鉭，制造成在短針部33上附加有密度大的部件構(gòu)成的重錘部34的秒針30。
結(jié)果，在慣性矩方面，相對于以往的秒針為8.67×10-9kg·m的情況，由該實施方式制造的秒針為3.07×10-9kg·m，減少到36％。當(dāng)以外來擾亂能量值來觀看時，如公式(2)所求得的，為以往值的13％，可判斷為變得非常小。
當(dāng)以慣性矩來衡量時，相對于以往的秒針為6.15×10-11kg·m2的情況，由該實施方式制造的秒針為7.16×10-11kg·m2，大致增大16％。但是，作為與驅(qū)動能量有關(guān)的轉(zhuǎn)子等價慣性矩，如公式(1)所示，秒針本身的慣性矩的影響非常小，這里的增加量為幾乎可以忽略的值。
實際上測定的輸入的消耗能量的值，在以往的秒針以及該實施方式制造的秒針中都大致為600nJ，并不認(rèn)為驅(qū)動能量增加了。而且，由重錘試驗結(jié)果也可確認(rèn)秒針的保持性能提高了。
此外，作為重錘形成部件36，如果使用比母材35密度要大的材料，則即使其厚度變薄也可獲得充分的質(zhì)量，但這并不是必需的條件，例如使用與母材35相同材料的板材，假如其厚度相同，則短針部的質(zhì)量變成2倍，如果其厚度為2倍，則短針部的質(zhì)量變成3倍。
然而，作為母材35，使用黃銅或鋁；而作為重錘形成部件36，則使用鉭制材料，這將是尤其有利的。
在此，圖1～圖3所示的由本發(fā)明的第一～第三實施方式的各制造方法制造的秒針的慣性矩與圖8所示的以往的秒針的慣性矩作為100的比較示于表1中。
在該場合，秒針的平面形狀及長針部的厚度全部相同，由本發(fā)明的第一～第三實施方式的各制造方法制造的秒針是，其含有重錘部的短針部的厚度為長針部的厚度的3倍。
表1


如該表1所示，由本發(fā)明的各實施方式制造的秒針的慣性矩的削減效果顯著，即使在考慮裝飾性的指針的設(shè)計中，通過適宜地使用第一～第三實施方式的各方式，由于可以充分的減小慣性矩，解除了設(shè)計上的限制，進(jìn)一步確保了設(shè)計自由度。
上述各實施方式，是以制造三指針模擬式電子時鐘的秒針的情況為例子來進(jìn)行說明的，但本發(fā)明同樣適用于制造二指針模擬式電子時鐘的分針的情況。
由上述可以明了，按照本發(fā)明的模擬式電子時鐘用指針的制造方法，在短針部上附加用與長針部同一材料或者比其密度要大的材料構(gòu)成的重錘部，可以減小在外部沖擊時指針上發(fā)生的外來擾亂能量值，因此即使保持能量值小也可防止指針跳躍現(xiàn)象，從而可靠地保持指針，這種指針可以用沖壓工序等基本的制造工序簡單且可靠地制造，其具有良好的尺寸精度，而且不必?fù)?dān)心重錘部會從指針上脫落。
因此，可以廉價地提供能確實地保持指針，防止指針跳躍現(xiàn)象的發(fā)生，且低消耗電力化的模擬式電子時鐘。
而且即使在考慮裝飾性的指針的設(shè)計中，也可解除設(shè)計上的制約，進(jìn)一步確保自由度。
權(quán)利要求
1.一種模擬式電子時鐘用指針的制造方法，其中指針的表示時刻的長針部、安裝于指針軸上的安裝部、相對于該安裝部在與前述長針部相反的一側(cè)延伸的短針部一體地形成，在該短針部上設(shè)有重錘部，其特征在于依次進(jìn)行以下的工序?qū)τ诰哂兄羔樞纬刹康谋“迥覆?，將前述指針形成部中形成前述指針的長針部與安裝部的部分的厚度減薄，形成薄壁部的第一工序；對于該母材，分別用前述指針形成部的前述薄壁部形成前述長針部與安裝部，用該薄壁部以外的部分形成前述短針部，從而沖切形成指針的最終形狀的第二工序。
2.如權(quán)利要求1所述的模擬式電子時鐘用指針的制造方法，其特征是用前述第一工序，通過沖壓加工而形成前述薄壁部。
3.如權(quán)利要求2所述的模擬式電子時鐘用指針的制造方法，其特征是在進(jìn)行前述第一工序之前，用沖切工序在前述母材的前述指針形成部的兩側(cè)，形成一對平行的長方形的窗口。
4.如權(quán)利要求1所述的模擬式電子時鐘用指針的制造方法，其特征是用第一工序，分別通過沖壓加工將前述母材的前述指針形成部中形成前述指針的長針部與安裝部的部分形成薄壁部，通過壓印加工將與該薄壁部鄰接的形成前述短針部的部分形成比原來的厚度要厚的厚壁部；用第二工序，分別用前述指針形成部的前述薄壁部形成前述長針部與安裝部，用前述厚壁部形成前述短針部，從而沖切形成指針的最終形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的模擬式電子時鐘用指針的制造方法，其特征是作為前述母材，使用黃銅或鋁制板材。
6.一種模擬式電子時鐘用指針的制造方法，其中指針的表示時刻的長針部、安裝于指針軸上的安裝部、相對于該安裝部在與前述長針部相反的一側(cè)延伸的短針部一體地形成，在該短針部上設(shè)有重錘部，其特征在于依次進(jìn)行以下的工序在具有與前述指針的前述長針部及安裝部相同厚度的薄板母材上，包圍形成前述短針部的重錘部的部分的周圍三方地進(jìn)行沖切的第一工序；折彎立起前述母材的形成前述重錘部的部分，使之重疊地折彎到形成前述短針部的部分上的第二工序；對于該母材，分別用形成前述長針部與安裝部的部分形成該長針部與安裝部，用與形成前述重錘部的部分重疊的形成短針部的部分形成前述短針部，從而沖切形成指針的最終形狀的第三工序。
7.如權(quán)利要求6所述的模擬式電子時鐘用指針的制造方法，其特征是接著前述第一工序，除了前述母材上的形成前述長針部及安裝部的部分與形成前述重錘部的部分之外，進(jìn)行將板狀片重合到含有形成前述指針的短針部的部分的區(qū)域內(nèi)的工序；前述第二工序是，將前述母材的形成前述重錘部的部分重疊到形成前述短針部的部分上地折彎，其中所述短針部夾持前述板狀片。
8.如權(quán)利要求7所述的模擬式電子時鐘用指針的制造方法，其特征是作為前述板狀片，使用具有與前述母材同等寬度的材料，在該板狀片上預(yù)先形成一個窗口，該窗口對應(yīng)于前述母材的形成前述重錘部的部分與包圍其周圍三方的窗口。
9.如權(quán)利要求7所述的模擬式電子時鐘用指針的制造方法，其特征是作為前述板狀片，使用比前述母材密度要大的板材。
10.如權(quán)利要求9所述的模擬式電子時鐘用指針的制造方法，其特征是作為前述母材，使用黃銅或鋁制板材，作為前述板狀片，使用鉭制板材。
11.一種模擬式電子時鐘用指針的制造方法，其中指針的表示時刻的長針部、安裝于指針軸上的安裝部、相對于該安裝部在與前述長針部相反的一側(cè)延伸的短針部一體地形成，在該短針部上設(shè)有重錘部，其特征在于依次進(jìn)行以下的工序在具有與前述指針的前述長針部及安裝部相同厚度的薄板母材的表面的一部分上，連接重錘形成部件的第一工序；對于前述母材，分別用沒有連接前述重錘形成部件的部分形成前述指針的前述長針部與安裝部，用連接有該重錘形成部件的部分形成設(shè)有前述重錘部的短針部，從而沖切形成前述指針的最終形狀的第二工序。
12.如權(quán)利要求11所述的模擬式電子時鐘用指針的制造方法，其特征是作為前述重錘形成部件，使用比前述母材密度要大的材料。
13.如權(quán)利要求12所述的模擬式電子時鐘用指針的制造方法，其特征是作為前述母材，使用黃銅或鋁制板材，作為前述重錘形成部件，使用鉭材。
全文摘要
僅通過一沖壓工序容易和可靠的制造一模擬式電子時鐘的一秒針的一方法,其中該秒針具有在一短針部(13)上的一重錘部(13a),所述方法包括以下的步驟:在具有與一秒針(10)的短針部(13)相同厚度的一薄板母材上沖切一對平行的矩形窗口,所述短針部包括一重錘部(13a),從而在這對窗口之間形成一指針形成部;沖壓形成指針的一長針部與一安裝部的指針形成部的一部分,從而形成一薄壁部;并且沖切母材,獲得秒針的最終形狀,從而用指針形成部的薄壁部形成長針部(11)與安裝部(12),而用原來厚度的部分形成短針部(13)。
文檔編號G04B19/04GK1307696SQ9980806
公開日2001年8月8日 申請日期1999年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月3日
發(fā)明者町田任康, 南谷孝典, 高橋重之, 鈴木一男, 島內(nèi)岳明 申請人:時至準(zhǔn)鐘表股份有限公司