本發(fā)明涉及一種具有堅(jiān)硬組裝表殼的表，以及一種對(duì)這種表進(jìn)行表殼組裝的方法。

背景技術(shù)：
通常依靠被插入表殼內(nèi)周面上的槽中的旋入機(jī)芯的吊帶或者借助組裝表殼的襯圈來(lái)完成對(duì)機(jī)芯的表殼組裝，也就是將機(jī)芯固定在表的表殼中。在歐洲專利申請(qǐng)EP1970779中提出利用兩個(gè)疊加的組裝表殼襯圈來(lái)進(jìn)行表殼組裝，其中機(jī)芯保持在這兩個(gè)疊加的組裝表殼襯圈之間。這些襯圈本身被擠壓在表的中間部分與所述表的基部之間。其中的一個(gè)襯圈設(shè)置有允許上條柄軸通過(guò)的開口。設(shè)置有用于第二個(gè)襯圈的軸向保持和徑向保持的環(huán)形接合件，因此機(jī)芯也得到軸向保持和徑向保持。各種測(cè)試，包括申請(qǐng)人所進(jìn)行的各種測(cè)試，已經(jīng)揭示出這些表殼組裝方法不僅將震動(dòng)從表殼傳送到機(jī)芯，而且還將震動(dòng)放大。因此，經(jīng)受10,000g震動(dòng)的手表會(huì)承受25,000g的震動(dòng)，也就是說(shuō)，放大系數(shù)是2.5。雖然可以采用在表殼與機(jī)芯之間嵌入例如彈性襯圈等減震器的方法，但是這需要表殼內(nèi)部具有大量的可用空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的是提供一種具有改善的抗震性的表。出人意料的是，我們發(fā)現(xiàn)，不借助減震器來(lái)減少表殼的震動(dòng)，本發(fā)明通過(guò)使表殼更為堅(jiān)硬來(lái)達(dá)到完全令人滿意的結(jié)果。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有堅(jiān)硬表殼的手表，其包括：-中間件；-基部；-機(jī)芯，以及-與中間件接觸的組裝表殼襯圈；其中：-組裝表殼襯圈具有內(nèi)周面，該內(nèi)周面的剖面包括至少一個(gè)區(qū)域Z，對(duì)區(qū)域Z的切線形成相對(duì)于X軸的小于90度的非零度角α，該X軸通過(guò)機(jī)芯的中心并垂直于機(jī)芯形成的平面；-機(jī)芯與外周面一體形成，該外周面的剖面包括至少一個(gè)區(qū)域Z’，對(duì)區(qū)域Z’的切線T′形成相對(duì)于所述X軸的小于90度的非零度角α’；-所述內(nèi)周面和外周面在它們的Z區(qū)域和Z’區(qū)域中相互接觸；所述表的特征在于，其還包括向組裝表殼襯圈或機(jī)芯施加壓力的緊固件。這種組裝表殼具有同時(shí)向機(jī)芯施加徑向壓力和軸向壓力的特點(diǎn)，也就是說(shuō)，其結(jié)合了軸向緊固(沿著與通過(guò)機(jī)芯中心、垂直于機(jī)芯并將基部連接到表面玻璃的軸平行的方向)和徑向緊固。因此提高了組裝表殼的硬度，本發(fā)明尤其具有以下優(yōu)點(diǎn)：-例如，在硬表面上有震動(dòng)的情況下，與利用吊帶的傳統(tǒng)組裝表殼相比，機(jī)芯經(jīng)受的加速度顯著減小，即60％。-在有震動(dòng)的情況下，降低了機(jī)芯與中間件的碰撞風(fēng)險(xiǎn)；-減少了由于強(qiáng)烈震動(dòng)(旋入、凸緣旋入、吊帶)導(dǎo)致的表殼組裝元件的損壞；以及-使組裝表殼具有更好的可靠性。鑒于目前有關(guān)提高表的抗震性的嘗試事實(shí)上屬于完全相反的構(gòu)思，也就是使中間件與機(jī)芯之間的連接彈性化并利用聚合物吸收震動(dòng)能量的構(gòu)思，本發(fā)明的解決方案是完全令人預(yù)料不到的。此外，本發(fā)明還涉及一種將根據(jù)本發(fā)明的手表進(jìn)行表殼組裝的方法。該方法包括以下步驟：a)將機(jī)芯引入中間件；a’)在合適的情況下，圍繞機(jī)芯安裝附屬組裝表殼襯圈；b)圍繞機(jī)芯安裝組裝表殼襯圈；以及c)在合適的情況下，安裝緊固件?，F(xiàn)在，通過(guò)以下不同實(shí)施例的公開將詳細(xì)描述本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)，不同實(shí)施例的這些特征可以組合，當(dāng)然，技術(shù)上不兼容的情況除外。附圖說(shuō)明這些實(shí)施例可以參照附圖，這些附圖僅代表示意圖：-圖1：本發(fā)明第一實(shí)施例的截面圖；-圖2：本發(fā)明第一實(shí)施例中采用的有裂口的組裝表殼襯圈的詳細(xì)示圖；-圖3：本發(fā)明第二實(shí)施例的截面圖；-圖4：本發(fā)明第三實(shí)施例的截面圖；-圖5：圖4中實(shí)施例的更完整視圖的截面圖；-圖5bis：圖4和圖5中實(shí)施例的分解立體圖；-圖6到圖10：分別是本發(fā)明第四、五、六、七和八實(shí)施例的截面圖；-圖11：圖10中實(shí)施例沒(méi)有緊固件的變型的截面圖；-圖12；圖1中實(shí)施例的變型的截面圖；-圖13：圖4中實(shí)施例的變型的截面圖；-圖14、圖14bis和圖14ter：圖1中實(shí)施例的其它變型的截面圖；-圖15：本發(fā)明第九實(shí)施例的截面圖；-圖16：本發(fā)明第九實(shí)施例的詳細(xì)截面圖；-圖17：本發(fā)明第十實(shí)施例的截面圖；-圖18：本發(fā)明第十實(shí)施例中采用的有裂口的附屬組裝表殼襯圈的示圖；-圖19：圖1中實(shí)施例的變型的截面圖；以及-圖20：圖1中實(shí)施例的另一種變型的截面圖。具體實(shí)施方式在圖1中部分示出的是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的具有堅(jiān)硬組裝表殼的表。該表包括中間件1、可拆卸的基部2、機(jī)芯3、組裝表殼襯圈4和緊固件5。用于機(jī)芯的組裝表殼襯圈4通常由堅(jiān)硬且非彈性的材料組成，該材料具有的楊氏模量(Youngmodulus)典型地大于0.1GPa并優(yōu)選大于50GPa。圖2更詳細(xì)地示出了本發(fā)明。襯圈優(yōu)選包括使其圓周斷開的裂口6。裂口6允許襯圈具有改善的彈性形變，裂口6的自由末端邊界能夠彼此靠得更近，以這種方式減小襯圈的內(nèi)徑。此外，裂口6允許表的部件(例如上條柄軸)通過(guò)。組裝表殼襯圈4還包括截頭式錐形內(nèi)周面8。本發(fā)明中使用的表述“內(nèi)表面”是指朝向襯圈中心的面，因此也是朝向機(jī)芯的面。在圖1中，可被部分看到的機(jī)芯3包括外周面7，其與有裂口的組裝表殼襯圈4的截頭式錐形內(nèi)周面8接觸。本發(fā)明中使用的表述“外表面”是指遠(yuǎn)離襯圈中心的面，因此也是遠(yuǎn)離表的中心的面。在圖1中，緊固件5采用抵靠在有裂口的組裝表殼襯圈4上的襯圈的形式，并且在其外周上具有螺紋，該螺紋與設(shè)置在中間件1軸向內(nèi)表面11上的相應(yīng)內(nèi)螺紋相互作用。中間件1包括向中心徑向地突出的部分9。機(jī)芯3與該部分9的內(nèi)表面10接觸，其起到支撐物的作用。圖1中的截面圖示出了對(duì)組裝表殼襯圈4的內(nèi)周面8的線性剖面(或母面)的切線T相對(duì)于表的主軸形成的非零度角α，該主軸是通過(guò)機(jī)芯3的中心并垂直于機(jī)芯形成的平面的X軸。在圖1中，角α的開口位于表的基部2的相對(duì)側(cè)，也就是說(shuō)，它的頂點(diǎn)位于表的基部2一側(cè)，而不位于靠近中間件1的突出部分9的蓋子或表盤一側(cè)(圖中未示出)。機(jī)芯3與外周面7形成整體。在圖1描繪的實(shí)施例中，外周面7直接設(shè)置在機(jī)芯3本身上，例如設(shè)置在板上。對(duì)該外周面7的線性剖面的切線T’形成相對(duì)于X軸的角α’。為了確保該系統(tǒng)的準(zhǔn)確運(yùn)行，內(nèi)周面8和外周面7相互接觸并形成相對(duì)于X軸基本上相同的角α和α’。因此，切線T與切線T’基本重合。如從圖19中可以理解的是，作為變型，可以使外周面7和內(nèi)周面8的傾斜方向倒置，那么角α和α’朝向基部2開口。于是，經(jīng)由表盤一側(cè)可以產(chǎn)生裝配/組裝表殼，那么凸緣能夠充當(dāng)緊固件5。在這種情況下，支撐物9’必須位于機(jī)芯的相對(duì)于緊固件的一側(cè)，該支撐物還可以由基部形成。圖20中描述的另一個(gè)可選擇的實(shí)施例是將緊固件5與機(jī)芯3quater相互作用，于是緊固件的位移直接施加到機(jī)芯上。補(bǔ)充的變型包括將組裝表殼襯圈與中間件直接集成在一起，例如通過(guò)使中間件具有呈現(xiàn)出截頭式錐形剖面的內(nèi)周面。角α和α’通常至少是5度，否則在拆卸過(guò)程中由于摩擦力和粘合力會(huì)很難取出機(jī)芯。這些角也不能超過(guò)45度，否則會(huì)減小軸向緊固的效力，這是因?yàn)闉榱水a(chǎn)生較小的徑向緊固需要較大的垂直位移。角α和α’優(yōu)選介于15度到25度之間。因此，通過(guò)觀察圖1可以很容易地理解的是，螺紋襯圈5沿合適的方向的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)引起該螺紋襯圈5朝向附圖頂部的位移，也就是朝向襯圈4的位移。于是，該襯圈向頂部移動(dòng)并且更加靠近中間件的部分9的內(nèi)表面10。由于組裝表殼襯圈4的截頭式錐形剖面與機(jī)芯3的組合之間的相互作用，襯圈4的這種緊固有兩個(gè)作用。一方面，由于襯圈中裂口6的存在，產(chǎn)生對(duì)機(jī)芯3的徑向擠壓，另一方面，產(chǎn)生對(duì)機(jī)芯3的軸向擠壓，壓迫機(jī)芯抵靠中間件1的突出部分或支撐物9。圖3示出了本發(fā)明第二實(shí)施例。在這個(gè)實(shí)施例中，機(jī)芯3bis仍然與截頭式錐形外周面13形成整體。然而，這種整體性沒(méi)有體現(xiàn)在機(jī)芯3bis本身上的截頭式錐形外周面13，而是體現(xiàn)在本身與機(jī)芯3bis一體形成的附屬組裝表殼襯圈12的介入。該附屬組裝表殼襯圈12通常由堅(jiān)硬且非彈性的材料組成，該材料具有的楊氏模量典型地大于0.1GPa并優(yōu)選大于50GPa。附屬組裝表殼襯圈12的外圍優(yōu)選通過(guò)裂口斷開(在圖3中不可見，但在圖18中可見)。優(yōu)選地，附屬組裝表殼襯圈12中的裂口以與組裝表殼襯圈4中的裂口6對(duì)齊的方式定向，從而使這兩個(gè)裂口形成用于上條柄軸的開口。而且，在這個(gè)實(shí)施例中，機(jī)芯3bis的周圍呈現(xiàn)出肩部15，其緊靠位于附屬組裝表殼襯圈12的內(nèi)周面上的肩部14。因此，當(dāng)緊固螺紋襯圈5時(shí)，螺紋襯圈5靠在組裝表殼襯圈4上，將附屬組裝表殼襯圈12推向表的中心。由于附屬組裝表殼襯圈12與機(jī)芯3bis的周界的軸向接觸，后者朝著其整個(gè)外圍的中心被擠壓。而且，對(duì)螺紋襯圈5的緊固引起組裝表殼襯圈4和12在圖中沿向上方向的位移，并且由于附屬組裝表殼襯圈12的肩部14與機(jī)芯3bis的肩部15之間的接觸，后者被擠壓靠在中間件1的起到支撐物作用的部分9的內(nèi)表面10上。圖4描述了本發(fā)明的第三實(shí)施例。這個(gè)實(shí)施例與第二實(shí)施例的唯一區(qū)別在于蓋子16被插入機(jī)芯3bis與中間件1的部分9之間。那么蓋子16形成用于機(jī)芯的支撐物。這個(gè)蓋子16優(yōu)選包括制動(dòng)銷(未示出)，該制動(dòng)銷與中間件1的插槽嚙合，目的在于防止蓋子16的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于機(jī)芯3bis是旋入到蓋子中的，該制動(dòng)銷還保證了該機(jī)芯相對(duì)于中間件1的定位。圖5更完整地描述了根據(jù)圖4的表。例如蓋子16可以是表盤面、屏幕以減少對(duì)機(jī)芯的磁場(chǎng)作用，或者可以是日歷襯圈。圖5還示出了設(shè)置在基部2與螺紋襯圈5之間的環(huán)形接合件33，以防螺紋襯圈的旋開。圖5bis是根據(jù)圖5的表的分解立體圖。圖6描述了本發(fā)明第四實(shí)施例。這里通過(guò)不同的方式實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的構(gòu)思，即，相互面對(duì)并且相互接觸的兩個(gè)圓形部分的相互作用替代了圖1、圖3、圖4和圖5的實(shí)施例中的兩個(gè)首尾組合的錐形剖面之間的相互作用。這些圓形部分構(gòu)成了內(nèi)周面和外周面。它們可以采用圓形的弧形，橢圓的弧形或本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為合適的任意其它曲線的形式。因此，從圖6中可以理解的是，組裝表殼襯圈4bis呈現(xiàn)出由大體四分之一盤形式的兩個(gè)部分17形成的軸向部分，其中只有一個(gè)部分在圖中可見，另一個(gè)部分可以想象為關(guān)于X軸對(duì)稱?？膳c組裝表殼襯圈4bis呈現(xiàn)出大體相同形式的附屬組裝表殼襯圈12bis通過(guò)附屬組裝表殼襯圈12bis的圓形部分18與組裝表殼襯圈4bis的圓形部分17接觸。在這個(gè)實(shí)施例中，襯圈4bis和12bis是裂口的。盡管可以想象它們具有相同的內(nèi)徑，但是由于它們事實(shí)上是裂口的，因此不防止它們的相互作用，襯圈4bis的內(nèi)徑優(yōu)選大于襯圈12bis的內(nèi)徑。襯圈4bis設(shè)置在由螺紋襯圈5與中間件1的軸向內(nèi)表面11形成的拐角處。襯圈4bis的兩個(gè)非圓形表面22和23分別抵靠螺紋襯圈5和中間件1的軸向內(nèi)表面11。襯圈12bis設(shè)置在機(jī)芯3ter的拐角處，所述拐角由肩部15bis和軸向外周面21形成。襯圈12bis的兩個(gè)非圓形表面19和20分別抵靠機(jī)芯3ter的肩部15bis和機(jī)芯3ter的軸向外周面21。襯圈4bis和12bis沿著X軸彼此互補(bǔ)。當(dāng)螺紋襯圈5被緊固時(shí)，螺紋襯圈5按照箭頭F移動(dòng)并沿箭頭F方向推動(dòng)襯圈4bis。于是，襯圈4bis的圓形部分17在襯圈12bis的圓形部分18上滑動(dòng)，促使后者同時(shí)朝它的中心并朝向中間件1的部分9移動(dòng)。以與圖1中的實(shí)施例類似的方式，附屬襯圈的圓形部分還可以直接集成到機(jī)芯的板上。圖7中描述的是第五實(shí)施例，其是圖6中實(shí)施例的簡(jiǎn)單變型。這里，襯圈4ter和12ter分別與圖6中的襯圈4bis和12bis起到相同的作用，盡管它們整個(gè)是圓形，也就是說(shuō)，它們呈現(xiàn)出環(huán)狀。圖8描述了本發(fā)明第六實(shí)施例。與圖3的實(shí)施例相比，這個(gè)實(shí)施例呈現(xiàn)出兩個(gè)主要區(qū)別：附屬組裝表殼襯圈12ter包括軸向延伸件，其軸向外周面24是螺紋狀的。緊固件仍然是螺紋襯圈5bis，即使其螺紋現(xiàn)在是內(nèi)置的。因而，其是與襯圈12ter的外螺紋相互作用的內(nèi)螺紋。因此，不再需要中間件1的內(nèi)表面11是螺紋狀的。蓋子16(例如表盤或屏幕)被插入機(jī)芯3bis與中間件1的突出部分9之間。在這種情形下，必須旋入螺紋襯圈5bis，以便使襯圈4沿著箭頭F的方向移動(dòng)。這樣確保了徑向緊固，通過(guò)抵靠機(jī)芯和襯圈的摩擦力獲得軸向緊固。圖9描述了本發(fā)明第七實(shí)施例。與圖4的實(shí)施例相比，這個(gè)實(shí)施例呈現(xiàn)出一個(gè)主要區(qū)別。這個(gè)例子中的緊固件靠在表殼的底部2的彈性件5ter，例如彈簧。圖10描述了本發(fā)明第八實(shí)施例。在與圖3非常類似的這個(gè)實(shí)施例中，有裂口的附屬組裝表殼襯圈12quater除了包括與圖3中的襯圈12類似的肩部14之外，還包括附屬肩部25。因此，肩部14與附屬肩部25形成了槽縫(throat)，在其中容納的機(jī)芯3bis的部分26具有最大的直徑。部分26通過(guò)過(guò)盈配合插入到這個(gè)槽縫，使得當(dāng)旋入螺紋襯圈5時(shí)，襯圈12quater沿軸向以一體的方式支撐機(jī)芯3bis并沿徑向以一體的方式擠壓機(jī)芯3bis。通過(guò)襯圈12quater與部分26之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)軸向緊固。通過(guò)使裂口襯圈產(chǎn)生變形，或通過(guò)提供卡口連接系統(tǒng)，可以將機(jī)芯插入襯圈的槽縫。圖11描述了沒(méi)有緊固襯圈的圖10的實(shí)施例的變型，其中基部2充當(dāng)緊固件。在類似的結(jié)構(gòu)中，外襯圈4可以沿著它的外周界被旋入并可以起到緊固件的作用。圖12描述的是圖1的實(shí)施例的變型，其中機(jī)芯41呈現(xiàn)出向內(nèi)彎曲的外周面18bis，并且組裝表殼襯圈4ter呈現(xiàn)出環(huán)狀。圖13描述的是圖4中實(shí)施例的變型，其具有呈現(xiàn)出環(huán)狀的組裝表殼襯圈4ter。圖14描述的是圖1中實(shí)施例的另一種變型，其中機(jī)芯41呈現(xiàn)出向內(nèi)彎曲的外周面。圖14bis描述的是圖1中實(shí)施例的另一種變型，其中組裝表殼襯圈42呈現(xiàn)出向內(nèi)彎曲的內(nèi)周面。圖14ter描述的是圖1中實(shí)施例的另一種變型，其中機(jī)芯41和組裝表殼襯圈42分別呈現(xiàn)出向內(nèi)彎曲的外周面和向內(nèi)彎曲的內(nèi)周面。如從圖12、圖13、圖14、圖14bis以及圖14ter中可以理解的是，通常具有以下共同特征：-組裝表殼襯圈具有內(nèi)周面，從沿著X軸的縱切面觀察到的剖面包括至少一個(gè)區(qū)域Z(未指定)，對(duì)區(qū)域Z的切線T形成相對(duì)于軸(X)的非零度角α；-機(jī)芯與外周面形成整體，外周面可位于機(jī)芯本身上或位于本身與機(jī)芯一體形成的附屬組裝表殼襯圈上，從沿著X軸的縱切面觀察到的該外周面的剖面包括至少一個(gè)區(qū)域Z’(未指定)，對(duì)區(qū)域Z’的切線形成相對(duì)于X軸的非零度角α’；-所述內(nèi)周面和外周面通過(guò)它們的區(qū)域Z和區(qū)域Z’相互接觸，對(duì)這些區(qū)域的切線T與T’是重合的，也就是說(shuō)，在理想的情況下，它們相對(duì)于X軸分別形成的角α和α’是相同的或者至少是類似的。從圖12、圖14、圖14bis以及圖14ter中可以理解的是，區(qū)域Z和Z’可以顯著減小到一定程度，反之在圖1的實(shí)施例中，特別地，它們延伸到各自內(nèi)周面和外周面的整個(gè)剖面。換句話說(shuō)，在圖12、圖14、圖14bis以及圖14ter的情形中，角α和α’可以作為區(qū)域Z和Z’的緊固和位置的函數(shù)而變化。此外，可以在裝配使切線形成不同于角α’的角α之前設(shè)置接觸面，以這種方式來(lái)考慮在裝配時(shí)的任何形變。作為一種變型，緊固件不僅僅能夠作用在組裝表殼襯圈上，還可以作用在機(jī)芯上。在這種情形下，角α和α’的方向必須倒置，使得襯圈施加的壓力引起機(jī)芯的徑向和軸向的緊固。當(dāng)然，不同的變型在它們可以兼容的程度內(nèi)可以相互結(jié)合。優(yōu)選的解決方案是緊固件作用于或施加壓力到具有設(shè)置在與緊固件相對(duì)的機(jī)芯一側(cè)的支撐物的組裝表殼襯圈上，從而產(chǎn)生機(jī)芯的軸向和徑向緊固。圖15和圖16描述了與圖4的實(shí)施例類似的第九實(shí)施例。在此例子中，附屬組裝表殼襯圈27包括軸向延伸件28，該軸向延伸件28位于表盤的軸向相反側(cè)并具有位于它的內(nèi)軸面的整個(gè)周界上的槽縫29。在此例子中，螺紋襯圈5具有容納軸向延伸件28的足夠大的內(nèi)徑。從圖16中可以更為容易地理解的是，槽縫29的作用在于容納自動(dòng)上條組件的重物的外邊緣32以及在產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)限制它的位移。槽縫29的徑向端面30，31實(shí)際上起到了重物的外邊緣32的支撐物的作用。這樣的優(yōu)點(diǎn)是防止重物支撐的塑性形變，以及減少對(duì)梁、板和基部2產(chǎn)生劃痕的危險(xiǎn)。優(yōu)選設(shè)置有防旋出接合件33(在圖5中也可見)，以防止螺紋襯圈5的旋出。圖17中描述了第十實(shí)施例，其是圖10的實(shí)施例沒(méi)有蓋子的變型。為了減少表中構(gòu)件的數(shù)目，設(shè)置有裂口的附屬組裝表殼襯圈35，以具有蓋子的不同功能(與中間件連接，與機(jī)芯和軸向支撐物轉(zhuǎn)位)。在圖18中可見有裂口的附屬組裝表殼襯圈35，其中相對(duì)于其在圖17中的位置其位置是相反的。圍繞裂口37設(shè)置有拉塊36以確保機(jī)芯的轉(zhuǎn)位(indexation)。作為一種變型，拉塊可以由推入中間件的銷替代，并且其至少與有裂口的附屬組裝表殼襯圈35相互作用。在螺紋襯圈5的相對(duì)一側(cè)設(shè)置有在圖17中可見的孔38，以容納表盤。通過(guò)容納在槽40中的固定螺釘39來(lái)確保在裝配過(guò)程中保持該襯圈，一旦已經(jīng)進(jìn)行表殼組裝，其不再對(duì)機(jī)芯的保持起到積極作用。因此，組裝表殼包括有裂口的組裝表殼襯圈4、有裂口的附屬組裝表殼襯圈35、螺紋襯圈5以及可選擇的防旋入接合件33。通過(guò)軸向緊固及摩擦力，可以確保機(jī)芯的軸向保持。這種變型使得能夠無(wú)需使用屬于較大組件并受到嚴(yán)格審美限制的蓋子，以及被焊接到蓋子上的防轉(zhuǎn)動(dòng)的止動(dòng)銷。表殼組裝方法根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的表的機(jī)芯的表殼組裝方法特別包括以下的連續(xù)步驟：a)將機(jī)芯引入中間件；b)圍繞機(jī)芯安裝組裝表殼襯圈，裂口為可選的；以及c)在合適的情況下，安裝緊固件。作為變型，步驟a)和b)可以交換。根據(jù)本發(fā)明其它實(shí)施例的表的機(jī)芯的表殼組裝方法還包括在步驟a)和步驟b)之間的步驟a’)，步驟a’)包括圍繞機(jī)芯安裝附屬組裝表殼襯圈，裂口為可選的。在圖15和圖16的實(shí)施例的情形中，其中槽縫29具有用于擺動(dòng)塊體的支撐物，該方法還可以包括將所述塊體插入槽縫29的步驟，接著是以已知的方式將其與機(jī)芯一體形成的步驟。