專利名稱：一種大型機(jī)械表機(jī)芯的條軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械表機(jī)芯的條軸結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種大型機(jī)械表機(jī)芯的 內(nèi)嵌發(fā)條式兩體條軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的大型機(jī)械表機(jī)芯一般是利用相應(yīng)的傳動(dòng)原理而設(shè)計(jì)，精確放大機(jī)械手表中 的各原有零件結(jié)構(gòu)，大型機(jī)械表一般為普通手表的12倍以上，大型機(jī)械表的問世，裝點(diǎn)了 街景，同時(shí)又是一種計(jì)時(shí)工具，大型機(jī)械表保持了較好的走時(shí)精度。但現(xiàn)有的大型機(jī)械表 存在以下缺點(diǎn)大型機(jī)械表由于是按比例放大原有機(jī)構(gòu)，按走時(shí)要求其轉(zhuǎn)動(dòng)能量和力矩的 輸出不符合線性比例放大的規(guī)律，當(dāng)調(diào)整了發(fā)條部分的尺寸后，發(fā)條工作時(shí)所承受的力和 力矩也將增大很多倍，上條后的發(fā)條在回彈力矩的作用下很容易變形和脫鉤。圖1為現(xiàn)有 技術(shù)中機(jī)芯條軸結(jié)構(gòu)平面示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)芯條軸結(jié)構(gòu)軸向示意圖；圖3為現(xiàn) 有技術(shù)中機(jī)芯部分發(fā)條結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1至圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中手表機(jī)芯的條軸為一 體式結(jié)構(gòu)，其中，條軸2上加工有凸起的內(nèi)勾1，發(fā)條3的前端形成有一長孔A，裝配時(shí)此長 孔A掛住內(nèi)勾1(即凸起部分)。條軸上從C點(diǎn)逆時(shí)針到D點(diǎn)的曲線是阿基米德螺線，發(fā)條 體3沿此螺線卷緊。但是按比例放大手表機(jī)芯后，力矩成倍增長，發(fā)條尺寸也隨之增加，當(dāng) 發(fā)條緩慢釋放至松弛后，由于回彈力的作用使發(fā)條常出現(xiàn)脫鉤現(xiàn)象。另外，由于發(fā)條尺寸增 大后發(fā)條變得厚重，不能按常規(guī)手表裝配方法裝配，發(fā)條卷緊掛在內(nèi)勾上之后整體條軸尺 寸過大無法從夾板上的軸承孔裝入機(jī)芯，這就給整體式條軸結(jié)構(gòu)的安裝造成無法逾越的障 礙，影響大型機(jī)械表產(chǎn)品的推廣和銷售。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種條盒機(jī) 構(gòu)運(yùn)行可靠平穩(wěn)，方便加工和安裝的大型機(jī)械表機(jī)芯的條軸結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種大型機(jī)械表機(jī)芯的條軸結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)勾、 條軸和發(fā)條；在所述內(nèi)勾的中心形成有一方孔，所述條軸上形成有方榫，所述方榫與內(nèi)勾上 的方孔緊配合；所述內(nèi)勾上形成有一窄槽，所述發(fā)條的端部嵌入內(nèi)勾的窄槽內(nèi)，余下的發(fā)條 體折彎后盤繞在內(nèi)勾的曲面上。所述發(fā)條的端部嵌入內(nèi)勾的窄槽為過盈配合。所述內(nèi)勾的曲面由兩段不同心的圓弧組成。本實(shí)用新型的有益效果是由于將原有的發(fā)條內(nèi)勾由凸起式改進(jìn)為內(nèi)嵌式，使發(fā) 條固定可靠，發(fā)條卷緊時(shí)受力均勻，發(fā)條放松后不會脫鉤；條盒機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，該條軸 加工簡單，裝配過程簡單易行，為大型機(jī)械手的推廣和量產(chǎn)提供保障。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)芯條軸結(jié)構(gòu)平面示意圖；[0009]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)芯條軸結(jié)構(gòu)軸向示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)芯部分發(fā)條結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型模型機(jī)芯條軸部件軸向示意圖；圖5為本實(shí)用新型模型機(jī)芯條軸部件平面示意圖；圖6為本實(shí)用新型模型機(jī)芯條軸示意圖；圖7為本實(shí)用新型模型機(jī)芯內(nèi)勾平面示意圖；圖8為本實(shí)用新型模型機(jī)芯內(nèi)勾軸向示意圖。圖中1:內(nèi)勾 2:條軸 3:發(fā)條具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖4為本實(shí)用新型模型機(jī)芯條軸部件軸向示意圖；圖5為本實(shí)用新型模型機(jī)芯條 軸部件平面示意圖；圖6為本實(shí)用新型模型機(jī)芯條軸示意圖；圖7為本實(shí)用新型模型機(jī)芯 內(nèi)勾平面示意圖；圖8為本實(shí)用新型模型機(jī)芯內(nèi)勾軸向示意圖。如圖4至圖8所示，本實(shí)用 新型大型機(jī)械表機(jī)芯的條軸結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)勾1、條軸2和發(fā)條3 ；其中，條軸2和內(nèi)勾1分別 制造，組裝形成為一體，使條軸2裝配過程簡單方便。在所述內(nèi)勾1的中心形成有一方孔， 所述條軸2上形成有方榫22，所述方榫與內(nèi)勾1上的方孔緊配合聯(lián)接，一起轉(zhuǎn)動(dòng)，該連接形 式不會丟轉(zhuǎn)也不會打滑；所述內(nèi)勾1的曲面由兩段不同心的圓弧組成，其半徑分別為Rl和 R2，使內(nèi)勾1的加工過程更加簡化；內(nèi)勾1的曲面上形成有一窄槽11，所述發(fā)條3的端部嵌 入內(nèi)勾1的窄槽11內(nèi)，所述發(fā)條3的端部嵌入內(nèi)勾1的窄槽11為過盈配合。余下的發(fā)條 體折彎后盤繞在內(nèi)勾1的曲面上。下面對本實(shí)用新型大型機(jī)械表機(jī)芯的內(nèi)嵌發(fā)條式條軸結(jié)構(gòu)的工作過程加以說 明上弦時(shí)，條軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，由于內(nèi)勾1和條軸2由方榫連接，所以方榫帶動(dòng)內(nèi)勾1也轉(zhuǎn) 動(dòng)，發(fā)條3按逆時(shí)針方向卷緊上弦。在表的發(fā)條3緩慢釋放直至松弛的過程中，由于發(fā)條3 的端部過盈配合壓入內(nèi)勾1的窄槽11中且有一定的折彎角度，所以發(fā)條3不會松脫或掉 落。反復(fù)上條也能可靠提供穩(wěn)定的走時(shí)動(dòng)力。該結(jié)構(gòu)將原有的發(fā)條的固定方式改變，發(fā)條內(nèi)勾由凸起式改進(jìn)為內(nèi)嵌式，使發(fā)條 固定可靠，放松后不脫鉤；將原來的一體式條軸改進(jìn)為獨(dú)立的條軸和內(nèi)勾，并由方榫將二者 連接，進(jìn)而傳遞轉(zhuǎn)矩，裝配時(shí)只須先放入內(nèi)勾和發(fā)條，再將條軸穿入內(nèi)勾，簡化了裝配過程， 為批量生產(chǎn)提供了保障。
權(quán)利要求一種大型機(jī)械表機(jī)芯的條軸結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)勾(1)、條軸(2)和發(fā)條(3)；其特征在于在所述內(nèi)勾(1)的中心形成有一方孔，所述條軸(2)上形成有方榫(22)，所述方榫(22)與內(nèi)勾(1)上的方孔緊配合；所述內(nèi)勾(1)上形成有一窄槽(11)，所述發(fā)條(3)的端部嵌入內(nèi)勾(1)的窄槽(11)內(nèi)，余下的發(fā)條體折彎后盤繞在內(nèi)勾(1)的曲面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型機(jī)械表機(jī)芯的條軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述發(fā)條(3)的 端部嵌入內(nèi)勾(1)的窄槽(11)為過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型機(jī)械表機(jī)芯的條軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)勾(1)的 曲面由兩段不同心的圓弧組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大型機(jī)械表機(jī)芯的條軸結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)勾、條軸和發(fā)條；在所述內(nèi)勾的中心形成有一方孔，所述條軸上形成有方榫，所述方榫與內(nèi)勾上的方孔緊配合；所述內(nèi)勾上形成有一窄槽，所述發(fā)條的端部嵌入內(nèi)勾的窄槽內(nèi)，余下的發(fā)條體折彎后盤繞在內(nèi)勾的曲面上。有益效果是由于將原有的發(fā)條內(nèi)勾由凸起式改進(jìn)為內(nèi)嵌式，使發(fā)條固定可靠，發(fā)條卷緊時(shí)受力均勻，發(fā)條放松后不會脫鉤；條盒機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，該條軸加工簡單，裝配過程簡單易行，為大型機(jī)械表的推廣和量產(chǎn)提供保障。
文檔編號G04B1/18GK201662690SQ20102014475
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者滕立發(fā), 潘英, 王鋼, 田裕生, 趙純杰 申請人:天津海鷗表業(yè)集團(tuán)有限公司