專利名稱：帶有指針部件及表盤的表盤單元以及帶有表盤單元的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶有指針部件及表盤的表盤單元以及帶有表盤單元的設(shè)備。
背景技術(shù)：
文獻W099/18479中公開了具備如下表盤的手表，該表盤包括設(shè)有時刻 指示區(qū)域以及多個副指示區(qū)域的內(nèi)表盤元件；以及，與內(nèi)表盤元件重復(fù)形成有 與內(nèi)表盤元件的時刻指示區(qū)域以及多個副指示區(qū)域?qū)?yīng)的多個開口的外表盤 元件。上述手表還具備與內(nèi)表盤元件的時刻指示區(qū)域以及多個副指示區(qū)域的 每一個對應(yīng)的多個或單個的指針；以及操作這些指針的指針操作模塊。上述表 盤與上述指針及上述指針操作模塊一起配置并收放在上述手表的手表殼體的 規(guī)定位置上。
在該現(xiàn)有的手表中，內(nèi)表盤元件和外表盤元件貼緊，內(nèi)表盤元件的時刻指 示區(qū)域以及多個副指示區(qū)域的每一個與外表盤元件之間的高低差小，缺乏立體 感。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個概念的表盤單元，具備
表盤，其包含具有第 一表面和與第 一表面反向的第二表面且至少在一個規(guī) 定部位形成有開口的外表盤元件、從外表盤元件的第二表面離開規(guī)定距離且面 對第二表面配置的內(nèi)表盤元件、以及設(shè)置在外表盤元件的上述開口上且封閉上 述開口的周邊的至少 一部分和與上述至少 一部分相對應(yīng)的內(nèi)表盤元件的至少
一部分之間的間隙的框部件；
沿第一表面可移動地配置在外表盤元件的第一表面?zhèn)鹊闹辽僖粋€指針部 件；以及，
在上述開口中可移動地配置在外表盤元件和內(nèi)表盤元件之間的至少一個
副指針部件。
根據(jù)本發(fā)明的一個概念的設(shè)備，具備
表盤，其包含具有第一表面和與第一表面反向的第二表面且至少在一個規(guī) 定部位形成有開口的外表盤元件、從外表盤元件的第二表面離開規(guī)定距離且面 對第二表面配置的內(nèi)表盤元件、以及設(shè)置在外表盤元件的上述開口上且封閉上
述開口的周邊的至少一部分和與上述至少一部分相對應(yīng)的內(nèi)表盤元件的至少 一部分之間的間隙的才區(qū)部件；
沿第一表面可移動地配置在外表盤元件的第一表面?zhèn)鹊闹辽僖粋€指針部
件；
在上述開口中可移動地配置在外表盤元件和內(nèi)表盤元件之間的至少一個 副指針部件，以及，
操作這些指針部件及副指針部件的指針部件操作模塊。


圖l是使用了按照本發(fā)明的第1實施方式的表盤單元的手表的俯視圖。 圖2圖i的n n線的概略的剖視圖。 圖3是放大表示圖i的表盤單元的立體圖。
圖4是圖3的表盤單元的表盤的分解立體圖。
圖5是放大表示圖1以及圖3的表盤單元的表盤的第二副指示區(qū)域及其周 圍的主^L圖。
圖6A是放大表示圖1以及圖3的表盤單元的表盤的第三副指示區(qū)域及其 周圍的主視圖，這里配置在第三副指示區(qū)域的副指針使其較長的第一部分向第 三副指示區(qū)域露出。
圖6B是放大表示圖1以及圖3的表盤單元的表盤的第三副指示區(qū)域及其 周圍的主視圖，這里配置在第三副指示區(qū)域的副指針使其短長的第二部分向第 三副指示區(qū)域露出。
圖7是圖1的手表的表側(cè)的立體圖。
圖8是與圖1的手表的表側(cè)的圖7不同的角度的立體圖。
圖9是按照本發(fā)明的第2實施方式的表盤單元的表盤的一個開口和配置在 該開口上的一個框部件的;^文大剖視圖。
圖IO是按照本發(fā)明的第3實施方式的表盤單元的表盤的一個開口和配置
在該開口上的一個框部件的放大剖視圖。
圖11是按照本發(fā)明的第4實施方式的表盤單元的表盤的一個開口和配置 在該開口上的一個框部件的放大剖視圖。
圖12是按照本發(fā)明的第5實施方式的表盤單元的表盤的一個開口和配置 在該開口上的一個框部件的放大剖視圖。
圖13是按照本發(fā)明的第6實施方式的表盤單元的表盤的一個開口和配置 在該開口上的一個框部件的放大剖視圖。
圖14是按照本發(fā)明的第7實施方式的表盤單元的表盤的一個開口和配置 在該開口上的一個框部件的放大剖視圖。
圖15是按照本發(fā)明的第8實施方式的表盤單元的表盤的一個開口和配置 在該開口上的一個框部件的放大剖視圖。
圖16是按照本發(fā)明的第9實施方式的表盤單元的表盤的一個開口和配置 在該開口上的一個框部件的放大剖視圖。
圖17是圖16的表盤單元的表盤的一個開口和配置在該開口上的一個框部 件的變形例的放大剖視圖。
圖18是按照本發(fā)明的第IO實施方式的表盤單元的表盤的一個開口和配置 在該開口上的一個框部件的放大剖視圖。
圖19A是放大表示按照本發(fā)明的第11實施方式的表盤單元的表盤的第二 副指示區(qū)域及其周圍的主視圖，這里配置在第二副指示區(qū)域的橢圓形狀的副指 針使其長針部向第二副指示區(qū)域露出，并且，
圖19B是放大表示按照本發(fā)明的第11實施方式的表盤單元的表盤的第二 副指示區(qū)域及其周圍的主視圖，這里配置在第二副指示區(qū)域的橢圓形狀的副指 針使其短針部向第二副指示區(qū)域露出。
圖中
1—手表殼，2—鐘表玻璃罩，3—指針部件操作模塊(鐘表模塊)，4—表 盤，5—太陽能電池板，6—時刻指示部，7—第一副指示部，8—第二副指示部， 9—第三副指示部，IO—外表盤元件，ll一內(nèi)表盤元件，12—第一框部件，12a —外方突部，12b—內(nèi)周面，13—第二框部件，13a—外方突部，13b—內(nèi)周面，
14一第三框部件,14a—外方突部，14b—內(nèi)周面，15—指針軸插入孔，16—第 一開口， 17—第二開口， 17a—圓弧的中心，18—第三開口， 18a—圓弧的中心， 19一顯示窗，20—指針軸入孔，21—第一開口， 22—第二開口， 23 —第三開口， 24—顯示通孔，25—指針軸插入孔，26—第一副軸插入孔，27—第二副軸插入 空，28—第三副軸插入孔，29—顯示通孔，30—指針軸，31—指針部件，31a _秒針，31b—分針，31c—時針，32—第一副指針部件，33—第一副指針部軸， 34—第二副指針軸，35—第二副指針部件，36—第三副指針軸，37—第三副指 針部件，37a—第一部分，37b—第二部分；41一框部件，42—定位元件，42a —定位突起，42b—定位孔；45—框部件，45b—內(nèi)周面；50—框部件，50a— 外方突部；50b—內(nèi)周面；51—收縮防止凹部；55—框部件支撐板，56—框部 件，56a—外方突部；56b—內(nèi)周面，56c—內(nèi)端部，57—裝飾層；60—框部件， 61—雙面粘接帶(固定元件)，62—凹部，63—臺階；65—框部件，66—定位 突起，67—前端部，68—通孔，69—锪孔；70—框部件，70a—定位孔(固定 元件和定位元件)，71 —固定螺栓(固定元件和定位元件)，73—锪孔；75—框 部件，76—定位突起(固定元件和定位元件)，76a—卡定槽(固定元件)，77 一防脫部件(固定元件)，78—定位通孔(固定元件和定位元件)，79_锪孔， 80—防脫部件(固定元件)，81)^定通孔(固定元件)；85—框部件，86—熔 敷突起，90—副支撐部，91一開口， 91a—圓弧的中心，92—框部件，92a—外 方突部，92b—內(nèi)周面，93 —副指針部件，93a—長軸，93b—短軸，94一副指 針軸。
具體實施例方式
以下參照圖1 圖8對帶有本發(fā)明的第1實施方式的表盤單元的設(shè)備進行 說明。
在該實施方式中，是作為攜帶用鐘表的一種的手表，如圖1中所示，具備 作為攜帶用鐘表殼體的手表殼體l。該手表殼體l包含在表面和背面開口的內(nèi) 部空間。在該內(nèi)部空間收放有設(shè)備主體。手表殼體1的背面開口由可裝卸地固 定在該開口上的背蓋覆蓋。手表殼體1的表面開口由固定在該開口上的作為透 光板的鐘表玻璃罩2覆蓋。
如圖1至圖3所示，在手表殼體1的內(nèi)部空間，設(shè)備主體包括與上述未 圖示的背蓋鄰接配置且包含鐘表模塊在內(nèi)的指針部件操作模塊3;與鐘表玻璃 罩2相對配置并透過光的表盤4;以及配置在表盤4和指針部件操作模塊3之 間的太陽能電池板5。在與鐘表玻璃罩2相對的表盤4的外表面上設(shè)有指示時 刻的時刻指示部6以及第一至第三副指示部7、 8以及9。
如圖2~圖4所示，表盤4具備具有第一表面(外表面)以及與第表面 反向的第二表面(內(nèi)表面)的外表盤單元10;從該外表盤單元10的第二表面 離開規(guī)定距離且面對第二表面配置的內(nèi)表盤單元11;在該外表盤單元IO和內(nèi) 表盤單元11之間配置在與指示時刻的時刻指示部6以及第一至第三副指示部 7、 8以及9對應(yīng)的多個規(guī)定位置上的第一至第三框部件12、 13以及14。
在本實施方式中，外表盤元件10由聚碳酸酯(PC)或聚曱基丙烯酸甲酯 (PMMA)等透明或半透明的塑料形成為大致圓板狀。在外表盤元件10的第 一表面的周圍區(qū)域顯示多個時刻標記。在該實施方式中，多個時刻標記數(shù)量為 12個。
如圖2以及圖4所示，在該外表盤元件10的中心形成有指針軸插入孔15。 在該外表盤元件10中，在與指示時刻的時刻指示部6以及第一至第三副指示 部7、 8及9對應(yīng)的上述多個規(guī)定位置，在該實施方式中在6點鐘位置、2點 鐘位置、IO點鐘位置這三個部位，如圖3以及圖4所示，形成有第一至第三 開口部16、 17及18。第一至第三開口 16、 17及18的每一個可具有從由圓形、 扇形及多邊形的組中選擇的 一 個形狀。
如圖3以及圖4所示，6點鐘位置的第一開口 16具有圓形形狀。2點鐘位 置的第二開口 17具有帶240。的展開角的扇形形狀。IO點鐘位置的第三開口 18具有帶180°的展開角的扇形形狀(即半圓形狀)。
在該實施方式中，在外表盤元件10的5點鐘位置形成有顯示窗19。顯示 窗19具有四邊形狀。
內(nèi)表盤元件11與外表盤元件10同樣，由例如聚碳酸酯(PC)或聚甲基 丙烯酸甲酯(PMMA)等透明或半透明的塑料形成為大致圓板狀。內(nèi)表盤元件 11的外徑與外表盤元件10的外徑實際上相同。
如圖2以及圖4所示，在內(nèi)表盤元件ll的中心，與外表盤元件10的指針 周插入孔15同心地形成指針軸插入孔20。在內(nèi)表盤元件11中，在對應(yīng)于外
表盤元件10的第一至第三開口 16、 17及18的每一個的區(qū)域，如圖4所示， 形成第一至第三副軸插入孔21、 22及23。在內(nèi)表盤元件11上還對應(yīng)外表盤 元件IO的顯示窗19形成有四邊形的顯示通孔24。
第一至第三框部件12、 13及14例如由黃銅或鋁等耐腐蝕性金屬或者塑料 形成，設(shè)置在外表盤元件10的第一至第三開口 16、 17及18上。第一至第三 框部件12、 13及14每一個封閉各自對應(yīng)的第一、第二或第三開口 16、 17或 18的周邊的至少一部分和與該至少一部分對應(yīng)的內(nèi)表盤元件11的至少一部分 之間的間隙。
如圖1~圖4所示，第一框部件12與外表盤元件10的6點鐘位置的圓形 狀第一開口 16的周邊對應(yīng)而形成圓環(huán)形狀。第一框部件12具有直徑比第一開 口 16的周邊還大的外周面、和直徑比上述周邊還小的內(nèi)周面，第一框部件12 的外端(頂面)和內(nèi)端(底面)之間的高度，與外表盤元件10的第二表面(內(nèi) 表面)和內(nèi)表盤元件11的外表面之間的間隙的高度實際上相同。在第一框部 件12的外端(頂面)，在與第一開口 16的周邊對應(yīng)的部分形成沿第一框部件 12的內(nèi)周面向外方突出的外方突出部12a。
外方突出部12a的外周面具有與第一開口 16的周邊相同的直徑、相同的 高度，并且第一框部件12的外端面(頂面)在外方突部12a的外周面和第一 框部件12的外周面之間提供臺階。
若第一框部件12的外方突部12a從外表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面) 側(cè)突入外表盤元件10的第一開口 16,則如圖2中所示，第一框部件12的外 方突部12a的外周面與第一開口 16的周邊相接，在第一框部件12的外端(頂 面)，通過除了外方突部12a的區(qū)域與外表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面)相 接，在外表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面)，第一框部件12相對于第一開口 16定位。再有，第一框部件12的圓板形狀的內(nèi)端(底面)整體與內(nèi)表盤元件 11的外表面相接。其結(jié)果，第一框部件12在外表盤元件10的第一開口 16的 整個周邊和內(nèi)表盤元件11的外表面封閉與第 一開口 16的整個周邊對應(yīng)的部分 之間的間隙。
第一框部件12的內(nèi)周面12b成為隨著從第一框部件12的內(nèi)端(底面)朝 向外方突部12a的突出端(頂面)直徑逐漸變大的錐形形狀。內(nèi)周面12b可具
有裝飾層。裝飾層可由包括刻印、印刷、涂裝、電鍍及蒸鍍的公知的裝飾處理 提供。
如圖3以及圖4所示，第二框部件13形成為與外表盤元件10的作為2 點鐘位置的240度展開扇形形狀的第二開口 17的周邊一部分的圓弧中心(即 扇形形狀的扇軸)17a同心且具有直徑比上述圓弧還大的外周面和直徑比上述 圓弧還小的內(nèi)周面的圓環(huán)形狀。第二框部件13的外端(頂面)和內(nèi)端(底面) 之間的高度，與外表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面)和內(nèi)表盤元件11的外表 面之間的間隙的高度實際上相同。
在第二框部件13的外端(頂面)，在與作為第二開口 17的周邊的一部分 的圓弧對應(yīng)的部分，如圖4以及圖5所示，形成圓弧狀的外方突部13a,該外 方突部13a僅對應(yīng)第二開口 17的周邊的圓弧沿著第二框部件13的內(nèi)周面向外 表盤元件10的外方突出到與外表盤元件10的厚度實際上相同的高度。
若第二框部件13的外方突部13a沿著作為第二開口 17的周邊的一部分的 圓弧從外表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面)側(cè)突入外表盤元件10的第二開口 17，則第二框部件13的外方突部13a的外周面與作為第二開口 17的周邊的一 部分的圓弧相接，通過在第二框部件13的外端(頂面)除外方突部13a的區(qū) 域與外表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面)相接，第二框部件13在外表盤元件 10的第二表面(內(nèi)表面)相對于第二開口 17被定位。再有，第二框部件13 的圓環(huán)形狀的整個內(nèi)端(底面)與Pll的外表面相接。其結(jié)果，第二框部件 13封閉外表盤元件10的作為第二開口 17的周邊的一部分的圓弧、和在內(nèi)表 盤元件11的外表面與作為第二開口 16的周邊的一部分的圓弧對應(yīng)的部分之間 的間隙。
第一框部件12的內(nèi)周面13b成為隨著從第一框部件12的內(nèi)端(底面)朝 向外方突部12a的突出端(頂面)直徑逐漸變大的4jl形形狀。內(nèi)周面13b可具 有裝飾層。裝飾層可由包括刻印、印刷、涂裝、電鍍及蒸鍍的公知的裝飾處理 提供。
如圖3以及圖4所示，第三框部件14形成為與外表盤元件10的作為10 點鐘位置的180度展開扇形形狀的第三開口 18的周邊一部分的圓弧中心(即 扇形形狀的扇軸)18a同心且具有直徑比上述圓弧還大的外周面和直徑比上述
圓弧還小的內(nèi)周面的圓環(huán)形狀。
第三框部件14的外端(頂面)和內(nèi)端(底面)之間的高度與外表盤元件 10的第二表面(內(nèi)表面)和外表盤元件10的外表面之間的間隙的高度實際上 相同。
在第三框部件14的外端(頂面)，在與作為第三開口 18的周邊的一部分 的圓弧對應(yīng)的部分，如圖4、圖6A及圖6B中所示，形成圓弧狀的外方突部 14a，該外方突部14a^f又對應(yīng)作為第三開口 18的周邊的一部分的圓弧沿著第三 框部件14的內(nèi)周面向外表盤元件10的外方突出到與外表盤元件10的厚度實 際上相同的高度。
若第三框部件14的外方突部14a沿著作為第三開口 18的周邊的一部分的 圓弧從外表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面)側(cè)突入外表盤元件10的第三開口 18,則第三框部件14的外方突部14a的外周面與作為第三開口 18的周邊的一 部分的圓弧相接，通過在第三框部件14的外端(頂面)除外方突部14a的區(qū) 域與外表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面)相接，第三框部件14在外表盤元件 IO的第二表面(內(nèi)表面)相對于第三開口 18被定位。再有，第二框部件134 的圓環(huán)形狀的整個內(nèi)端(底面)與Pll的外表面相接。其結(jié)果，第三框部件 14封閉外表盤元件10的作為第三開口 18的周邊的一部分的圓弧、和在內(nèi)表 盤元件11的外表面與作為第三開口 17的周邊的一部分的圓弧對應(yīng)的部分之間 的間隙。
第三框部件14的內(nèi)周面14b成為隨著從第三框部件14的內(nèi)端(底面)朝 向外方突部14a的突出端(頂面)直徑逐漸變大的錐形形狀。內(nèi)周面14b可具 有裝飾層。裝飾層可由包括刻印、印刷、涂裝、電鍍及蒸鍍的公知的裝飾處理 提供。
太陽能電池板5接受透過外表盤元件10以及內(nèi)表盤元件11的外部光并產(chǎn) 生電動勢。太陽能電池板5如圖4所示，形成為與內(nèi)表盤元件11大致相同大 小的圓形的平板狀，且與內(nèi)表盤元件11的內(nèi)表面重合而配置。在太陽能電池 板5上也與內(nèi)表盤元件11的指針軸插入孔20、第一至第三副軸插入孔21、22、 23及顯示通孔24對應(yīng)形成指針軸插入孔25、第一至第三副軸插入孔26、 27、 28及顯示通孔29。
如圖1~圖4所示，時刻指示部6包括從包含鐘表模塊在內(nèi)的指針部件操 作模塊3通過太陽能電池板5的指針軸插入孔25、內(nèi)表盤元件11的指針軸插 入孔20及外表盤元件10的指針軸插入孔IO延伸到外表盤元件10的第一表面 (外表面)的外側(cè)的指針軸30、以及安裝指針軸30的伸出端部的指針部件31。 并且，由指針部件操作模塊3通過指針軸30操作的指針軸30通過指示外表盤 元件10的第一表面(外表面)的周邊區(qū)域的上述多個時刻標記來指示時刻。
在該實施方式中，指針軸30由同心配置的秒針軸元件、分針軸元件及時 針軸元件構(gòu)成，指針軸元件由固定在指針軸的秒針軸元件、分針軸元件及時針 軸元件的伸出端的秒針31 a、分針31 b及時針31 c構(gòu)成。
如圖1~圖4所示，第一副針指示部7包括從包含鐘表模塊在內(nèi)的指針部 件操作模塊3通過太陽能電池板5的第 一 副軸插入孔22以及內(nèi)表盤元件11的 第一副軸插入孔21延伸到在內(nèi)表盤元件11的外表面由第一框部件12包圍的 區(qū)域的外側(cè)的第一副指針軸33、以及安裝在第一副指針軸33的伸出端部的第 一副指針部件32。并且，由指針部件才喿作模塊3通過第一副指針軸33操作的 第一副指針部件32指示設(shè)置在內(nèi)表盤元件11的外表面的上述區(qū)域的第一副指 示標記。
在該實施方式中，第一幅指針部件32是小秒針，第一幅指示標記是秒標 記。第一副指針軸33的伸出端部以及第一副指針部件31通過外表盤元件10 的笫一開口 16不比外表盤元件IO的第一表面(外表面)更向外方突出。
在該實施方式中，包含鐘表模塊在內(nèi)的指針部件操作模塊3在構(gòu)成為可設(shè) 定跑表功能的場合，可將第一幅指示部7的第一副指針部件32以及時刻指示 部6的秒針31a的任一方作為普通的鐘表的秒針發(fā)揮作用，而將另 一方作為用 于跑表的秒針發(fā)揮作用。
如圖1 圖5所示，第二副針指示部8包括從包含鐘表才莫塊在內(nèi)的指針部 件操作模塊3通過太陽能電池板5的第二副軸插入孔227及內(nèi)表盤元件11的 第二副軸插入孔22延伸到在內(nèi)表盤元件11的外表面由第二框部件13包圍的 區(qū)域的外側(cè)的第二副指針軸34、以及安裝在第二副指針軸34的伸出端部的第 二副指針部件35。
在該實施方式中，第二副指針部件35由在外表面沿圓周方向依次顯示潮
汐圖表(tide graph )、滿月臉(moon face )、星期、日期等的具有周期性的信 息的圓板構(gòu)成。第二副指針部件35通過第二副指針34由指針部件操作模塊3 操作，在外表盤元件10的第一表面(外表面)的第二開口 17上如上所述周期 性地顯示具有周期性的信息。
第二副指針軸34的伸出端部以及第二副指針部件35通過外表盤元件10 的第二開口 17不比外表盤元件IO的第一表面(外表面)更向外方突出。
如圖1~圖4、圖6A及圖6B所示，第三副針指示部9包括從包含鐘表模 塊在內(nèi)的指針部件操作模塊3通過太陽能電池板5的第三副軸插入孔28及內(nèi) 表盤元件11的第三副軸插入孔23延伸到在內(nèi)表盤元件11的外表面由第三框 部件14包圍的區(qū)域的外側(cè)的第三副指針軸36、以及安裝在第三副指針軸36 的伸出端部的第三副指針部件37。
第三副指針軸36的伸出端部以及第三副指針部件37通過外表盤元件10 的第三開口 18不比外表盤元件IO的第一表面(外表面)更向外方突出。
在該實施方式中，第三副指示部9顯示現(xiàn)在的時刻為上午(AM)以及下 午(PM)的任意時刻。詳細地說，在第三框部件14的外方突部14a的錐面形 狀的內(nèi)周面14b被外方突部14a包圍的扇形形狀的區(qū)域涂敷表示上午(AM) 以及下午(PM)的任意時刻的相互不同的顏色加以區(qū)分，以及/或者，在上述 內(nèi)周面以及上述扇形區(qū)域的任一方刻印上午的時刻1 12幾個標記，在另一方 刻印下午的時刻13~24幾個標記。
第三副指針部件37包含從第三副指針軸36沿著內(nèi)表盤元件11的外表面 向相互正反方向延伸的第一部分37a以及第二部分37b。距離第三副指針軸36 的第一部分37a以及第二部分37b各自的伸出長度互不相同。在該實施方式中， 第一部分37a的伸出長度如圖6A中所示，設(shè)定為伸出端到達第三框部件14 的外方突部a的錐形形狀的內(nèi)周面14b，并且，該第二部分37b的伸出長度如 圖B中所示，設(shè)定為伸出端到達在內(nèi)表盤元件11的外表面被外方突部14a包 圍的扇形形狀的區(qū)域。
即，如圖6A中所示可知，第三副指針部件37的較長的第一部分37a通 過外表盤元件10的第三開口 18在內(nèi)表盤元件11的外表面向被突部14a包圍 的扇形形狀的區(qū)域露出期間，是上午(AM)以及下午(PM)的預(yù)先設(shè)定的任
意一方。并且，如果在第三框部件14的外方突部14a的錐形形狀的內(nèi)周面14b 上刻印上午時刻1~12幾個標記或下午時刻13 24幾個標記的^f壬意一方的槽， 則在第三開口 18中，根據(jù)最靠近第三副指針部件37的較長的第一部分37a的 伸出端的時刻標記，可大概地知道上午(AM)以及下午(PM)的預(yù)先設(shè)定的 任意一方的現(xiàn)在的大概時刻。這期間，第三副指針部件37的較短的第二部分 37b不向外表盤元件10的第三開口 18中露出，由外表盤元件IO覆蓋而隱藏。
如圖6B中所示可知，第三副指針部件37的較短的第二部分37b通過外 表盤元件IO的第三開口 18在內(nèi)表盤元件11的外表面向被突部14a包圍的扇 形形狀的區(qū)域露出期間，是上午(AM)以及下午(PM)的預(yù)先設(shè)定的任意另 一方。并且，如果在內(nèi)表盤元件11的外表面的扇形形狀的區(qū)域刻印上午時刻 1 12幾個標記或下午時刻13-24幾個標記的任意另一方的槽，則在第三開口 18中，根據(jù)最靠近第三副指針部件37的較短的第二部分37b的伸出端的時刻 標記，可大概地知道上午(AM)以及下午(PM)的預(yù)先設(shè)定的任意另一方的 現(xiàn)在的大概時刻。這期間，第三副指針部件37的較長的第二部分37a不向外 表盤元件10的第三開口 18中露出，由外表盤元件IO覆蓋而隱藏。
包含鐘表模塊在內(nèi)的指針部件操作模塊3具備通過外表盤元件10的顯示 窗19、內(nèi)表盤元件11的顯示通孔24及太陽能電池板5的顯示通孔29來顯示 星期、月及日的至少任意一個的公知的日期信息顯示單元。
根以上詳細敘述的內(nèi)容可知，在帶有按照本發(fā)明的第1實施方式的表盤單 元的設(shè)備中，
在表盤4上設(shè)有沿著外表盤元件10的作為第一表面的外表面可移動的時 刻顯示部6的指針部件31的秒針31a、分針31b及時針31c;
在外表盤元件IO的第一至第三開口 16、 17及18中，利用第一至第三框 部件12、 13及14，從外表盤元件10的作為第二表面的內(nèi)表面離開規(guī)定距離 與第二表面相對配置的內(nèi)表盤元件11中，在與外表盤元件IO的第一至第三開 口 16、 17及18相對并由第一至第三框部件12、 13及14包圍的區(qū)域，第一至 第三副指示部7、 8及9的第一至第三副指針部件32、 35及37可移動地設(shè)置 在外表盤元件10和內(nèi)表盤元件11之間。
因而，如圖7以及圖8中所示，時刻顯示部件6的指針部件31的秒針31a、
分針31b及時針31c與第一至第三副指示部7、 8及9的第一至第三副指針部 件32、 35及37之間的高低差變大，第一至第三副指示部7、 8及9對時刻顯 示部6立體感較大。而且，第一至第三框部件12、 13及14封閉在外表盤元件 IO的第一至第三開口 16、 17及18的周邊和內(nèi)表盤元件11之間產(chǎn)生的間隙， 并且，通過在第一至第三框部件12、 13及14的內(nèi)周面12b、 13b及14b上設(shè) 置裝飾層而成為引人注目的外觀。 (第2實施方式)
其次，參照圖9對按照本發(fā)明的第2實施方式的表盤單元進行說明。按照 第2實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)與參照圖1至圖8按照上述的本發(fā)明的 第1實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)相同。而且，按照本發(fā)明的第2實施方 式的表盤單元，可以取代按照第1實施方式的表盤單元應(yīng)用于使用了上述的本 發(fā)明的第1實施方式的表盤單元的設(shè)備。
并且，在按照第2實施方式的表盤單元中，對于與按照第1實施方式的表 盤單元的構(gòu)成部件相同的構(gòu)成部件，附注與按照第1實施方式的表盤單元對應(yīng) 的構(gòu)成部件所附的參照符號相同的參照符號并省略詳細的說明。
按照該實施方式的表盤單元與按照第1實施方式的表盤單元不同在于，設(shè) 置在外表盤元件10的開口 16上且封閉開口 16的周邊的至少一部分、和與上 述至少一部分對應(yīng)的內(nèi)表盤元件11的至少一部分之間的間隙的框部件41具備 對內(nèi)表盤元件11進行定位的定位元件42。
框部件41具有圓環(huán)形狀，該圓環(huán)形狀具有直徑比開口 16的周邊還大的外 周面、和直徑比上述周邊還小的內(nèi)周面，框部件41的外端(頂面)和內(nèi)端(底 面)之間的高度，與外表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面)和內(nèi)表盤元件11的 外表面之間的間隙的高度實際上相同。
定位元件42具備定位突起部42a和定位孔42b，定位突起部42a在內(nèi)表 盤元件ll的外表面形成于與開口 16的周邊的至少一部分相對應(yīng)且與至少一部 分相接的框部件41的內(nèi)端(底面)的規(guī)定位置上；定位孔42b在內(nèi)表盤元件 11的外表面形成于與開口 16的周邊的至少一部分相對應(yīng)的至少一部分的規(guī)定 位置上。
在框部件41的外端(頂面)沿著框部件的內(nèi)周面形成有外方突部。
如圖8中所示，通過框部件41的定位突部42a與內(nèi)表盤元件11的外表面 的定位孔42b嵌合，從而進行框部件41對內(nèi)表盤元件11外表面的上述的至少 一部分的定位和固定。
然后，框部件41的外方突部沿著外表盤元件10的開口 16的周邊插入開 口 16中，在框部件41的外端(頂面)除外方突部的區(qū)域在外表盤元件10的 第二表面(內(nèi)表面)與開口 16的周邊抵接。其結(jié)果，框部件41定位于外表盤 元件10的開口 16中。
這種框部件41的定位元件42可應(yīng)用于上述第1實施方式的第一至第三框 部件12、 13及14的每一個。特別是設(shè)置在外表盤元件10的圓形形狀的第一 開口 12上的第一框部件12，其插入圓形形狀的第一開口 12的第一框部件12 的外方突部12a也可以是圓形形狀，在第一開口 12中容易旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)可通 過將第一框部件12的內(nèi)端(底面)粘接在內(nèi)表盤元件11的外表面、或者將第 一框部件12的外端(頂面)的肩部在外表盤元件10的內(nèi)表面粘接在第一開口 12的周邊區(qū)域來防止。盡管那樣，粘接劑的使用也容易產(chǎn)生粘接劑的涂敷不 均引起的粘接不良或粘接劑從粘接面溢出。并且，涂敷不均或粘接劑的溢出由 于通過透明或半透明的外表盤元件IO可從外部看見，所以有損表盤單元的外 觀。另外，粘接劑或涂敷用的裝置使表盤單元的生產(chǎn)線變得復(fù)雜。
框部件41的定位元件42消除了粘接劑的使用帶來的這種問題。
根據(jù)本發(fā)明的概念，與上述的情況相反，將定位元件42的定位突起42a 在內(nèi)表盤元件11的外表面形成于與開口16的周邊的至少一部分相對應(yīng)的至少 一部分的規(guī)定位置上，將定位孔42b在內(nèi)表盤元件11的外表面形成于與開口 16的周邊的至少一部分對應(yīng)且與至少一部分相接的框部件41的內(nèi)端(底面) 的規(guī)定位置上。
框部件41可由例如黃銅或鋁等耐腐蝕性金屬或者塑料形成。 框部件41的內(nèi)周面也可以與第1實施方式中的第一至第三框部件12、 13 及14的內(nèi)周面12a、 13a及14a的每一個同樣做成錐形形狀并具有裝飾層。裝 飾層可由包括刻印、印刷、涂裝、電鍍及蒸鍍的公知的裝飾處理提供。 (第3實施方式)
其次，參照圖IO對按照本發(fā)明的第3實施方式的表盤單元進行說明。按
照第3實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)與參照圖1至圖8按照上述的本發(fā)明 的第1實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)相同。而且，按照本發(fā)明的第3實施 方式的表盤單元，可以取代按照第1實施方式的表盤單元應(yīng)用于使用了上述的 本發(fā)明的第1實施方式的表盤單元的設(shè)備。
并且，在按照第3實施方式的表盤單元中，對于與按照第1實施方式的表 盤單元的構(gòu)成部件相同的構(gòu)成部件，附注與按照第1實施方式的表盤單元對應(yīng) 的構(gòu)成部件所附的參照符號相同的參照符號并省略詳細的說明。
按照該實施方式的表盤單元與按照第1實施方式的表盤單元不同在于，設(shè) 置在外表盤元件10的開口 16上且封閉開口 16的周邊的至少一部分、和與上 述至少一部分對應(yīng)的內(nèi)表盤元件11的至少一部分之間的間隙的框部件45,利 用樹脂對外表盤元件IO的開口 16進行插入成形或雙色成形。
再有，按照該實施方式的表盤單元的框部件45具有圓環(huán)形狀，該圓環(huán)形 狀具有直徑比開口 16的周邊還大的外周面、和直徑比上述周邊還小的內(nèi)周面， 在被框部件45覆蓋的外表盤元件IO的第一表面(內(nèi)表面)中的開口 16的周 邊區(qū)域和框部件45的內(nèi)端(底面)之間的高度，與外表盤元件10的第二表 面(內(nèi)表面)和內(nèi)表盤元件11的外表面之間的間隙的高度實際上相同。
框部件45與參照圖9按照上述的第2實施方式的表盤單元的框部件41 同樣，在其內(nèi)周面(底面)具備對內(nèi)表盤元件11進行定位的定位元件42。
定位元件42具備定位突起部42a及定位孔42b，定位突起部42a在內(nèi)表 盤元件ll的外表面形成于與開口 16的周邊的至少一部分相對應(yīng)且與至少一部 分相接的內(nèi)端(底面)的規(guī)定位置上；定位孔42b在內(nèi)表盤元件11的外表面 形成于與開口 16的周邊的至少一部分相對應(yīng)的至少一部分的規(guī)定位置上。
按照該實施方式的表盤單元的框部件45與參照圖9按照上述的第2實施 方式的表盤單元的框部件41同樣，除了可得到定位元件42提供的上述的各種 技術(shù)的優(yōu)點外，使框部件45對外表盤元件10的開口 16的安裝作業(yè)變得容易。
這種框部件45可應(yīng)用于上述第1實施方式的第一至第三框部件12、 13 及14的每一個。因而，框部件45的內(nèi)周面45b也可以與第一至第三框部件 12、 13及14的內(nèi)周面12a、 13a及14a的每一個同樣做成錐面形狀并具有裝飾 層。
(第4實施方式)
其次，參照圖11對按照本發(fā)明的第4實施方式的表盤單元進行說明。按 照第4實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)與參照圖1至圖8按照上述的本發(fā)明 的第1實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)相同。而且，按照本發(fā)明的第4實施 方式的表盤單元，可以取代按照第1實施方式的表盤單元應(yīng)用于使用了上述的 本發(fā)明的第1實施方式的表盤單元的設(shè)備。
并且，在按照第4實施方式的表盤單元中，對于與按照第1實施方式的表 盤單元的構(gòu)成部件相同的構(gòu)成部件，附注與按照第1實施方式的表盤單元對應(yīng) 的構(gòu)成部件所附的參照符號相同的參照符號并省略詳細的說明。
按照該實施方式的表盤單元與按照第1實施方式的表盤單元不同在于，設(shè) 置在外表盤元件10的開口 16上且封閉開口 16的周邊的至少一部分和與上述 至少一部分對應(yīng)的內(nèi)表盤元件11的至少一部分之間的間隙的框部件50,利用 與內(nèi)表盤元件11相同的材料與內(nèi)表盤元件11 一體成形。 一體成形可利用注射 成形或電鑄法或沖壓加工或切削加工來進行。
框部件50具有圓環(huán)形狀，該環(huán)圓形狀具有直徑比開口 16的周邊還大的外 周面、和直徑比上述周邊還小的內(nèi)周面，框部件50的外端(頂面)和內(nèi)端(內(nèi) 表盤元件11的外表面)之間的高度，與外表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面) 和內(nèi)表盤元件11的外表面之間的間隙的高度實際上相同。
進行注射成形的場合，在與框部件50對應(yīng)的內(nèi)表盤元件11的內(nèi)表面的部 分，為了將伴隨注射成形加工的樹脂收縮引起的框部件50的尺寸變化掌握在 容許范圍內(nèi)，留有未圖示的一體成形的突起突入的收縮防止部51 。
這種框部件50可應(yīng)用于上述第1實施方式的第一至第三框部件12、 13 及14的每一個。
因而，框部件50可以與對應(yīng)于外表盤元件10的第一至第三開口 16、 17 及18的第一至第三框部件12、 13及14的外方突部12a、 13a及14a同樣，在 從內(nèi)表盤元件11的外表面向外方突起的外端(頂面)上沿框部件50的內(nèi)周面 具有外方突部50a。
外方突部50a沿開口 16的周邊插入外表盤元件10的開口 16時，在框部 件50的外端(頂面)除外方突部50a外的區(qū)域與外表盤元件10的內(nèi)表面抵接。
其結(jié)果，框部件50相對外表盤元件IO的開口 16定位。
再有，框部件50的內(nèi)周面50b也可以與第一至第三框部件12、 13及14 的內(nèi)周面12a、 13a及14a的每一個同樣做成錐形，并具有裝飾層。
在該實施方式中，雖然框部件50與內(nèi)表盤元件11 一體成形，但是，也可 以取代與內(nèi)表盤元件11 一體成形而與外表盤元件IO—體成形。 (第5實施方式)
其次，參照圖12對按照本發(fā)明的第5實施方式的表盤單元進行說明。按 照第5實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)與參照圖1至圖8按照上述的本發(fā)明 的第1實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)相同。而且，按照本發(fā)明的第5實施 方式的表盤單元，可以取代按照第1實施方式的表盤單元應(yīng)用于使用了上述的 本發(fā)明的第1實施方式的表盤單元的設(shè)備。
并且，在按照第5實施方式的表盤單元中，對于與按照第1實施方式的表 盤單元的構(gòu)成部件相同的構(gòu)成部件，附注與按照第1實施方式的表盤單元對應(yīng) 的構(gòu)成部件所附的參照符號相同的參照符號并省略詳細的說明。
按照該實施方式的表盤單元與按照第1實施方式的表盤單元不同在于，設(shè) 置在外表盤元件10的開口 16上且封閉開口 16的周邊的至少一部分和與上述 至少一部分對應(yīng)的內(nèi)表盤元件11的至少一部分之間的間隙的框部件56，利用 與配置在外表盤元件10和內(nèi)表盤元件11之間的例如由聚碳酸酯(PC)或聚 曱基丙烯酸曱酯(PMMA )等透明或半透明的塑料或無機玻璃等形成的框部件 支撐板相同的材料一體成形。一體成形可通過注射成形或電鑄法或沖壓加工或 切削加工來進行。
這種框部件56可應(yīng)用于上述第1實施方式的第一至第三框部件12、 13 及14的每一個。即，在該實施方式中，可以將第1實施方式中的與外表盤元 件10的第一至第三開口 16、 17及18用的第一至第三框部件12、 13及14對 應(yīng)多個框部件56利用與框部件支撐板55相同的材料同時一體成形。這樣與第 1實施方式的情況那樣個別形成第一至第三框部件12、 13及14，在外表盤元 件10的第一至第三開口 16、 17及18的每一個上配置個別的第一至第三框部 件12、 13及14的每一個情況相比較，減少了制造以及組裝的繁雜。
在框部件56的外端(端面)上，與第1實施方式中的第一至第三框部件
12、 13及14的外方突部12a、 13a及14a同樣，沿框部件56的內(nèi)周面56b形 成外方突部56a。再有，框部件50的內(nèi)周面56b也與第一至第三框部件12、 13及14的內(nèi)周面12a、 13a及14a的每一個同樣，除內(nèi)端面56c的大部分做成 錐形形狀并具有裝飾層57。裝飾層57可由包括刻印、印刷、涂裝、電鍍及蒸 鍍的公知的裝飾處理提供。
框部件56與參照圖9按照上述第2實施方式的表盤單元的框部件41同樣， 還具備對內(nèi)表盤元件11的定位元件42。
在該實施方式中，定位元件42設(shè)置在位于與框部件56的內(nèi)端(底面)對 應(yīng)的位置上，但是，具備按照該實施方式的表盤單元的設(shè)備如圖1中所示，設(shè) 置在收放于手表殼體1的內(nèi)部空間時不會通過鐘表玻璃罩2從外部看見的框部 件支撐板55的區(qū)域。在該場合，框部件支撐板55利用定位元件42定位于內(nèi) 表盤元件11的外表面的規(guī)定位置并被固定。再有，框部件56的外方突部56a 與第1實施方式中的外表盤元件IO的第一至第三開口 16、 17及18對應(yīng)的第 一至第三框部件12、 13及14的外方突部12a、 13a及14a同樣，沿開口16的 周邊插入外表盤元件10的開口 16,框部件支撐板55的外表面與外表盤元件 10的第二表面(內(nèi)表面)抵接。
其結(jié)果，框部件56相對于外表盤元件IO的開口 16定位。 (第6實施方式)
其次，參照圖13對按照本發(fā)明的第6實施方式的表盤單元進行說明。按 照第6實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)與參照圖1至圖8按照上述的本發(fā)明 的第1實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)相同。而且，按照本發(fā)明的第6實施 方式的表盤單元，可以取代按照第1實施方式的表盤單元應(yīng)用于使用了上述的 本發(fā)明的第1實施方式的表盤單元的設(shè)備。
并且，在按照第6實施方式的表盤單元中，對于與按照第1實施方式的表 盤單元的構(gòu)成部件相同的構(gòu)成部件，附注與按照第1實施方式的表盤單元對應(yīng) 的構(gòu)成部件所附的參照符號相同的參照符號并省略詳細的說明。
按照該實施方式的表盤單元與按照第1實施方式的表盤單元不同在于，設(shè) 置在外表盤元件10的開口 16上且封閉開口 16的周邊的至少一部分和與上述 至少一部分對應(yīng)的內(nèi)表盤元件11的至少一部分之間的間隙的框部件60,作為
用于將框部件60相對于內(nèi)表盤元件11的外表面的至少 一部分進行固定的固定
元件包括雙面粘接帶61。框部件60具有圓環(huán)形狀，該圓環(huán)形狀具有直徑比開 口 16的周邊還大的外周面、和直徑比上述周邊還小的內(nèi)周面。
再有，框部件60的內(nèi)端(底面)由雙面粘接帶61固定的內(nèi)表盤元件11 的外表面的至少一部分和與外表盤元件10的開口 16對應(yīng)的區(qū)域在同一面，與 內(nèi)表盤元件11的外表面的上述區(qū)域以及包圍上述至少一部分的其它區(qū)域相比 較，由凹陷的凹部62構(gòu)成。
凹部62和內(nèi)表盤元件11的外表面的上述其它區(qū)域之間的臺階63防止框 部件60的底面和內(nèi)表盤元件11的外表面的上述至少一部分之間的雙面粘接帶 61因施加負載導(dǎo)致的按壓力而向上述其它區(qū)域露出，并且防止因雙面粘接帶 61的上述露出而有損按照該實施方式的表盤單元的表盤4的外觀。
凹部62和內(nèi)表盤元件11的外表面的上述其它區(qū)域之間的臺階63也可以 使用粘接劑來取代雙面粘接帶61 。
框部件60與參照圖9按照上述第2實施方式的表盤單元的框部件41同樣， 在框部件60的內(nèi)端(底面)還具備對內(nèi)表盤元件11的定位元件42。
這種框部件60可應(yīng)用于上述第1實施方式的第一至第三框部件12、 13 及14的每一個。
在框部件60的外端(頂面)，與對應(yīng)于第1實施方式的外表盤元件10的 第一至第三開口 16、 17及18的第一至第三框部件12、 13及14的外方突部 12a、 13a及14a同樣，沿框部件60的內(nèi)周面形成有外方突部。
如圖13中所示，框部件60的定位突起42a插入內(nèi)表盤元件11的外表面 的定位孔42b而定位的同時，框部件60的內(nèi)端(底面)由雙面粘接帶61固定 內(nèi)表盤元件11的外表面的至少一部分上。然后，框部件60的外方突部沿開口 16的周邊插入外表盤元件10的開口 16，在框部件60的外端(頂面)除外方 突部50a外的區(qū)域與外表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面)抵接。其結(jié)果，框 部件50定位于外表盤元件IO的開口 16中。
框部件60可由例如黃銅或鋁等耐腐蝕性金屬或者塑料形成
再有，在框部件60的內(nèi)周面還能夠與第一至第三框部件12、 13及14的 內(nèi)周面12a、 13a及14a的每一個同樣做成錐心形狀并具有裝飾層。
(第7實施方式)
其次，參照圖14對按照本發(fā)明的第7實施方式的表盤單元進行說明。按 照第7實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)與參照圖1至圖8按照上述的本發(fā)明 的第1實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)相同。而且，按照本發(fā)明的第7實施 方式的表盤單元，可以取代按照第1實施方式的表盤單元應(yīng)用于使用了上述的 本發(fā)明的第1實施方式的表盤單元的設(shè)備。
并且，在按照第7實施方式的表盤單元中，對于與按照第1實施方式的表 盤單元的構(gòu)成部件相同的構(gòu)成部件，附注與按照第1實施方式的表盤單元對應(yīng) 的構(gòu)成部件所附的參照符號相同的參照符號并省略詳細的說明。
按照該實施方式的表盤單元與按照第1實施方式的表盤單元不同在于，設(shè) 置在外表盤元件10的開口 16上且封閉開口 16的周邊的至少一部分和與上述 至少一部分對應(yīng)的內(nèi)表盤元件11的至少一部分之間的間隙的框部件65,具備 對內(nèi)表盤元件11進行定位的固定元件。
框部件65由例如黃銅或鋁等耐腐蝕性金屬形成。
框部件65具有圓環(huán)形狀，該圓環(huán)形狀具有直徑比開口 16的周邊還大的外 周面、和直徑比上述周邊還小的內(nèi)周面，框部件41的外端(頂面)和內(nèi)端(底 面)之間的高度，與外表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面)和內(nèi)表盤元件11的 外表面之間的間隙的高度實際上相同。
固定元件42具備定位突起66及定位通孔68,定位突起66在內(nèi)表盤元件 11的外表面形成于與開口 16的周邊的至少一部分相對應(yīng)且與至少一部分相接 的框部件65的內(nèi)端(底面)的規(guī)定位置上；定位通孔68在內(nèi)表盤元件11的 外表面形成于與開口 16的周邊的至少一部分相對應(yīng)的至少一部分的^L定位置 上。在內(nèi)表盤元件11的內(nèi)表面，定位通孔68的周圍被做成锪孔69。
如圖14所示，框部件65的定位突起66插入內(nèi)表盤元件11的外表面的定 位通孔68后，定位突起66的前端部67被鉚4矣，在內(nèi)表盤元件11的內(nèi)表面與 定位通孔68的周邊的锪孔69配合，此時，鉚接了定位突起66的前端部停留 在霍孔69內(nèi)，不會比內(nèi)表盤元件11的內(nèi)表面向外方突出。
位于內(nèi)表盤元件11的外表面的規(guī)定位置上的定位元件而起作用。
如圖14中所示，框部件65的定位突起66插入內(nèi)表盤元件11的外表面的 定位孔68而被定位的同時，通過定位突起66的前端部67被鉚接而在內(nèi)表盤 元件11的內(nèi)表面與定位通孔68的周圍的锪孔69配合，從而框部件65被固定 在內(nèi)表盤元件11的外表面的規(guī)定位置上。
在框部件65的外端面(頂面)上，沿框部件65的內(nèi)周面形成外方突部。 框部件65的外方突部沿開口 16的周邊插入外表盤元件10的開口 16時，在框 部件65的外端(頂面)除外方突部的區(qū)域與外表盤元件IO的第二表面(內(nèi)表 面)抵接。其結(jié)果，框部件65定位于外表盤元件10的開口 16中
這種框部件65的固定元件可應(yīng)用于上述第1實施方式的第一至第三框部 件12、 13及14的每一個。
框部件65也可由塑料構(gòu)成。在該場合，定位突起66的前端部67的鉚接 通過對上述前端部進行加熱并壓扁來實現(xiàn)。
在框部件65的內(nèi)周面也可以與第1實施方式中的第一至第三框部件12、 13及14的內(nèi)周面12a、 13a及14a的每一個同樣做成錐形形狀并具有裝飾層。 裝飾層可由包括刻印、印刷、涂裝、電鍍及蒸鍍的公知的裝飾處理提供。 (第8實施方式)
其次，參照圖15對按照本發(fā)明的第8實施方式的表盤單元進行說明。按 照第8實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)與參照圖1至圖8按照上述的本發(fā)明 的第1實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)相同。而且，按照本發(fā)明的第8實施 方式的表盤單元，可以取代按照第1實施方式的表盤單元應(yīng)用于使用了上述的 本發(fā)明的第1實施方式的表盤單元的設(shè)備。
并且，在按照第8實施方式的表盤單元中，對于與按照第1實施方式的表 盤單元的構(gòu)成部件相同的構(gòu)成部件，附注與按照第1實施方式的表盤單元對應(yīng) 的構(gòu)成部件所附的參照符號相同的參照符號并省略詳細的說明。
按照該實施方式的表盤單元與按照第1實施方式的表盤單元不同在于，設(shè) 置在外表盤元件10的開口 16上且封閉開口 16的周邊的至少一部分和與上述 至少一部分對應(yīng)的內(nèi)表盤元件11的至少一部分之間的間隙的框部件70,具備 對內(nèi)表盤元件11進行定位的固定元件。框部件70由例如黃銅或鋁等耐腐蝕性 金屬或塑料形成。
框部件70具有圓環(huán)形狀，該圓環(huán)形狀具有直徑比開口 16的周邊還大的外 周面、和直徑比上述周邊還小的內(nèi)周面，框部件70的外端(頂面)和內(nèi)端(底 面)之間的高度，與外表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面)和內(nèi)表盤元件11的 外表面之間的間隙的高度實際上相同。
固定元件具備定位孔70a及定位通孔72和帶頭固定螺栓71，定位孔70a 在內(nèi)表盤元件ll的外表面形成于與開口 16的周邊的至少一部分相對應(yīng)且與至 少一部分相接的框部件70的內(nèi)端(底面)的規(guī)定位置上；定位通孔72在內(nèi)表 盤元件ll的外表面形成于與開口 16的周邊的至少一部分相對應(yīng)的至少一部分 的規(guī)定位置上；帶頭固定螺栓71從內(nèi)表盤元件11的內(nèi)表面?zhèn)炔迦攵ㄎ煌?72且前端部與框部件70的定位孔70a螺合。
在內(nèi)表盤元件11的內(nèi)表面，定位通孔72的周圍被做成锪孔73。
如圖15所示，通過借助于內(nèi)表盤元件11的定位通孔72使帶頭固定螺栓 71的前端部與框部件70的定位孔70a螺合，從而將框部件固定在內(nèi)表盤元件 11的外表面的規(guī)定位置上。帶頭固定螺栓71的頭停留在霍孔73內(nèi)，不會比 內(nèi)表盤元件11的內(nèi)表面更向外方突出。
固定元件中的帶頭固定螺釘71、內(nèi)表盤元件11的定位孔72及框部件70 的定位孔70a的組合還作為用于將框部件70定位于內(nèi)表盤元件11的外表面的 規(guī)定位置上的定位元件而起作用。
在框部件70的外端面(頂面)上，沿框部件70的內(nèi)周面形成外方突部。 外方突部沿外表盤元件10的開口 16的周邊插入開口 16,此時，在框部件70 的外端(頂面)除外方突部的區(qū)域與外表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面)抵 接。其結(jié)果，框部件70定位于外表盤元件10的開口 16中
這種框部件70的固定元件可應(yīng)用于上述第1實施方式的第一至第三框部 件12、 13及14的每一個。
在框部件70的內(nèi)周面也可以與第1實施方式中的第一至第三框部件12、 13及14的內(nèi)周面12a、 13a及14a的每一個同樣做成錐形形狀并具有裝飾層。 裝飾層可由包括刻印、印刷、涂裝、電鍍及蒸鍍的公知的裝飾處理提供。
頭固定銷通過借助于內(nèi)表盤元件11的定位通孔72而使前端部壓入框部件70
的定位孔70a中，從而將框部件70固定在內(nèi)表盤元件11的外表面的規(guī)定位置 上。
(第9實施方式)
其次，參照圖16對按照本發(fā)明的第9實施方式的表盤單元進行說明。按 照第9實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)與參照圖1至圖8按照上述的本發(fā)明 的第1實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)相同。而且，按照本發(fā)明的第9實施 方式的表盤單元，可以取代按照第1實施方式的表盤單元應(yīng)用于使用了上述的 本發(fā)明的第1實施方式的表盤單元的設(shè)備。
并且，在按照第9實施方式的表盤單元中，對于與按照第1實施方式的表 盤單元的構(gòu)成部件相同的構(gòu)成部件，附注與按照第1實施方式的表盤單元對應(yīng) 的構(gòu)成部件所附的參照符號相同的參照符號并省略詳細的說明。
按照該實施方式的表盤單元與按照第1實施方式的表盤單元不同在于，設(shè) 置在外表盤元件10的開口 16上且封閉開口 16的周邊的至少一部分和與上述 至少一部分對應(yīng)的內(nèi)表盤元件11的至少一部分之間的間隙的框部件75,具備 對內(nèi)表盤元件11進行定位的固定元件?？虿考?5由例如黃銅或鋁等耐腐蝕性 金屬或塑料形成。
框部件75具有圓環(huán)形狀，該園環(huán)形狀具有直徑比開口 16的周邊還大的外 周面、和直徑比上述周邊還小的內(nèi)周面，框部件75的外端(頂面)和內(nèi)端(底 面)之間的高度，與外表盤元件IO的第二表面(內(nèi)表面)和內(nèi)表盤元件11的 外表面之間的間隙的高度實際上相同。
固定元件具備定位突起76及定位通孔78,定位突起76在內(nèi)表盤元件 11的外表面形成于與開口 16的周邊的至少一部分相對應(yīng)且與至少一部分相4矣 的框部件75的內(nèi)端(底面)的規(guī)定位置上；定位通孔72在內(nèi)表盤元件11的 外表面形成于與開口 16的周邊的至少一部分相對應(yīng)的至少一部分的規(guī)定位置 上。在內(nèi)表盤元件11的內(nèi)表面，定位通孔78的周圍^皮做成锪孔79。在定位 突起76的前端部的外周面上形成有卡定槽76a。
在框部件75的外端(頂面)沿框部件75的內(nèi)周面形成有外方突部。
如圖16所示，框部件75的定位突起76被插入到內(nèi)表盤元件11的外表面 的定位通孔68之后，在定位突起66的前端部的卡定槽76a中卡定有例如E
環(huán)那樣的防脫部件77。防脫部件77被卡定在定位突起66的前端部的卡定槽 76a中的時候，通過在內(nèi)表盤元件11的內(nèi)表面與定位通孔78的周圍的锪孔79 的底面緊密接觸，不僅防止框部件75的定位突起76從內(nèi)表盤元件11的外表 面的定位通孔68中脫落，還拉拽定位突起76而將框部件75的底面在內(nèi)表盤 元件11的外表面按壓在定位突起78的周圍。此時，防脫部件77停留在锪孔 79內(nèi)，不會比內(nèi)表盤元件11的內(nèi)表面更向外方露出。
固定元件中的定位突起76和定位通孔78的組合還作為用于將框部件75 定位于內(nèi)表盤元件11的外表面的規(guī)定位置上的定位元件而起作用。
如圖16中所示，框部件75的定位突起76插入內(nèi)表盤元件11的外表面的 定位孔78而被定位的同時，通過在定位突起78的前端部的卡定槽76a中卡定 例如E環(huán)那樣的防脫部件77，從而框部件75被固定在內(nèi)表盤元件11的外表 面的規(guī)定位置上。
然后，框部件75的外方突部沿開口 16的周邊插入外表盤元件10的開口 16，在框部件75的外端面(頂面)上，在框部件75的外端(頂面)除外方突 部的區(qū)域與外表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面)與開口 16的周圍抵接。其結(jié) 果，框部件75定位于外表盤元件10的開口 16中
這種框部件75的固定元件可應(yīng)用于上述第1實施方式的第一至第三框部 件12、 13及14的每一個。
在框部件75的內(nèi)周面也可以與第1實施方式中的第一至第三框部件12、 13及14的內(nèi)周面12a、 13a及14a的每一個同樣做成錐形形狀并具有裝飾層。 裝飾層可由包括刻印、印刷、涂裝、電鍍及蒸鍍的公知的裝飾處理提供。
該實施方式的固定元件，如圖17所示，使用將定位突起76沿徑向橫斷的 卡定通孔81來取代框部件75的定位突起76的前端部的卡定槽76a，另外， 可使用例如插入卡定通孔81的如卡定銷那樣的防脫部件80來取代如E環(huán)那 樣的防脫部件77。
如卡定銷那樣的防脫部件80通過沿內(nèi)表盤元件11的內(nèi)表面中的锪孔79 的底面插入框部件75的定位突起76的前端部的卡定通孔81，不僅防止框部 件75的定位突起76從內(nèi)表盤元件11的外表面的定位通孔68脫落，還拉拽定 位突起76而將框部件75的底面在內(nèi)表盤元件11的外表面按壓在定位突起78
的周圍。此時，防脫部件80停留在锪孔79內(nèi)，不會比內(nèi)表盤元件11的內(nèi)表 面更向外方突出。
(第10實施方式)
其次，參照圖18對按照本發(fā)明的第IO實施方式的表盤單元進行說明。按 照第10實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)與參照圖1至圖8按照上述的本發(fā) 明的第1實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)相同。而且，按照本發(fā)明的第10 實施方式的表盤單元，可以取代按照第1實施方式的表盤單元應(yīng)用于使用了上 述的本發(fā)明的第1實施方式的表盤單元的設(shè)備。
并且，在按照第10實施方式的表盤單元中，對于與按照第1實施方式的 表盤單元的構(gòu)成部件相同的構(gòu)成部件，附注與按照第1實施方式的表盤單元對 應(yīng)的構(gòu)成部件所附的參照符號相同的參照符號并省略詳細的說明。
按照該實施方式的表盤單元與按照第1實施方式的表盤單元不同在于，設(shè) 置在外表盤元件10的開口 16上且封閉開口 16的周邊的至少一部分和與上述 至少一部分對應(yīng)的內(nèi)表盤元件11的至少一部分之間的間隙的框部件85,具備 對內(nèi)表盤元件11進行定位的固定元件。框部件85由例如黃銅或鋁等耐腐蝕性 金屬或塑料形成。
框部件85具有圓環(huán)形狀，該圓環(huán)形狀具有直徑比開口 16的周邊還大的外 周面、和直徑比上述周邊還小的內(nèi)周面，框部件85的外端(頂面)和內(nèi)端(底 面)之間的高度，與外表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面)和內(nèi)表盤元件11的 外表面之間的間隙的高度實際上相同。
固定元件具備定位突起42a及定位通孔42b,定位突起42a在內(nèi)表盤元 件11的外表面形成于與開口 16的周邊的至少一部分相對應(yīng)且與至少一部分相 接的框部件85的內(nèi)端(底面)的規(guī)定位置上；定位通孔42b在內(nèi)表盤元件11 的外表面形成于與開口 16的周邊的至少一部分相對應(yīng)的至少一部分的》見定位 置上。
定位元件具備形成于框部件85的內(nèi)端(底面)的至少一個熔敷突起86。 熔敷突起86既可以以點狀相互獨立地配置在上述底面的多個位置上，也可以 在上述底面上形成為沿上述底面的圓狀的伸出方向的圓弧狀或圓環(huán)狀。熔敷突 起86的突出端逐漸變細。
在框部件85的外端(頂面)，沿框部件85的內(nèi)周面形成外方突部。 如圖8中所示，通過框部件85的定位突起42a插入內(nèi)表盤元件11的外表 面的定位通孔42b，框部件75定位于內(nèi)表盤元件11的外表面的規(guī)定位置。然 后，對框部件85的熔敷突起86照射超聲波使其發(fā)熱，結(jié)果熔敷突起86其突 出端在內(nèi)表盤元件11的外表面熔化，上述外表面熔敷在熔敷突起86上。即框 部件85被固定在內(nèi)表盤元件11的外表面的規(guī)定位置上。
然后，框部件85的外方突部沿開口 16的周邊插入外表盤元件10的開口 16中，在框部件85的外端(頂面)除上方突部的區(qū)域與外表盤元件10的第 二表面(內(nèi)表面)抵接。其結(jié)果框部件85被定位于外表盤元件10的開口 16 中。
這種框部件85的固定元件可應(yīng)用于上述第1實施方式的第一至第三框部 件12、 13及14的每一個。
在框部件85的內(nèi)周面也可以與第1實施方式中的第一至第三框部件12、 13及14的內(nèi)周面12a、 13a及14a的每一個同樣做成錐形形狀并具有裝飾層。 裝飾層可由包括刻印、印刷、涂裝、電鍍及蒸鍍的公知的裝飾處理提供。 (第11實施方式)
其次，參照圖19A以及圖19B對按照本發(fā)明的第11實施方式的表盤單元 進行說明。按照第11實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)與參照圖1至圖8按 照上述的本發(fā)明的第1實施方式的表盤單元的大部分結(jié)構(gòu)相同。而且，按照本 發(fā)明的第11實施方式的表盤單元，可以取代按照第1實施方式的表盤單元應(yīng) 用于使用了上述的本發(fā)明的第1實施方式的表盤單元的設(shè)備。
并且，在按照第11實施方式的表盤單元中，對于與按照第1實施方式的 表盤單元的構(gòu)成部件相同的構(gòu)成部件，附注與按照第1實施方式的表盤單元對 應(yīng)的構(gòu)成部件所附的參照符號相同的參照符號并省略詳細的說明。
按照該實施方式的表盤單元與按照第1實施方式的表盤單元不同在于，由 于副支撐部90，形成于外表盤元件10的扇形形狀的開口 91的展開角為180 度以下，在該實施方式中例如為30度 40度的銳角。
按照該實施方式的表盤單元的副支撐部90也具備與開口 91對應(yīng)設(shè)置的框 部件92?？虿考?2與外表盤元件IO的銳角張開扇形狀的開口 91的周邊的一 部分即圓弧的中心(上形狀的扇軸)91a同心，且形成為圓環(huán)形狀，該圓環(huán)形 狀具備具有比上述圓弧還大的直徑的外周面和比上述圓弧還小的直徑的內(nèi)周 面。框部件92的外端(頂端)和內(nèi)端(底面)之間的高度，與外表盤元件IO 的第二表面(內(nèi)表面)和內(nèi)表盤元件11的外表面之間的間隙的高度實際上相 同。
框部件92由例如黃銅或鋁等耐腐蝕性金屬或塑料形成。 在框部件92的外端(頂面)，在外表盤元件10的與作為開口 91的周邊的 一部分的圓弧相對應(yīng)的部分，形成圓弧狀的外方突部92a,該外方突部92a僅 對應(yīng)第二開口 17的周邊的圓弧，沿著框部件92的內(nèi)周面向外表盤元件10的 外方突出到與外表盤元件10的厚度實際上相同的高度。
若框部件92的外方突部92a沿著作為開口 91的周邊的一部分的圓弧從外 表盤元件10的第二表面(內(nèi)表面)側(cè)突入外表盤元件10的開口 91，則框部 件92的外方突部92a的外周面與作為開口 91的周邊的一部分的圓弧相接，通 過在框部件92的外端(頂面)除外方突部92a的區(qū)域與外表盤元件10的第二 表面(內(nèi)表面)相接，其結(jié)果，框部件92相對于外表盤元件10的開口 91被 定位。
再有，框部件92的圓環(huán)形狀的整個內(nèi)端(底面)與Pll的外表面相接。 其結(jié)果，框部件封閉外表盤元件IO的作為開口 91的周邊的一部分的圓弧、和 在內(nèi)表盤元件ll的外表面與作為開口 91的周邊的一部分的圓弧對應(yīng)的部分之 間的間隙。
框部件92的內(nèi)周面92b成為隨著從框部件92的內(nèi)端(底面)朝向外方突 部92a的外端(頂面)直徑逐漸變大的錐形形狀。內(nèi)周面92b可具有裝飾層。 裝飾層可由包括刻印、印刷、涂裝、電鍍及蒸鍍的公知的裝飾處理提供。
在內(nèi)表盤元件11,在外表盤元件10的開口 91的周邊的圓弧的中心位置 91a，突出有來自指針部件操作模塊的副指針軸94。副指針軸94的突出端位 于內(nèi)表盤元件11和外表盤元件IO之間的間隙，在上述突出端部安裝有細長的 副指針部件93的中心。在該實施方式中，副指針部件93具有橢圓形狀。
副指針部件93的長軸93a^皮設(shè)定為比外表盤元件10的沿開口 91的周邊 外側(cè)的圓弧的框部件92的內(nèi)周面92b的徑向上的內(nèi)端還短，短軸93b凈皮設(shè)定
為比外表盤元件10的開口 91的周邊內(nèi)側(cè)的圓弧的直徑還大。
副指針部件93根據(jù)伴隨副指針軸94的旋轉(zhuǎn)角的變化的外表盤元件10的 開口 91中的露出面積的程度，表示例如從包含氣溫、濕度、高度、氣壓及某 種大氣濃度在內(nèi)的各種環(huán)境信息中選擇的至少一種環(huán)境信息程度。
在副指針部件93的外表面，表示例如從包含氣溫、濕度、高度、氣壓及 某種大氣濃度在內(nèi)的各種環(huán)境信息中選擇的至少一種環(huán)境信息程度的顯示(例 如顏色濃度變化顯示或者數(shù)值顯示)可沿副指針部件93的圓周方向設(shè)置。 (其它變形例)
參照圖1至圖8按照上述第1實施方式的表盤單元的第二副指示部件8的 圓板形狀的第二副指針部件35、以及參照圖19A及圖19B按照上述第11實施 方式的表盤單元的橢圓形狀的副指針部件93的每一個可以是三角形狀、四邊 形狀、五邊形狀、等其它各種多邊形。例如在圖19A及圖19B中，利用雙點 虛線表示四邊形狀的副指針部件93。
在上述的全部實施方以及變形例中，形成于表盤單元的外表盤元件10的 圓形形狀的扇形形狀的第一至第三開口 16、 17及18以及開口 92的每一個可 以是三角形狀、四邊形狀、五邊形狀等其它各種多邊形、橢圓、半橢圓等任意 的形狀。例如在圖4中，利用雙點虛線表示四邊形的第一開口 16。
再有，使用了上述的按照各種實施方式以及變形例的表盤單元的設(shè)備，例 如是手表那樣的攜帶用鐘表，但是既可以是座鐘或掛鐘，也可以是鐘表以外的 各種計時器。
權(quán)利要求
1. 一種表盤單元，其特征在于，具備表盤，其包含具有第一表面和與第一表面反向的第二表面且至少在一個規(guī)定部位形成有開口的外表盤元件、從外表盤元件的第二表面離開規(guī)定距離且面對第二表面配置的內(nèi)表盤元件、以及設(shè)置在外表盤元件的上述開口上且封閉上述開口的周邊的至少一部分和與上述至少一部分相對應(yīng)的內(nèi)表盤元件的至少一部分之間的間隙的框部件；沿第一表面可移動地配置在外表盤元件的第一表面?zhèn)鹊闹辽僖粋€指針部件；以及，在上述開口中可移動地配置在外表盤元件和內(nèi)表盤元件之間的至少一個副指針部件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表盤單元，其特征在于，還包括進行框部件相對于內(nèi)表盤元件的定位的定位元件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表盤單元，其特征在于， 框部件與外表盤元件以及內(nèi)表盤元件的任一 方為 一體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表盤單元，其特征在于，還包括將框部件相對于內(nèi)表盤元件進行固定的固定元件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表盤單元，其特征在于， 框部件具有內(nèi)周面，在上述內(nèi)周面設(shè)有裝飾層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表盤單元，其特征在于，外表盤元件的上述開口具有從由圓形、扇形及多邊形構(gòu)成的組中選擇的一 種形狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表盤單元，其特征在于， 副指針部件具有從由針形、圓形、橢圓形及多邊形構(gòu)成的組中選擇的一種形狀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表盤單元，其特征在于， 副指針部件在對應(yīng)的開口中沿內(nèi)表盤元件旋轉(zhuǎn)，副指針部件包括旋轉(zhuǎn)中心、從旋轉(zhuǎn)中心沿內(nèi)表盤元件伸出的第一部分、及 從旋轉(zhuǎn)中心沿內(nèi)表盤元件向與第 一部分不同的方向伸出的第二部分，第 一部分 的伸出長度和第二部分的伸出長度相互不同。
9. 一種設(shè)備，其特征在于，具備表盤，其包含具有第 一表面和與第 一表面反向的第二表面且至少在一個規(guī) 定部位形成有開口的外表盤元件、從外表盤元件的第二表面離開規(guī)定距離且面 對第二表面配置的內(nèi)表盤元件、以及設(shè)置在外表盤元件的上述開口上且封閉上 述開口的周邊的至少 一部分和與上述至少 一部分相對應(yīng)的內(nèi)表盤元件的至少 一部分之間的間隙的框部件；沿第一表面可移動地配置在外表盤元件的第一表面?zhèn)鹊闹辽僖粋€指針部件；在上述開口中可移動地配置在外表盤元件和內(nèi)表盤元件之間的至少一個 副指針部件，以及，操作這些指針部件及副指針部件的指針部件操作模塊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于， 指針部件操作模塊包括鐘表模塊，還具備收放表盤、指針部件、副指針部件及指針部件操作模塊的內(nèi)部空 間和形成有使收放在內(nèi)部空間中的表盤露出的開口的攜帶鐘表用殼體，以及覆 蓋攜帶鐘表用殼體的上述開口的透光板。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，還包括進行框部件相對于內(nèi)表盤元件的定位的定位元件。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，框部件與外表盤元件以及內(nèi)表盤元件的任一 方為 一體。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，還包括將框部件相對于內(nèi)表盤元件進行固定的固定元件。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于， 框部件具有內(nèi)周面，在上述內(nèi)周面設(shè)有裝飾層。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，外表盤元件的上述開口具有從由圓形、扇形及多邊形構(gòu)成的組中選擇的一 種形狀。
16. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，副指針部件具有從由針形、圓形、橢圓形及多邊形構(gòu)成的組中選擇的一種 形狀。
17. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于， 副指針部件在對應(yīng)的開口中沿內(nèi)表盤元件旋轉(zhuǎn)，副指針部件包括旋轉(zhuǎn)中心、從旋轉(zhuǎn)中心沿內(nèi)表盤元件伸出的第一部分、及 從旋轉(zhuǎn)中心沿內(nèi)表盤元件向與第 一部分不同的方向伸出的第二部分，第 一部分 的伸出長度和第二部分的伸出長度相互不同。
全文摘要
本發(fā)明涉及可給與指針和副針部件充分的高低差并大幅度地提高立體感的表盤以及具備表盤的電子設(shè)備。在規(guī)定部位設(shè)有第一至第三各開口部(16)，指針(31)在上方移針的外表盤元件(10)；分別設(shè)置在配置于該外表盤元件(10)的下側(cè)的內(nèi)表盤元件(11)和外表盤元件(10)之間，且與外表盤元件(10)的第一至第三個開口(16)對應(yīng)的位置上的第一至第三各觀察框部(12)；以及，分別可移針地設(shè)置在該第一至第三個觀察框部(12)內(nèi)的作為副針部件的小秒針(32)?？山o與指針(31)和作為副針部件的小秒針(32)充分的高低差，由此能夠大幅度地提高立體感。
文檔編號G04B19/00GK101393418SQ20081014916
公開日2009年3月25日 申請日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者丸山善弘, 佐藤順一, 有田幸喜, 金刺隆伸 申請人:卡西歐計算機株式會社