一種對配電線路故障進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測通信的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種對配電線路故障進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測通信的系統(tǒng)，屬于監(jiān)測通信系統(tǒng)領(lǐng)域，包括故障檢測模塊、與控制中心主站連接的集中器子站和檢測裝置；檢測裝置包括底座、端蓋和密封罩；故障檢測模塊配置有穿心式電流互感器和指示器，指示器與集中器子站連接，底座、端蓋上設(shè)相對應(yīng)的定位部、互感器容腔；穿心式電流互感器分為上、下各一個半環(huán)，下半環(huán)固定在底座上，上半環(huán)經(jīng)卡裝滑座裝配在端蓋上，卡裝滑座可沿垂直方向移動，端蓋上設(shè)裝配壓緊螺柱的螺紋孔，卡裝滑座上方設(shè)壓板，壓緊螺柱與壓板間設(shè)彈簧，其提高了檢測精度，能夠保證長時間運行后檢測的穩(wěn)定性，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測通信，方便故障的排查、定位及采取應(yīng)對措施的迅速性，提高配電線路的維護(hù)效率。
【專利說明】
一種對配電線路故障進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測通信的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電網(wǎng)配電線路監(jiān)測通信系統(tǒng)領(lǐng)域，具體說是一種對配電線路運行過程中存在的故障進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測通信的系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]配網(wǎng)自動化大大提高了供電可靠性和供電質(zhì)量，縮短了事故處理時間，減少了停電范圍。但目前配電終端(FTU/DTU/TTU) —般部署在開關(guān)或變壓器位置，對長距離的配電架空線路缺少管控。同時，配電架空線路存在傳輸距離遠(yuǎn)、線路分支多、運行情況復(fù)雜、環(huán)境和氣候條件比較惡劣等特點，線路的外破、設(shè)備故障和雷電等自然災(zāi)害常常會導(dǎo)致架空線路出現(xiàn)短路、接地故障，發(fā)生故障時，故障區(qū)段(位置)難以確定，給檢修工作帶來不小的困難， 尤其是偏遠(yuǎn)地區(qū)，查找起來更是費時費力。
[0003]配電線路一旦發(fā)生故障就會影響電能的正常輸送，因此對配電線路進(jìn)行故障監(jiān)測、故障定位是提高供電可靠性的重要手段。
[0004]配電線路故障定位裝置都需要安裝在配電架空線路上，因此對裝置的可靠性及安裝方便性的要求較高?，F(xiàn)有的配電線路故障定位裝置主要由底座，及安裝在底座上的故障監(jiān)測模塊、壓線框架組成，通過底座與壓線框架合抱住線纜的方式實現(xiàn)裝置的安裝，故障監(jiān)測模塊中配置有一個穿心式電流互感器，該電流互感器具有兩個作用，第一個作用是為故障監(jiān)測模塊供電，第二個作用是向故障監(jiān)測模塊提供監(jiān)測信號。由于電流互感器既要為故障監(jiān)測模塊供電，又要為故障監(jiān)測模塊提供監(jiān)測信號，取電與測量之間存在著矛盾，如果提高小電流狀態(tài)下的取電能力，在大電流狀態(tài)下就會發(fā)生飽和而嚴(yán)重影響測量精度，如果要保證大電流時的測量精度，在小電流狀態(tài)時感應(yīng)取電往往不能滿足裝置的正常工作；為了確保裝置的正常工作，往往只能犧牲測量精度，因此現(xiàn)有配電線路故障定位裝置的故障捕捉準(zhǔn)確率都較差(準(zhǔn)確度約為40?50%)，還普遍存在誤報；而且現(xiàn)有配電線路故障定位裝置的安裝較為復(fù)雜，需要8個動作才能完成產(chǎn)品安裝，其中產(chǎn)品初始固定需要6個動作才能完成，工作效率較差。
[0005]目前對架空線路故障的檢測主要存在以下不足:電流互感器精度低，目前這些故障指示器一般都是直接利用粗糙夾具夾在線路上以形成導(dǎo)磁回路，由于腐蝕及彈簧彈力下降等原因，容易導(dǎo)致電流互感器的氣隙過大及磁通回路不理想等情況，進(jìn)而導(dǎo)致了電流互感器的精度降低，從而反映不出較小的電流變化，而且安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作效率較差;機(jī)械式架空線路故障指示器都是單獨判斷、單獨顯示報警，巡線工作量非常大，而且故障排查困難和定位不迅速;不具備通訊安全的功能;GPRS公網(wǎng)環(huán)境比較復(fù)雜，安全性較差，存在網(wǎng)絡(luò)層安全隱患及應(yīng)用層安全隱患。【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對目前的線路故障監(jiān)測裝置，精度低、檢測不穩(wěn)定、不具有遠(yuǎn)程監(jiān)測通信功能的缺陷，本實用新型提供了一種對配電線路故障進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測通信的系統(tǒng)，其不僅提高了對故障的而檢測精度，而且能夠保證長時間運行后檢測的穩(wěn)定性并能實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測通信，方便故障的排查、定位及采取應(yīng)對措施的迅速性，提高配電線路的維護(hù)效率及對用戶的服務(wù)質(zhì)量。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種對配電線路故障進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測通信的系統(tǒng)，包括檢測配電線路工況的故障檢測模塊、與控制中心主站連接的集中器子站和檢測裝置;所述檢測裝置包括底座、端蓋和密封罩;所述故障檢測模塊設(shè)置在檢測裝置中，故障檢測模塊配置有穿心式電流互感器和傳送故障信號的指示器;故障檢測模塊中指示器的本地通信采用無線調(diào)頻通信機(jī)制與所述集中器子站連接。
[0009]所述端蓋置于底座的上端面且端蓋的寬度小于底座上端面的寬度，密封罩固定安裝在底座的上端面并將端蓋嵌裝置于其內(nèi)腔中；在所述底座的上端面設(shè)有向上開放的穿線槽，對應(yīng)地，在端蓋和密封罩的下端面分別設(shè)置向下開放的穿線槽;在底座的上端面、端蓋的下端面設(shè)置相對應(yīng)的定位部;在底座的上端面、端蓋的下端面分別于穿線槽的左右兩側(cè)設(shè)置相對應(yīng)的互感器容腔;所述穿心式電流互感器有兩個，其中的一個穿心式電流互感器為取電環(huán)，另一個穿心式電流互感器為測量環(huán)，取電環(huán)的繞組接到故障監(jiān)測模塊的電源輸入端口，測量環(huán)的繞組接到故障監(jiān)測模塊的監(jiān)測信號輸入端口；每個穿心式電流互感器都分為上、下各一個半環(huán)，并且兩個穿心式電流互感器的下半環(huán)分別固定在底座上端面的互感器容腔內(nèi)，兩個穿心式電流互感器的上半環(huán)則分別通過卡裝滑座裝配在端蓋下端面的互感器容腔內(nèi)，并使固定卡裝穿心式電流互感器上半環(huán)的卡裝滑座在對應(yīng)的互感器容腔內(nèi)能夠沿垂直方向往復(fù)直線移動;在端蓋上互感器容腔底面的中心位置設(shè)置軸線垂直的螺紋孔，在端蓋的互感器容腔內(nèi)于卡裝滑座的上方設(shè)置一壓板，壓板在對應(yīng)的互感器容腔內(nèi)能夠沿垂直方向往復(fù)直線移動;在端蓋上的螺紋孔內(nèi)設(shè)置壓緊螺柱;在壓緊螺柱的下端面與壓板的上端面間設(shè)置彈簧;壓緊螺柱的上端面設(shè)置棱柱狀沉槽。[〇〇1〇]進(jìn)一步，所述故障檢測模塊中的指示器中嵌裝有ESAM數(shù)據(jù)安全芯片。通過嵌入在指示器中的ESAM數(shù)據(jù)安全芯片，實現(xiàn)安全存儲、數(shù)據(jù)加/解密、雙向身份認(rèn)證、線路加密傳輸?shù)裙δ?，解決了傳輸?shù)陌踩?，有效的克服了目前GPRS公網(wǎng)環(huán)境通信安全性無法保障的難題。
[0011]進(jìn)一步，在壓板上端面對應(yīng)螺紋孔設(shè)置導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的內(nèi)徑小于螺紋孔的孔徑； 在壓緊螺柱的下端設(shè)置與壓板上的導(dǎo)向孔配合的圓柱凸臺，使圓柱凸臺的軸向長度不大于導(dǎo)向孔的軸向深度。
[0012]進(jìn)一步，在壓板的下端面中部設(shè)置縱向截面呈等腰梯形的凹槽，且對應(yīng)地在卡裝滑座上設(shè)置凸臺，使凹槽的深度不小于凸臺的高度，并保證凸臺與凹槽的側(cè)壁之間接觸配合。
[0013]進(jìn)一步，在壓板的下端面中部設(shè)置縱向截面呈等腰梯形的凸臺，且對應(yīng)地在卡裝滑座上設(shè)置凹槽，使凹槽的深度不小于凸臺的高度，并保證凸臺與凹槽的側(cè)壁之間接觸配合。
[0014]進(jìn)一步，設(shè)置在所述底座上端面的定位部為兩個小端朝上的圓錐體或者兩個大端在上的圓錐孔;對應(yīng)地，設(shè)置在所述端蓋下端面的定位部為兩個大端在上的圓錐孔或者兩個小端朝上的圓錐體;兩個圓錐體和兩個圓錐孔的中心軸線分別沿底座上端面和端蓋下端面的對角線設(shè)置。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]其不僅提高了對故障的而檢測精度，而且能夠保證長時間運行后檢測的穩(wěn)定性并能實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測通信，方便故障的排查、定位及采取應(yīng)對措施的迅速性，提高配電線路的維護(hù)效率及對用戶的服務(wù)質(zhì)量。雙電流互感器的設(shè)計使得取電及檢測由不同的電流互感器完成，有效解決了感應(yīng)取電與檢測之間的矛盾，使電流互感器的檢測精度高，對故障捕捉準(zhǔn)確率提高；電流感應(yīng)器的內(nèi)嵌式裝配和密封罩的外部密封作用，能夠保證互感器的精度及長期運行的穩(wěn)定性、可靠性?！靖綀D說明】
[0017]圖1為本實用新型的通信原理框圖；
[0018]圖2為本實用新型中檢測單元的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0〇19]圖3為本實用新型中底座的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖4為圖3中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ]圖5為本實用新型中端蓋的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇22]圖6為圖5中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實用新型中壓塊相對上半環(huán)卡座在裝配方位上的垂直向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實用新型中密封罩的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為圖8中C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇26]圖中:1底座，11下半環(huán)容腔，12定位部，2端蓋，21上半環(huán)容腔，22定位部，23螺紋孔，3密封罩，31密封板，4穿線槽，5下半環(huán)卡座，6上半環(huán)卡座，7壓塊，71導(dǎo)向孔，8壓緊螺柱， 9彈簧?！揪唧w實施方式】
[0027]為便于理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面便結(jié)合附圖及運行過程對其技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0028]如圖1至圖9所示的一種對配電線路故障進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測通信的系統(tǒng)，包括檢測配電線路工況的故障檢測模塊、與控制中心主站連接的集中器子站和檢測裝置。所述檢測裝置包括底座1、端蓋2和密封罩3。所述故障檢測模塊設(shè)置在檢測裝置中，故障檢測模塊配置有穿心式電流互感器和傳送故障信號的指示器;所述故障檢測模塊中指示器的本地通信采用無線調(diào)頻通信機(jī)制與所述集中器子站連接。檢測裝置通過其內(nèi)設(shè)置的電流互感器及故障檢測模塊對線路的運行工況進(jìn)行實時監(jiān)測，并借助與集中器子站建立的無線調(diào)頻通信方式進(jìn)行信號傳送，最終由集中器子站(即指示器通訊終端)將信號傳送到主站，而反映到控制中心的監(jiān)控界面上。從而能夠在遠(yuǎn)程對線路的運行工況實現(xiàn)實時監(jiān)察。方便故障的排查、定位及采取應(yīng)對措施的迅速性，提高配電線路的維護(hù)效率及對用戶的服務(wù)質(zhì)量。[〇〇29]集中器本地通訊采用433M短距離微功率無線模塊，實現(xiàn)與集中器子站的通信，通信采用ACK機(jī)制完善通信鏈路的可靠性；同時通過“兩問一答”機(jī)制保證低功耗。解決了 ZIGBEE、藍(lán)牙模塊的缺陷，耗電少，通訊流量少，單機(jī)通信維護(hù)要求成本低。
[0030]故障檢測模塊中指示器的本地通信采用無線調(diào)頻通信機(jī)制，使用頻率為433MHz， 發(fā)射頻率小于10mW，占用帶寬不大于400kHz，通信距離為100米，最大可達(dá)1000米。線路發(fā)生故障時，指示器在〇?3秒鐘內(nèi)主動通過無線調(diào)頻通信方式與集中器子站進(jìn)行數(shù)據(jù)通信； 若指示器未接收到集中器子站的確認(rèn)幀，則會立即重發(fā)，最多重發(fā)3次。各指示器的地址編號不同。指示器采用極低功耗設(shè)計，大部分能量從高壓導(dǎo)線感應(yīng)取電。當(dāng)負(fù)荷電流大于20A 時采用“有問必答”或者定時主動方式；當(dāng)負(fù)荷電流小于20A時，以“兩問一答”方式，其它時間指示器內(nèi)部無線通訊模塊處在休眠狀態(tài)從而減少電池?fù)p耗。
[0031]所述故障檢測模塊中的指示器中嵌裝有ESAM數(shù)據(jù)安全芯片。通過嵌入在指示器中的ESAM數(shù)據(jù)安全芯片，實現(xiàn)安全存儲、數(shù)據(jù)加/解密、雙向身份認(rèn)證、線路加密傳輸?shù)裙δ埽?解決了傳輸?shù)陌踩?，有效的克服了目前GPRS公網(wǎng)環(huán)境通信安全性無法保障的難題。
[0032]如圖2至圖9所示，所述端蓋2及密封罩3均呈半圓柱體狀，在密封罩3的下端面仿照端蓋2的外形設(shè)置腔體，即在軸向(俯視或者仰視視圖的前后方向)上端蓋2的長度小于密封罩3的長度，在密封蓋3前后兩端設(shè)置密封板31與端蓋2的前后端面接觸。所述端蓋2置于底座1的上端面且端蓋2的寬度小于底座1上端面的寬度，密封罩3固定安裝在底座1的上端面并將端蓋2嵌裝置于其內(nèi)腔中。密封罩3的下端邊緣及底座1的上端面邊緣設(shè)置水平延伸的凸緣，在凸緣上設(shè)置一周螺紋孔，這樣密封罩3與底座1便能夠通過螺栓連接成一體。[0033 ]如圖2至圖6及圖8、圖9所示，在所述底座1的上端面設(shè)有向上開放的穿線槽4，對應(yīng)地，在端蓋2和密封罩3(密封罩3的密封板31)的下端面分別設(shè)置向下開放的穿線槽4。在底座1的上端面、端蓋2的下端面分別于穿線槽4的左右兩側(cè)設(shè)置相對應(yīng)的互感器容腔，在底座 1上端面設(shè)置的互感器容腔稱之為下半環(huán)容腔11，在端蓋2下端面設(shè)置的互感器容腔稱之為上半環(huán)容腔21。
[0034]如圖3至圖6所示，在底座1的上端面、端蓋2的下端面設(shè)置相對應(yīng)的定位部12(22)。 即設(shè)置在所述底座1上端面的定位部12為兩個小端朝上的圓錐體或者兩個大端在上的圓錐孔;對應(yīng)地，設(shè)置在所述端蓋2下端面的定位部22為兩個大端在上的圓錐孔或者兩個小端朝上的圓錐體;兩個圓錐體和兩個圓錐孔的中心軸線分別沿底座1上端面和端蓋2下端面的對角線設(shè)置。圖示中，底座1上端面對角線上的定位部12—個為圓錐體，另一個為圓錐孔，端蓋 2下端面對角線上的定位部22—個為圓錐孔，另一個為圓錐體，底座1上為圓錐體的定位部 12與端蓋2上為圓錐孔的定位部22對應(yīng)配合，反之，端蓋上為圓錐體的定位部22與底座1上為圓錐孔的定位部12對應(yīng)配合。
[0035]在底座1與端蓋2之間通過其上設(shè)置的定位部12(22)來使二者裝配關(guān)系相對固定， 以保證在底座1上端面設(shè)置的下半環(huán)容腔11與在端蓋2下端面設(shè)置的上半環(huán)容腔21位置的對應(yīng)。在裝配好后，底座1與端蓋2之間通過定位部形成楔形連接關(guān)系，在移動過程中不容易相對錯位，發(fā)生相對位置偏移。即便可能會在底座1的上端面和端蓋2的下端面之間存在一定的縫隙。[〇〇36]所述故障檢測模塊配置有兩個穿心式電流互感器，其中的一個穿心式電流互感器為取電環(huán)，另一個穿心式電流互感器為測量環(huán)，取電環(huán)的繞組接到故障監(jiān)測模塊的電源輸入端口，測量環(huán)的繞組接到故障監(jiān)測模塊的監(jiān)測信號輸入端口。每個穿心式電流互感器都分為上、下各一個半環(huán)，并且如圖2所示，將兩個穿心式電流互感器的下半環(huán)分別裝配在底座1上端面的下半環(huán)容腔11內(nèi)，兩個穿心式電流互感器的上半環(huán)則分別裝配在端蓋2下端面的上半環(huán)容腔21內(nèi)。具體地，電流互感器的下半環(huán)首先被固定在下半環(huán)卡座5內(nèi)，然后再將下半環(huán)卡座5固定嵌置在下半環(huán)容腔11內(nèi)；電流互感器的上半環(huán)首先被固定在上半環(huán)卡座6 (亦稱為卡裝滑座)內(nèi)，然后再將上半環(huán)卡座6裝配在上半環(huán)容腔21內(nèi)，并使上半環(huán)卡座6在上半環(huán)容腔21內(nèi)形成滑塊配合結(jié)構(gòu)，即上半環(huán)卡座6的垂直側(cè)壁與上半環(huán)容腔21的垂直內(nèi)壁接觸，相對形成滑塊與滑道結(jié)構(gòu)，使上半環(huán)卡座6能夠在上半環(huán)容腔21內(nèi)沿垂直方向往復(fù)直線滑移。
[0037]如圖2、圖5至圖6所示，在端蓋2上半環(huán)容腔21的底面中心位置設(shè)有軸線垂直的螺紋孔23。在端蓋2的上半環(huán)容腔21內(nèi)于上半環(huán)卡座6(卡裝滑座)的上方設(shè)置一壓板7,壓板7 在上半環(huán)容腔21內(nèi)與上半環(huán)卡座6—樣能夠在上半環(huán)容腔21內(nèi)沿垂直方向往復(fù)直線滑移。 在壓板7上對應(yīng)端蓋2上的螺紋孔23設(shè)置有導(dǎo)向孔71，導(dǎo)向孔71的內(nèi)徑小于螺紋孔23的孔徑。在壓板7的下端面中部設(shè)置呈等腰梯形體的且在前后方向上為條形的凹槽(凹槽的內(nèi)端面面積小于開口端面積)，壓板7的下端面中心與凹槽的中心重合。如圖7所示，凹槽的縱向 (視圖的前后向)截面為等腰梯形。對應(yīng)于壓板7上的凹槽，在上半環(huán)卡座6(卡裝滑座)的上端面設(shè)置凸臺。凸臺為凹槽的仿形結(jié)構(gòu)，凸臺的兩斜面相對垂直面的夾角與凹槽兩斜壁相對垂直面的夾角大小一致，使凹槽的深度大于凸臺的高度，在壓板7向下移動壓緊在上半環(huán)卡座6上端面上時，凹槽的斜壁與凸臺的斜面接觸。在端蓋2上的螺紋孔23內(nèi)設(shè)置壓緊螺柱 8,在壓緊螺柱8的下端設(shè)置與壓板7上的導(dǎo)向孔71配合的圓柱凸臺，導(dǎo)向孔71的內(nèi)徑與圓柱凸臺的外徑一致，裝配后應(yīng)保證導(dǎo)向孔71與圓柱凸臺的同軸度，并使圓柱凸臺的軸向長度不大于導(dǎo)向孔71的軸向深度。在壓緊螺柱8的下端套置彈簧9,圓柱凸臺被套置于彈簧9內(nèi)與彈簧9內(nèi)壁之間最好不接觸，彈簧9的下端與壓板7的上端面配合，即在壓板7的導(dǎo)向孔71上端口設(shè)置沉孔使彈簧9的下端嵌置在該沉孔內(nèi)。在壓緊螺柱8的上端面設(shè)置六棱柱狀的沉槽。
[0038]需要說明的是，在端蓋2上設(shè)置的螺紋孔23,其軸線經(jīng)過相對應(yīng)的上半環(huán)容腔21底面的中心。螺紋孔23的軸線以定位部22的軸線為基準(zhǔn)。下半環(huán)容腔11底面的中心以定位部 112的軸線為基準(zhǔn)同時有要保證下半環(huán)卡座5在下半環(huán)容腔11內(nèi)的位置裝配精度。在前述的基礎(chǔ)上，依靠壓緊螺柱8下端圓柱凸臺與壓板7導(dǎo)向孔71之間的裝配要求對壓板7的位置進(jìn)行調(diào)整，使相對螺紋孔23的軸線固定，然后通過壓板7下端的凹槽與上半環(huán)卡座6上端面凸臺之間的配合，完成對上半環(huán)卡座6的位置調(diào)整，從而保證設(shè)置在上半環(huán)卡座6內(nèi)的電流互感器的上半環(huán)與對應(yīng)設(shè)置在底座1上的下半環(huán)的中心的同心度。通過向下旋轉(zhuǎn)壓緊螺柱8使壓板7下移作用在上半環(huán)卡座6上，而使上半環(huán)卡座6內(nèi)的電流互感器的上半環(huán)下端面與對應(yīng)設(shè)置在底座1上的下半環(huán)上端面接觸，消除同一組電流互感器上半環(huán)、下半環(huán)對應(yīng)端面之間的垂間距。同時因為密封罩3將端蓋2及其上裝配部件完全密封在內(nèi)，所以能夠有效避免端蓋2上裝配構(gòu)件受到腐蝕，從而保證彈簧9性能的穩(wěn)定，保證電流互感器運行可靠性。通過上述結(jié)構(gòu)對電流互感器上、下半環(huán)相對位置的調(diào)節(jié)，能夠保證上下半環(huán)之間的同心度及緊密抱合性，避免感應(yīng)磁通的流失，提高了取電環(huán)的取電能力和測量環(huán)檢測信號準(zhǔn)確性，保證了整個裝置對故障捕捉的準(zhǔn)確性。[〇〇39]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種對配電線路故障進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測通信的系統(tǒng)，其特征是:包括檢測配電線路工況的故障檢測模塊、與控制中心主站連接的集中器子站和檢測裝 置；所述檢測裝置包括底座、端蓋和密封罩；所述故障檢測模塊設(shè)置在檢測裝置中，故障檢測模塊配置有穿心式電流互感器和傳送 故障信號的指示器;所述故障檢測模塊中的指示器與所述集中器子站連接；所述端蓋置于底座的上端面且端蓋的寬度小于底座上端面的寬度，密封罩固定安裝在 底座的上端面并將端蓋嵌裝置于其內(nèi)腔中；在所述底座的上端面設(shè)有向上開放的穿線槽，對應(yīng)地，在端蓋和密封罩的下端面分別 設(shè)置向下開放的穿線槽；在底座的上端面、端蓋的下端面設(shè)置相對應(yīng)的定位部；在底座的上端面、端蓋的下端面分別于穿線槽的左右兩側(cè)設(shè)置相對應(yīng)的互感器容腔；所述穿心式電流互感器有兩個，其中的一個穿心式電流互感器為取電環(huán)，另一個穿心 式電流互感器為測量環(huán)，取電環(huán)的繞組接到故障監(jiān)測模塊的電源輸入端口，測量環(huán)的繞組 接到故障監(jiān)測模塊的監(jiān)測信號輸入端口；每個穿心式電流互感器都分為上、下各一個半環(huán)， 并且兩個穿心式電流互感器的下半環(huán)分別固定在底座上端面的互感器容腔內(nèi)，兩個穿心式 電流互感器的上半環(huán)則分別通過卡裝滑座裝配在端蓋下端面的互感器容腔內(nèi)，并使固定卡 裝穿心式電流互感器上半環(huán)的卡裝滑座在對應(yīng)的互感器容腔內(nèi)能夠沿垂直方向往復(fù)直線 移動；在端蓋上互感器容腔底面的中心位置設(shè)置軸線垂直的螺紋孔，在端蓋的互感器容腔內(nèi) 于卡裝滑座的上方設(shè)置一壓板，壓板在對應(yīng)的互感器容腔內(nèi)能夠沿垂直方向往復(fù)直線移 動；在端蓋上的螺紋孔內(nèi)設(shè)置壓緊螺柱;壓緊螺柱的上端面設(shè)置棱柱狀沉槽；在壓緊螺柱的下端面與壓板的上端面間設(shè)置彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對配電線路故障進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測通信的系統(tǒng)，其特征是:所述故 障檢測模塊中的指示器中嵌裝有ESAM數(shù)據(jù)安全芯片。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對配電線路故障進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測通信的系統(tǒng)，其特征是:在 壓板上端面對應(yīng)螺紋孔設(shè)置導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的內(nèi)徑小于螺紋孔的孔徑;在壓緊螺柱的下端 設(shè)置與壓板上的導(dǎo)向孔配合的圓柱凸臺，使圓柱凸臺的軸向長度不大于導(dǎo)向孔的軸向深 度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對配電線路故障進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測通信的系統(tǒng)，其特征是:在壓板 的下端面中部設(shè)置縱向截面呈等腰梯形的凹槽，且對應(yīng)地在卡裝滑座上設(shè)置凸臺，使凹槽 的深度不小于凸臺的高度，并保證凸臺與凹槽的側(cè)壁之間接觸配合。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對配電線路故障進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測通信的系統(tǒng)，其特征是:在壓板 的下端面中部設(shè)置縱向截面呈等腰梯形的凸臺，且對應(yīng)地在卡裝滑座上設(shè)置凹槽，使凹槽 的深度不小于凸臺的高度，并保證凸臺與凹槽的側(cè)壁之間接觸配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對配電線路故障進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測通信的系統(tǒng)，其特征是:設(shè) 置在所述底座上端面的定位部為兩個小端朝上的圓錐體或者兩個大端在上的圓錐孔;對應(yīng) 地，設(shè)置在所述端蓋下端面的定位部為兩個大端在上的圓錐孔或者兩個小端朝上的圓錐體;兩個圓錐體和兩個圓錐孔的中心軸線分別沿底座上端面和端蓋下端面的對角線設(shè)置。
【文檔編號】G01R31/08GK205665356SQ201620548044
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】杜洪濤, 申相國, 魏華東, 謝克峰, 盧正友, 程興防, 褚棟棟, 張麗, 張忠喜, 展慧燕, 肖超, 張東江
【申請人】國網(wǎng)山東省電力公司東阿縣供電公司, 國家電網(wǎng)公司