導輪校驗臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及精軋機校驗設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種導輪校驗臺，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不能線下安裝、安裝效果得不到保證和導輪使用壽命不長的問題。包括頂針、連接機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤、第一擋板、底板和第二擋板，第一擋板和第二擋板垂直設(shè)置于底板兩側(cè)，第二擋板設(shè)置有用于容納頂針的通孔，連接機構(gòu)固設(shè)于第二擋板的外側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸穿過連接機構(gòu)和第二擋板的通孔并連接頂針，旋轉(zhuǎn)軸遠離頂針的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，將導輪放置在導輪校驗臺的卡口和頂針之間，旋轉(zhuǎn)導輪校驗臺的手柄，導輪在頂針的作用力下壓緊，有益效果在于：可以實現(xiàn)線下安裝、且安裝效果良好，導輪的使用壽命長。
【專利說明】
導輪校驗臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及精乳機校驗設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種導輪校驗臺。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的乳鋼高速線材生產(chǎn)中，精乳機組的乳制速度達到百米/秒，相應(yīng)地，導衛(wèi)導輪的速度達到了七、八百轉(zhuǎn)/秒，紅條近千度的高溫，以上工況對導輪的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)、冷卻提出了很高的要求，但是現(xiàn)有技術(shù)中，導輪存在偏心運轉(zhuǎn)、抱死的情況。
[0003]目前還沒有可以供導輪線下安裝的導輪校驗臺?，F(xiàn)有技術(shù)中導輪的安裝均是在線上進行，即安裝導輪只能在導衛(wèi)工作現(xiàn)場進行，如果發(fā)生不匹配或者導輪運轉(zhuǎn)不良的問題，必須在現(xiàn)場更換導輪，降低了生產(chǎn)效率;導輪是精乳機組中最容易損壞的部件之一，導輪需要經(jīng)常更換，延長導輪的使用壽命是一個亟待解決問題。導輪內(nèi)部設(shè)置有兩個軸承和位于兩個軸承之間的定位隔套，定位隔套不容易更換，而定位隔套的型號影響軸承游隙的大小，軸承游隙過小或失去游隙，無法保證良好潤滑影響軸承使用壽命;軸承游隙過大，軸承容易竄軸并造成軸承磨損，影響導衛(wèi)扶正作用。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的導輪存在不能線下安裝、安裝效果得不到保證和導輪使用壽命不長的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型公開了一種導輪校驗臺，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的導輪不能線下安裝、安裝效果得不到保證和導輪使用壽命不長的問題。
[0006]—種導輪校驗臺，包括包括頂針、連接機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤、第一擋板、底板和第二擋板，
[0007]所述第一擋板和所述第二擋板垂直設(shè)置于所述底板兩側(cè)，所述第二擋板設(shè)置有用于容納所述頂針的通孔，所述連接機構(gòu)固設(shè)于所述第二擋板的外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過所述連接機構(gòu)和所述第二擋板的通孔并連接頂針，所述旋轉(zhuǎn)軸遠離所述頂針的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤通過所述旋轉(zhuǎn)軸帶動所述頂針往復運動。
[0008]更進一步地，所述第一擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡口，所述卡口和所述頂針之間用于卡接導輪。
[0009]更進一步地，所述卡口、所述頂針和所述旋轉(zhuǎn)軸位于同一條直線上。
[0010]更進一步地，所述連接機構(gòu)包括一體連接的固定部和連接部，所述固定部固接于所述第二擋板的外側(cè)，所述連接部設(shè)置于所述固定部的端部。
[0011 ]更進一步地，所述連接部設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0012]更進一步地，所述固定部中部開設(shè)有通孔，所述連接部靠近所述旋轉(zhuǎn)盤的一端開設(shè)有螺孔，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過所述連接部的螺孔和所述固定部的通孔。
[0013]更進一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸靠近旋轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)置有外螺紋。
[0014]更進一步地，所述旋轉(zhuǎn)盤外側(cè)固設(shè)有手柄。
[0015]更進一步地，所述旋轉(zhuǎn)盤與所述旋轉(zhuǎn)軸螺接。
[0016]更進一步地，所述頂針由高速鋼制成。
[0017]結(jié)合以上技術(shù)方案，本實用新型提供的導輪校驗臺的有益效果在于:可以實現(xiàn)線下安裝、安裝效果良好且導輪的使用壽命長。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型提供的導輪校驗臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為導輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標記
[0022]1-卡口；2-頂針；3-連接機構(gòu)；
[0023]4-旋轉(zhuǎn)軸；5-旋轉(zhuǎn)盤；6-第一擋板；
[0024]7-底板；8-第二擋板；9-手柄；
[0025]10-第一軸承；11-定位隔套；12-第二軸承；
[0026]13-導輪；14-導輪軸；31-固定部；
[0027]32-連接部；141-第一導輪軸； 142-第二導輪軸。
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0031]如圖1所示，本實用新型公開了一種導輪校驗臺，包括頂針2、連接機構(gòu)3、旋轉(zhuǎn)軸4、旋轉(zhuǎn)盤5、第一擋板6、底板7和第二擋板8。
[0032]第一擋板6和第二擋板8垂直設(shè)置于底板7的兩側(cè)，第一擋板6內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡口I，卡口 I設(shè)置為中部開口的凸臺結(jié)構(gòu)，卡口 I用于卡接導輪軸14。第二擋板8內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于容納頂針2的通孔。
[0033]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，卡口I與第一擋板6固定連接。
[0034]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，導輪軸14的直徑與卡口I的開口寬度一致或小于卡口 I的開口寬度。
[0035]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，第二擋板8內(nèi)側(cè)設(shè)置有中部開孔的圓柱形凸臺結(jié)構(gòu)，所述第二擋板8的通孔與圓柱形凸臺的通孔連通，頂針2可在圓柱形凸臺的通孔和第二擋板8的通孔內(nèi)做伸縮運動。
[0036]需要說明的是:第一擋板6和第二擋板8的主要作用在于支撐和固定，第一擋板6和第二擋板8在滿足一定強度和支撐力的前提下可以設(shè)置為多種結(jié)構(gòu)。
[0037]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，第一擋板6和第二擋板8設(shè)置為豎直方向的矩形平板結(jié)構(gòu)。
[0038]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，第一擋板6和第二擋板8之間設(shè)置有水平方向的加強板，加強板與第一擋板6和第二擋板8固定連接，加強板可提高導輪校驗臺的穩(wěn)定性。
[0039]連接機構(gòu)3位于第二擋板8和旋轉(zhuǎn)盤5之間，連接機構(gòu)3包括一體連接的固定部31和連接部32，固定部31固接于第二擋板8的外側(cè)，連接部32設(shè)置于固定部31的端部，固定部31中部開設(shè)有通孔，連接部32靠近旋轉(zhuǎn)盤5的一端開設(shè)有螺孔，連接部32設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)軸4穿過連接部32的螺孔和固定部31的通孔并連接旋轉(zhuǎn)盤5和頂針2。
[0040]連接機構(gòu)3的作用在于:旋轉(zhuǎn)軸4靠近旋轉(zhuǎn)盤5的一側(cè)開設(shè)有外螺紋。連接部32與旋轉(zhuǎn)軸4連接的部位作為旋轉(zhuǎn)軸4運動的支點，用于支撐旋轉(zhuǎn)軸4前進或者后退，連接部32將旋轉(zhuǎn)軸4的軸向力通過連接部32的環(huán)形結(jié)構(gòu)傳遞給固定部31，又由于固定部31與第二擋板8固定連接，固定部31可將受力傳遞給第二擋板8。連接機構(gòu)3的主要作用在于給旋轉(zhuǎn)軸4提供支點并傳遞力矩。
[0041]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，固定部31設(shè)置為圓盤結(jié)構(gòu)。
[0042]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，固定部31在周向方向上設(shè)置有多個螺栓，固定部31通過多個螺栓與第二擋板8連接。
[0043]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，固定部31在周向方向上的螺栓設(shè)置有4個。
[0044]旋轉(zhuǎn)盤5位于第二擋板8的外側(cè)，旋轉(zhuǎn)盤5用于驅(qū)動頂針2，旋轉(zhuǎn)盤5給頂針2施加驅(qū)動力以使頂針2前進或者后退。旋轉(zhuǎn)盤5外側(cè)固設(shè)有手柄9，手柄9與旋轉(zhuǎn)盤5—體連接，手柄9用于操作者持握，手柄9可圍繞旋轉(zhuǎn)盤5的軸線做圓周運動，旋轉(zhuǎn)盤5在手柄9的驅(qū)動力下旋轉(zhuǎn)。
[0045]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，旋轉(zhuǎn)盤5設(shè)置為環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤5，環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤5包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間通過連接軸連接，內(nèi)環(huán)中部開設(shè)有用于連接旋轉(zhuǎn)軸4的螺孔，外環(huán)用于手部持握。
[0046]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，旋轉(zhuǎn)盤5的內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的連接軸設(shè)置為3個。
[0047]需要說明的是:旋轉(zhuǎn)盤5的結(jié)構(gòu)為機械領(lǐng)域常見的結(jié)構(gòu)形式，其他手動或者自動的驅(qū)動方式均存在某種技術(shù)啟示以使所屬領(lǐng)域技術(shù)人員有動機改進本實用新型提供的技術(shù)方案，本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)盤5并不局限于上述結(jié)構(gòu)形式。
[0048]需要重點說明的是:卡口1、頂針2和旋轉(zhuǎn)軸4位于同一條直線上，以保證頂針2施加給導輪軸的驅(qū)動力水平、恒定且不發(fā)生上下跳動，以使導輪內(nèi)的軸承和定位隔套受力均勻并裝配良好。
[0049]頂針2固接于旋轉(zhuǎn)軸4遠離旋轉(zhuǎn)盤5的一側(cè)，頂針2的端部與導輪軸14抵接，旋轉(zhuǎn)軸4的前進運動可以驅(qū)動頂針2向卡口 I方向移動，以使安裝在導輪內(nèi)的軸承和定位隔套11壓緊。
[0050]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，頂針2由高速鋼制成。
[0051]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，頂針2包括一體連接的圓錐體部分和圓柱體部分，圓錐體部分的尖端與導輪軸抵接，圓柱體部分與旋轉(zhuǎn)軸4固接。
[0052]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，頂針2的圓柱體部分的直徑大于旋轉(zhuǎn)軸4的直徑。
[0053]導輪校驗臺的工作過程如下:
[0054]裝配精乳機導輪:操作者持握手柄9并圍繞旋轉(zhuǎn)盤5的軸線，在某一方向上搖動手柄9，手柄9帶動旋轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)盤5的旋轉(zhuǎn)使得旋轉(zhuǎn)軸4朝向頂針2的方向運動，旋轉(zhuǎn)盤5向連接機構(gòu)3靠近，頂針2朝向卡口 I方向前進，置于卡口 I和頂針2之間的精乳機導輪在頂針2的作用下壓緊。
[0055]取下精乳機導輪:操作者可以反方向搖動手柄9，以使頂針2朝向遠離卡口I的方向運動，直至卡口 I和頂針2之間的距離可以取下精乳機導輪。
[0056]如圖2所示，精乳機導輪包括第一軸承10、第二軸承12、定位隔套11、導輪軸14和導輪13。
[0057]第一軸承10和第二軸承12均套裝在導輪軸14上，第一軸承10和第二軸承12分別設(shè)置于定位隔套11的兩側(cè)。
[0058]需要說明的是，在精乳機領(lǐng)域，軸承一般選擇密封式深溝球軸承，包括:外圈、內(nèi)圈、保持架、滾動體和密封蓋，滾動體設(shè)置于內(nèi)圈和外圈之間，保持架設(shè)置于滾動體之間用于固定滾動體，密封蓋設(shè)置于外圈和內(nèi)圈的兩側(cè)用于防止灰塵進入軸承滾道和阻止軸承內(nèi)的潤滑脂外溢。
[0059]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，滾動體設(shè)置為不銹鋼滾珠。
[0060]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，第一軸承10和第二軸承12型號為6000。
[0061]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，第一軸承10和第二軸承12型號為6202。
[0062]需要重點說明的是:本實用新型提供的精乳機導輪的第一軸承10和第二軸承12均去除了一側(cè)的密封蓋，且第一軸承10和第二軸承12去掉密封蓋的一側(cè)相對設(shè)置。第一軸承10和第二軸承12的滾動體與定位隔套11抵接。
[0063]定位隔套11設(shè)置為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，定位隔套11套裝在導輪軸14上，定位隔套11位于第一軸承10和第二軸承12之間。定位隔套11與導輪13之間設(shè)置有間隙，定位隔套11可圍繞導輪軸14旋轉(zhuǎn)。定位隔套11通過旋轉(zhuǎn)運動向軸承滾動體甩油以達到潤滑的目的。
[0064]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，定位隔套11由銅制成。
[0065]需要說明的是:精乳機導輪一般成對設(shè)置，線材通過兩個精乳機導輪之間并帶動精乳機導輪旋轉(zhuǎn)。導輪13的旋轉(zhuǎn)使第一軸承10和第二軸承12內(nèi)部的滾動體在定位隔套11的作用下旋轉(zhuǎn)，定位隔套11可以向第一軸承10和第二軸承12內(nèi)部甩油以潤滑第一軸承10和第二軸承12的滾動體。
[0066]導輪13套裝在第一軸承10、定位隔套11和第二軸承12外部。
[0067]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，導輪13包括內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈與第一軸承10和第二軸承12卡接，外圈與通過兩個導輪之間的線材適配。
[0068]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，導輪13內(nèi)圈的直徑等于第一軸承10和第二軸承12外圈的直徑。
[0069]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，導輪13內(nèi)圈與第一軸承10和第二軸承12過渡配合。
[0070]需要說明的是:導輪13的輪廓線設(shè)置為內(nèi)凹的弧形。線材通過兩個精乳機導輪之間并帶動精乳機導輪旋轉(zhuǎn)，導輪13的外輪廓結(jié)構(gòu)與通過導輪13的線材適配。
[0071]導輪軸14包括第一導輪軸141和第二導輪軸142，第一導輪軸141和第二導輪軸142固定連接，第一導輪軸141位于第一軸承10的外側(cè)，導輪13、第一軸承10、定位隔套11和第二軸承12套裝在第二導輪軸142上。
[0072]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，第一導輪軸141的直徑大于第二導輪軸142的直徑。
[0073]本實用新型提供的利用導輪校驗臺校驗導輪的方法，包括以下步驟:
[0074]步驟SI，準備工序:旋轉(zhuǎn)導輪校驗臺的手柄9以使所述卡口I和所述頂針2之間可容納導輪；
[0075]步驟S2，安裝工序:將導輪一端卡裝在卡口I內(nèi)，將導輪另一端與頂針2抵接，旋轉(zhuǎn)手柄9使所述頂針2朝向卡口 I的方向運動直至所述頂針2頂緊所述導輪；
[0076]步驟S3，校驗工序:旋轉(zhuǎn)導輪，將檢測設(shè)備的測量桿置于導輪的圓周面上測量導輪的軸向誤差，將檢測設(shè)備的測量桿置于導輪的兩端面上測量導輪的徑向誤差，
[0077]若檢測設(shè)備測得的軸向誤差數(shù)值和徑向誤差數(shù)值在預設(shè)誤差值范圍之內(nèi)，且導輪轉(zhuǎn)動靈活，則導輪合格，
[0078]若檢測設(shè)備測得的軸向誤差數(shù)值和徑向誤差數(shù)值不在預設(shè)誤差值范圍之內(nèi)，或?qū)л嗈D(zhuǎn)動不靈活，則拆卸導輪，更換不同型號的定位隔套，并重復步驟S1、步驟S2和步驟S3直至導輪校驗合格。
[0079]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，檢測設(shè)備設(shè)置為百分表，百分表可以檢測由被測量物體的微小直線移動，經(jīng)過齒輪傳動放大，變?yōu)橹羔樤诳潭缺P上的傳動。具體地，將百分表的測量桿置于導輪的圓周面上測量導輪的軸向誤差，將百分表的測量桿置于導輪的兩端面上測量導輪的徑向誤差，當軸向誤差數(shù)值和徑向誤差數(shù)值均在預設(shè)誤差值范圍之內(nèi)時，可以判定導輪無軸向偏移和徑向偏移，此時第一軸承10、定位隔套11、第二軸12承和導輪13的中軸線重合。
[0080]需要說明的是:步驟S2中，置于卡口I和頂針2之間的導輪的軸線水平。導輪軸14包括一體連接的第一導輪軸141和第二導輪軸142，且第一導輪軸141的直徑大于第二導輪軸142的直徑，第一導輪軸141的端部與頂針2相抵，第二導輪軸142的端部卡裝入卡口 I內(nèi)。[0081 ]頂針2抵緊第一導輪軸141，第一導輪軸141驅(qū)動安裝有第一軸承10、第二軸承12和定位隔套11的導輪13向卡口 I方向運動直到導輪13與第一擋板6抵接，第一擋板6和第一導輪軸141將導輪13夾緊，導輪13中的第一軸承10、第二軸承12和定位隔套11在頂針2的作用力下壓緊。
[0082]需要說明的是:當利用導輪校驗臺安裝的精乳機導輪不滿足使用需要時，可以拆分第一軸承10、第二軸承12和定位隔套11，并更換定位隔套11，然后選擇合適的定位隔套11并重新組裝，直到精乳機導輪可以滿足使用需要。利用導輪校驗臺安裝的精乳機導輪經(jīng)過精準的安裝和調(diào)校，軸承能近乎全壽命周期使用，降低了軸承的損耗，延長了導輪的使用壽命O
[0083]利用導輪校驗臺校驗導輪的方法的有益效果在于:可以實現(xiàn)線下安裝、且安裝效果良好，導輪的使用壽命長。
[0084]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部。
【主權(quán)項】
1.一種導輪校驗臺，其特征在于，包括頂針(2)、連接機構(gòu)(3)、旋轉(zhuǎn)軸(4)、旋轉(zhuǎn)盤(5)、第一擋板(6)、底板(7)和第二擋板(8)， 所述第一擋板(6)和所述第二擋板(8)垂直設(shè)置于所述底板(7)兩側(cè)，所述第二擋板(8)設(shè)置有用于容納所述頂針(2)的通孔，所述連接機構(gòu)(3)固設(shè)于所述第二擋板(8)的外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)穿過所述連接機構(gòu)(3)和所述第二擋板(8)的通孔并連接頂針(2)，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)遠離所述頂針(2)的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤(5)，所述旋轉(zhuǎn)盤(5)通過所述旋轉(zhuǎn)軸(4)帶動所述頂針往復運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導輪校驗臺，其特征在于，所述第一擋板(6)內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡口(I)，所述卡口(I)和所述頂針(2)之間用于卡接導輪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導輪校驗臺，其特征在于，所述卡口(I)、所述頂針(2)和所述旋轉(zhuǎn)軸(4)位于同一條直線上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導輪校驗臺，其特征在于，所述連接機構(gòu)(3)包括一體連接的固定部(31)和連接部(32)，所述固定部(31)固接于所述第二擋板(8)的外側(cè)，所述連接部(32)設(shè)置于所述固定部(31)的端部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導輪校驗臺，其特征在于，所述連接部(32)設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導輪校驗臺，其特征在于，所述固定部(31)中部開設(shè)有通孔，所述連接部(32)靠近所述旋轉(zhuǎn)盤(5)的一端開設(shè)有螺孔，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)穿過所述連接部(32)的螺孔和所述固定部(31)的通孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導輪校驗臺，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)靠近旋轉(zhuǎn)盤(5)的一端設(shè)置有外螺紋。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導輪校驗臺，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤(5)外側(cè)固設(shè)有手柄(9)09.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導輪校驗臺，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤(5)與所述旋轉(zhuǎn)軸(4)螺接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導輪校驗臺，其特征在于，所述頂針(2)由高速鋼制成。
【文檔編號】G01B5/252GK205642262SQ201620441464
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】闞秀岐
【申請人】遷安市九江線材有限責任公司