一種用于檢測工件的開關(guān)性能的檢測裝置及檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于檢測工件的開關(guān)性能的檢測裝置，包括機(jī)架、翻轉(zhuǎn)架、用于容置待測工件的容置密封腔和用于檢測容置密封腔內(nèi)氣體流量變化的氣體流量傳感器；翻轉(zhuǎn)架通過轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架上；容置密封腔設(shè)置在翻轉(zhuǎn)架上；在容置密封腔上還設(shè)置有用于向容置密封腔內(nèi)加注加壓氣體的加壓連接口；在容置密封腔上還設(shè)置有傳感器接口，氣體流量傳感器與傳感器接口連接。本實(shí)用新型還公開了一種用于檢測工件的開關(guān)性能的檢測系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的檢測裝置及檢測系統(tǒng)，無需將工件放置在水中進(jìn)行檢測，其可以實(shí)現(xiàn)自動檢測，提高了檢測效率、簡化了檢測程序、提高了檢測精確度，并避免了二次污染的問題。
【專利說明】
一種用于檢測工件的開關(guān)性能的檢測裝置及檢測系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及對工件開關(guān)的性能進(jìn)行檢測的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于檢測工件的開關(guān)性能的檢測裝置及檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]具有開關(guān)狀態(tài)的工件，需要對其關(guān)閉狀態(tài)和開啟狀態(tài)時(shí)的密封性能和流通性能進(jìn)行檢測，以確定是否符合要求。
[0003]例如，設(shè)置在空氣過濾器中的浮子，其與壓縮機(jī)連接，用于控制壓縮機(jī)內(nèi)的水分流出。
[0004]當(dāng)壓縮機(jī)內(nèi)水分達(dá)到指定水位時(shí)，浮子開啟，水分從壓縮機(jī)內(nèi)流出；當(dāng)壓縮機(jī)內(nèi)的水分未達(dá)到指定水位時(shí)，浮子處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)水分不能從壓縮機(jī)內(nèi)流出。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，對于工件開關(guān)的性能檢測，例如對上述浮子開關(guān)的性能檢測，一般將其密封放置在治具中，然后對治具進(jìn)行加壓，通過肉眼觀察是否有氣泡冒出，人工判斷工件或浮子是否存在泄漏。
[0006]其具有如下缺陷:
[0007]1、人工檢測，效率低下；
[0008]2、肉眼觀察，存在誤差；
[0009]3、將工件取出后還需要后續(xù)干燥處理，增加了工序；
[0010]4、因?yàn)閷⒐ぜ湃胨袡z測，對工件造成二次污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種能夠自動檢測、檢測效率高、檢測精度高、檢測程序簡便、且無二次污染的一種用于檢測工件的開關(guān)性能的檢測裝置及檢測系統(tǒng)。
[0012]本實(shí)用新型技術(shù)方案提供一種用于檢測工件的開關(guān)性能的檢測裝置，包括機(jī)架、翻轉(zhuǎn)架、用于容置待測工件的容置密封腔和用于檢測所述容置密封腔內(nèi)氣體流量變化的氣體流量傳感器;所述翻轉(zhuǎn)架通過轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī)架上;所述容置密封腔設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)架上;在所述容置密封腔上還設(shè)置有用于向所述容置密封腔內(nèi)加注加壓氣體的加壓連接口 ；在所述容置密封腔上還設(shè)置有傳感器接口，所述氣體流量傳感器與所述傳感器接口連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述容置密封腔包括容置下腔和能夠移動以與所述容置下腔配合和分離的容置上腔;所述翻轉(zhuǎn)架包括底板和與所述底板相對設(shè)置的頂板;所述容置下腔固定設(shè)置在所述底板上；在所述頂板上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述容置上腔移動的驅(qū)動構(gòu)件，所述容置上腔連接在所述驅(qū)動構(gòu)件的輸出端上。
[0014]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動構(gòu)件為驅(qū)動氣缸或驅(qū)動油缸。
[0015]進(jìn)一步地，在所述機(jī)架上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件的輸出端與所述轉(zhuǎn)動軸連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件為驅(qū)動電機(jī)，或旋轉(zhuǎn)油缸，或旋轉(zhuǎn)氣缸。
[0017]進(jìn)一步地，在所述翻轉(zhuǎn)架上間隔地設(shè)置有多個(gè)所述容置密封腔，每個(gè)所述容置密封腔上連接有一個(gè)所述氣體流量傳感器。
[0018]進(jìn)一步地，所述氣體流量傳感器安裝在所述翻轉(zhuǎn)架上。
[0019]進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)架在所述機(jī)架上具有初始位置和翻轉(zhuǎn)位置，并能夠在所述初始位置與所述翻轉(zhuǎn)位置之間切換;所述翻轉(zhuǎn)架從所述初始位置轉(zhuǎn)動到所述翻轉(zhuǎn)位置時(shí)的轉(zhuǎn)動角度為180°。
[0020]本實(shí)用新型技術(shù)方案還一種用于檢測工件的開關(guān)性能的檢測系統(tǒng)，包括控制器、加壓裝置和前述任一技術(shù)方案所描述的檢測裝置;所述加壓裝置與所述檢測裝置中的每個(gè)容置密封腔的加壓連接口連接;所述控制器與所述檢測裝置中的每個(gè)氣體流量傳感器連接。
[0021]進(jìn)一步地，還包括與所述控制器連接的報(bào)警器。
[0022]采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果:
[0023]對待測工件，例如浮子，進(jìn)行檢測時(shí)，將待測工件放置在容置密封腔內(nèi)，然后通過加壓連接口向容置密封腔內(nèi)加注加壓氣體，之后將翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)一定角度，模擬待測工件在水中的漂浮狀態(tài)，此時(shí)待測工件處于開啟狀態(tài)，通過氣體流量傳感器檢測待測工件中是否有氣體流出，如果待測工件中的排氣量大于預(yù)設(shè)排氣值，則說明待測工件合格。
[0024]之后，將翻轉(zhuǎn)架復(fù)位，模擬待測工件關(guān)閉時(shí)的狀態(tài)，通過氣體流量傳感器檢測待測工件中是否有氣體泄漏，如果待測工件中的泄漏氣體量小于預(yù)設(shè)泄漏值，則說明待測工件合格。
[0025]由此，本實(shí)用新型提供的檢測裝置及檢測系統(tǒng)，無需將工件放置在水中進(jìn)行檢測，其可以實(shí)現(xiàn)自動檢測，提高了檢測效率、簡化了檢測程序、提高了檢測精確度，并避免了二次污染的問題。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型提供的檢測裝置，其翻轉(zhuǎn)架處于初始位置時(shí)的示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型提供的檢測裝置，其翻轉(zhuǎn)架處于翻轉(zhuǎn)位置時(shí)的示意圖；
[0028]圖3為翻轉(zhuǎn)架的立體圖；
[0029]圖4為容置上腔和容置下腔的配合和分離示意圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型提供的檢測系統(tǒng)的示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記對照表:
[0032]100-檢測裝置；1-機(jī)架；2-翻轉(zhuǎn)架；
[0033]21-頂板；22-底板；3-容置密封腔；
[0034]31-容置下腔；32-容置上腔；33-加壓連接口；
[0035]34-傳感器接口；4-氣體流量傳感器；5-驅(qū)動構(gòu)件；
[0036]6-翻轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件；7-轉(zhuǎn)動軸；8-待測工件；
[0037]200-檢測系統(tǒng)；201-加壓裝置； 202-控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0039]本實(shí)用新型提供的檢測裝置及檢測系統(tǒng)，主要用于對具有開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)的工件的開關(guān)性能進(jìn)行檢測，例如檢測工件開啟時(shí)的流通性能和關(guān)閉時(shí)的密封性能。
[0040]下面主要以浮子為實(shí)例進(jìn)行說明，需要指出的是，任何與浮子類似具有開關(guān)狀態(tài)的工件，都可以采用本實(shí)用新型提供的檢測裝置及檢測系統(tǒng)進(jìn)行檢測。
[0041]如圖1-4所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的一種用于檢測工件的開關(guān)性能的檢測裝置100，包括機(jī)架1、翻轉(zhuǎn)架2、用于容置待測工件8的容置密封腔3和用于檢測容置密封腔3內(nèi)氣體流量變化的氣體流量傳感器4。
[0042]翻轉(zhuǎn)架2通過轉(zhuǎn)動軸7可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架I上，容置密封腔3設(shè)置在翻轉(zhuǎn)架2上。
[0043]在容置密封腔3上還設(shè)置有用于向容置密封腔3內(nèi)加注加壓氣體的加壓連接口 33，在容置密封腔3上還設(shè)置有傳感器接口 34，氣體流量傳感器4與傳感器接口 34連接。
[0044]也即是，該檢測裝置100主要由機(jī)架1、翻轉(zhuǎn)架2、容置密封腔3和氣體流量傳感器4構(gòu)成。
[0045]其中，翻轉(zhuǎn)架2固定安裝在轉(zhuǎn)動軸7上，轉(zhuǎn)動軸7組裝在機(jī)架I上，并能夠轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)動軸7能夠帶動翻轉(zhuǎn)架2轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動功能。
[0046]容置密封腔3其設(shè)置在翻轉(zhuǎn)架2上，能夠隨著翻轉(zhuǎn)架2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。檢測時(shí)，待測工件8放置在容置密封腔3內(nèi)。
[0047]為了向容置密封腔3內(nèi)加注氣體，增加其內(nèi)部的壓力，在容置密封腔3上設(shè)置有加壓連接口 33，其用于與外部加壓裝置連接，向容置密封腔3內(nèi)加注加壓氣體。
[0048]檢測待測工件8的開關(guān)性能，可以通過分別檢測在待測工件8開啟和關(guān)閉時(shí)，容置密封腔3內(nèi)氣體流量變化或待測工件8的排氣量來實(shí)現(xiàn)。
[0049]通過設(shè)置氣體流量傳感器4，使其與容置密封腔3上的傳感器接口34連接，來檢測容置密封腔3內(nèi)氣體流量變化或待測工件8的排氣量。
[0050]具體地，對待測工件8，例如浮子，進(jìn)行檢測時(shí)，先將待測工件8放置在容置密封腔3內(nèi)，然后通過加壓連接口 33向容置密封腔3內(nèi)加注加壓氣體，之后將翻轉(zhuǎn)架2翻轉(zhuǎn)一定角度，模擬待測工件8在水中的漂浮狀態(tài)，此時(shí)待測工件8處于開啟狀態(tài)，通過氣體流量傳感器4檢測待測工件中是否有氣體流出，如果待測工件中的排氣量大于預(yù)設(shè)排氣值，則說明待測工件合格，如果待測工件中的排氣量小于預(yù)設(shè)排氣值，則說明待測工件不合格。
[0051]之后，將翻轉(zhuǎn)架2復(fù)位，模擬待測工件8關(guān)閉時(shí)的狀態(tài)，通過氣體流量傳感器4檢測待測工件8中是否有氣體泄漏，如果待測工件8中的泄漏氣體量小于預(yù)設(shè)泄漏值，則說明待測工件合格，如果待測工件8中的泄漏氣體量大于預(yù)設(shè)泄漏值，則說明待測工件不合格。
[0052]由此，本實(shí)用新型提供的檢測裝置，無需將工件放置在水中進(jìn)行檢測，其可以實(shí)現(xiàn)自動檢測，提高了檢測效率、簡化了檢測程序、提高了檢測精確度，并避免了二次污染的問題。
[0053]較佳地，如圖3-4所示，容置密封腔3包括容置下腔31和能夠移動以與容置下腔31配合和分離的容置上腔32。
[0054]翻轉(zhuǎn)架2包括底板22和與底板22相對設(shè)置的頂板21。
[0055]容置下腔31固定設(shè)置在底板22上，在頂板21上還設(shè)置有用于驅(qū)動容置上腔32移動的驅(qū)動構(gòu)件5，容置上腔32連接在驅(qū)動構(gòu)件5的輸出端上。
[0056]通過將容置密封腔3設(shè)置為由容置下腔31和容置上腔32組成，且容置上腔32在驅(qū)動構(gòu)件5的帶動下能夠移動以與容置下腔31配合在一起實(shí)現(xiàn)密封，或者以與容置下腔31分離，便于放置和拾取待測工件8，并便于操作。
[0057]優(yōu)選地，驅(qū)動構(gòu)件5為驅(qū)動氣缸或驅(qū)動油缸，便于取材和組裝。
[0058]較佳地，如圖1-2所示，在機(jī)架I上還設(shè)置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸7轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件6，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件6的輸出端與轉(zhuǎn)動軸7連接。通過翻轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件6帶動轉(zhuǎn)動軸7轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)動軸7帶動翻轉(zhuǎn)架2轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)功能，便于操作。
[0059]優(yōu)選地，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件6為驅(qū)動電機(jī)，或旋轉(zhuǎn)油缸，或旋轉(zhuǎn)氣缸，便于取材和安裝。
[0060]較佳地，如圖1-3所示，在翻轉(zhuǎn)架2上間隔地設(shè)置有多個(gè)容置密封腔3，每個(gè)容置密封腔3上連接有一個(gè)氣體流量傳感器4，可以同時(shí)對多個(gè)待測工件8進(jìn)行檢測，提高了檢測效率。
[0061 ]較佳地，如圖4所示，氣體流量傳感器4安裝在翻轉(zhuǎn)架2上，具體安裝在底板22上，并位于容置下腔31的下方，便于與容置密封腔3連接。
[0062]較佳地，如圖1-2所示，翻轉(zhuǎn)架2在機(jī)架I上具有初始位置和翻轉(zhuǎn)位置，并能夠在初始位置與翻轉(zhuǎn)位置之間切換。
[0063]翻轉(zhuǎn)架2從初始位置轉(zhuǎn)動到翻轉(zhuǎn)位置時(shí)的轉(zhuǎn)動角度為180°。
[0064]當(dāng)翻轉(zhuǎn)架2處于初始位置時(shí)，容置下腔31處于容置上腔32的正下方，此時(shí)可以模擬待測工件8處于關(guān)閉時(shí)狀態(tài)。
[0065]當(dāng)翻轉(zhuǎn)架2處于翻轉(zhuǎn)位置時(shí)，容置下腔31處于容置上腔32的正上方，此時(shí)可以模擬待測工件8處于開啟時(shí)狀態(tài)。此時(shí)，待測工件8在重力作用下自動向下移動，模擬了浮子在水中的運(yùn)動狀態(tài)。
[0066]如圖5所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的一種用于檢測工件的開關(guān)性能的檢測系統(tǒng)200，包括控制器202、加壓裝置201和前述任一技術(shù)方案所描述的檢測裝置100。
[0067]加壓裝置201與檢測裝置100中的每個(gè)容置密封腔3的加壓連接口33連接，控制器202與檢測裝置100中的每個(gè)氣體流量傳感器4連接。
[0068]有關(guān)檢測裝置100的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造及工作原理，已在前面檢測裝置100介紹部分詳述，在此不再贅述。
[0069]檢測時(shí)，將待測工件8放置在檢測裝置100中的容置密封腔3內(nèi)，通過加壓裝置201向容置密封腔3加壓。
[0070]通過控制器202控制氣體流量傳感器4的檢測，并獲取檢測結(jié)果。
[0071]較佳地，該檢測系統(tǒng)200還包括與控制器202連接的報(bào)警器，當(dāng)從氣體流量傳感器4得到的結(jié)果為待測工件8不合格時(shí)，系統(tǒng)通過報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，提醒操作人員。
[0072]綜上所述，本實(shí)用新型提供的檢測裝置及檢測系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，其無需將工件放置在水中進(jìn)行檢測，其可以實(shí)現(xiàn)自動檢測，提高了檢測效率、簡化了檢測程序、提高了檢測精確度，并避免了二次污染的問題。
[0073]根據(jù)需要，可以將上述各技術(shù)方案進(jìn)行結(jié)合，以達(dá)到最佳技術(shù)效果。
[0074]以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和較佳的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于檢測工件的開關(guān)性能的檢測裝置，其特征在于，包括機(jī)架、翻轉(zhuǎn)架、用于容置待測工件的容置密封腔和用于檢測所述容置密封腔內(nèi)氣體流量變化的氣體流量傳感器； 所述翻轉(zhuǎn)架通過轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī)架上； 所述容置密封腔設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)架上； 在所述容置密封腔上還設(shè)置有用于向所述容置密封腔內(nèi)加注加壓氣體的加壓連接口； 在所述容置密封腔上還設(shè)置有傳感器接口，所述氣體流量傳感器與所述傳感器接口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，所述容置密封腔包括容置下腔和能夠移動以與所述容置下腔配合和分離的容置上腔； 所述翻轉(zhuǎn)架包括底板和與所述底板相對設(shè)置的頂板； 所述容置下腔固定設(shè)置在所述底板上； 在所述頂板上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述容置上腔移動的驅(qū)動構(gòu)件，所述容置上腔連接在所述驅(qū)動構(gòu)件的輸出端上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測裝置，其特征在于，所述驅(qū)動構(gòu)件為驅(qū)動氣缸或驅(qū)動油缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的檢測裝置，其特征在于，在所述機(jī)架上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件的輸出端與所述轉(zhuǎn)動軸連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件為驅(qū)動電機(jī)，或旋轉(zhuǎn)油缸，或旋轉(zhuǎn)氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，在所述翻轉(zhuǎn)架上間隔地設(shè)置有多個(gè)所述容置密封腔，每個(gè)所述容置密封腔上連接有一個(gè)所述氣體流量傳感器。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測裝置，其特征在于，所述氣體流量傳感器安裝在所述翻轉(zhuǎn)架上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)架在所述機(jī)架上具有初始位置和翻轉(zhuǎn)位置，并能夠在所述初始位置與所述翻轉(zhuǎn)位置之間切換； 所述翻轉(zhuǎn)架從所述初始位置轉(zhuǎn)動到所述翻轉(zhuǎn)位置時(shí)的轉(zhuǎn)動角度為180°。9.一種用于檢測工件的開關(guān)性能的檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括控制器、加壓裝置和權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的檢測裝置； 所述加壓裝置與所述檢測裝置中的每個(gè)容置密封腔的加壓連接口連接； 所述控制器與所述檢測裝置中的每個(gè)氣體流量傳感器連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述控制器連接的報(bào)警器。
【文檔編號】G01R31/327GK205620515SQ201620367695
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】趙彤, 郝彥京, 金彤, 劉媛媛
【申請人】Smc(中國)有限公司, Smc（北京）制造有限公司, Smc株式會社