一種鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)，包括支架，支架中間設(shè)有運(yùn)送鋁合金預(yù)拉伸板的輸送輥道，支架中間還安裝有工作試塊組，且與輸送輥道水平平行；在輸送輥道上方的支架上安裝有上滑動塊，在輸送輥道下方的支架上安裝有下滑動塊，上滑動塊連接上位探頭支座，上位探頭支座的底端面安裝有上位渦流電導(dǎo)率探頭，下滑動塊連接下位探頭支座，下位探頭支座的上端面安裝有下位渦流電導(dǎo)率探頭；上位渦流電導(dǎo)率探頭與上位渦流電導(dǎo)率儀連接，下位渦流電導(dǎo)率探頭與下位渦流電導(dǎo)率儀連接。本實(shí)用新型采用的測量系統(tǒng)可以采集大量板材的電導(dǎo)率數(shù)據(jù)，工作效率高，降低安全隱患，且能自動生成整塊板材上表面、下表面的電導(dǎo)率值分布圖譜，省時(shí)省力。
【專利說明】
一種鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金檢測技術(shù)，尤其是涉及鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]固溶淬火處理是航空用鋁合金預(yù)拉伸板的重要工序。目前，使用輥底式淬火爐對航空鋁合金乳制板進(jìn)行固溶淬火處理是國內(nèi)外鋁合金乳制品制造商的首選。但是，固溶淬火工序不良將會導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。例如，輥底式淬火爐淬火區(qū)的某些噴嘴堵塞將導(dǎo)致鋁合金預(yù)拉伸板某些區(qū)域淬火不足。淬火不足的區(qū)域在淬火過程中不能使強(qiáng)化相完全地固溶到鋁合金基體中。這導(dǎo)致這些淬火不足的區(qū)域在時(shí)效處理后獲得的硬度低于淬火充分的區(qū)域，稱為“軟點(diǎn)”。為了保證給用戶提供高均勻最終性能的航空鋁合金預(yù)拉伸板材，航空鋁合金制造企業(yè)急需一種檢測鋁合金預(yù)拉伸板軟點(diǎn)的檢測技術(shù)。
[0003]航空工業(yè)認(rèn)可使用電導(dǎo)率渦流方法檢測可熱處理鋁合金的合金狀態(tài)。而且，鋁合金的硬度值已經(jīng)與電導(dǎo)率值建立了密切的關(guān)系。因此，使用電導(dǎo)率渦流方法探測鋁合金預(yù)拉伸板是否存在軟點(diǎn)是非?？煽康摹?br>[0004]使用載有交變電流的探頭接近鋁合金表面時(shí)，由于線圈交變磁場的作用，在鋁合金表面和近表面感應(yīng)出旋渦狀電流。鋁合金中的渦流又產(chǎn)生自己的磁場反作用于線圈，這種反作用大小可有效地表征鋁合金表面和近表面的電導(dǎo)率值。
[0005]現(xiàn)有的技術(shù)方案中通常是使用便攜式電導(dǎo)率渦流儀在鋁合金預(yù)拉伸板上取點(diǎn)測量電導(dǎo)率值。具體要求是:在整塊板材上橫向每間隔100mm，縱向上每隔600mm測量一個(gè)點(diǎn)的電導(dǎo)率值，將整塊板材的電導(dǎo)率值記錄下來。單塊鋁合金預(yù)拉伸板的電導(dǎo)率最大值和最小值的差值應(yīng)小于1.5%IACS。這種電導(dǎo)率渦流檢測方法需操作員將探頭平面平整地放置在被檢測板材表面上，測量時(shí)探頭表面與被檢測板材表面必須是完全接觸的。這種方法的缺點(diǎn)為(I)測量完整塊鋁合金預(yù)拉伸板的電導(dǎo)率數(shù)值后，還需要花大量時(shí)間對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后才能了解整塊板材的電導(dǎo)率值分布情況；(2)操作過程耗費(fèi)大量人力和時(shí)間，而且檢測精度受操作人員的熟練程度和專注程度影響；(3)難以實(shí)現(xiàn)對板材的下表面進(jìn)行測量。輥底式淬火爐是目前航空用鋁合金板固溶淬火處理的首選設(shè)備;使用輥底式淬火爐對鋁板淬火時(shí)，位于板材上、下兩個(gè)表面的噴嘴同時(shí)向板材的上下表面噴水高壓水對板材進(jìn)行冷卻；噴嘴故障可能發(fā)生在位于板材上表面的噴嘴，也可能發(fā)生在位于板材下表面的噴嘴。因此，鋁合金板的上、下兩個(gè)表面的淬火均勻性都必需使用電導(dǎo)率方法進(jìn)行檢查。使用手動取點(diǎn)式電導(dǎo)率檢測方法檢測鋁合金板材下表面的淬火情況，則需要將鋁合金板懸空進(jìn)行檢測；在這種工作環(huán)境下不但會影響檢測準(zhǔn)確性，而且?guī)戆踩[患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)及其使用方法，本實(shí)用新型采用的測量系統(tǒng)可以采集大量板材的電導(dǎo)率數(shù)據(jù)，工作效率高，降低安全隱患，且能自動生成整塊板材上表面、下表面的電導(dǎo)率值分布圖譜，省時(shí)省力。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]—種鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)，包括支架，其特征在于，所述支架中間設(shè)有運(yùn)送鋁合金預(yù)拉伸板的輸送輥道，支架中間還安裝有工作試塊組，且與輸送輥道水平平行;在輸送輥道上方的支架上安裝有上滑動塊，在輸送輥道下方的支架上安裝有下滑動塊，上滑動塊連接上位探頭支座，上位探頭支座的底端面安裝有上位渦流電導(dǎo)率探頭，下滑動塊連接下位探頭支座，下位探頭支座的上端面安裝有下位渦流電導(dǎo)率探頭;所述上位渦流電導(dǎo)率探頭與上位渦流電導(dǎo)率儀連接，下位渦流電導(dǎo)率探頭與下位渦流電導(dǎo)率儀連接。
[0009]本實(shí)用新型的工作原理為:打開電氣柜后，將上位渦流電導(dǎo)率探頭、下位渦流電導(dǎo)率探頭先與工作試塊組進(jìn)行校準(zhǔn)后，移動到鋁合金預(yù)拉伸板上、下表面對鋁合金預(yù)拉伸板，然后通過與上位渦流電導(dǎo)率探頭、下位渦流電導(dǎo)率探頭分別連接的上位渦流電導(dǎo)率儀和下位渦流電導(dǎo)率儀對鋁合金預(yù)拉伸板進(jìn)行電導(dǎo)率檢測。
[0010]本實(shí)用新型中，進(jìn)一步地說明，所述上位探頭支座安裝有牛眼萬向球，且牛眼萬向球與上位渦流電導(dǎo)率探頭安裝在同一端面；下位探頭支座安裝有牛眼萬向球，且牛眼萬向球與下位渦流電導(dǎo)率探頭安裝在同一端面。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，設(shè)置安裝有牛眼萬向球，不僅能夠防止上位渦流電導(dǎo)率探頭、下位渦流電導(dǎo)率探頭因?yàn)榕c鋁合金預(yù)拉伸板距離過近而被損壞，且能夠在鋁合金預(yù)拉伸板接觸牛眼萬向球后還能在牛眼萬向球的滾動中繼續(xù)進(jìn)行移動。
[0011]本實(shí)用新型中，進(jìn)一步地說明，所述支架為龍門架;支架的一端還安裝有電氣柜。
[0012]本實(shí)用新型中，進(jìn)一步地說明，所述上滑動塊包括上位軌道和與上位軌道匹配的上位伸縮機(jī)械臂;所述下滑動塊包括下位軌道和與下位軌道匹配的下位伸縮機(jī)械臂;所述上位伸縮機(jī)械臂末端安裝有上位探頭支座，所述下位伸縮機(jī)械臂末端安裝有下位探頭支座;所述電氣柜上還設(shè)有人機(jī)界面;電氣柜兩端通過上位履帶式線纜、下位履帶式線纜分別與上位渦流電導(dǎo)率儀、下位渦流電導(dǎo)率儀連接。通過上述的設(shè)置結(jié)構(gòu)能更好的實(shí)現(xiàn)上位渦流電導(dǎo)率探頭、下位渦流電導(dǎo)率探頭能在鋁合金預(yù)拉伸板上、下表面移動;且通過在電氣柜上還設(shè)有人機(jī)界面能更方便的控制和設(shè)置相關(guān)的命令。
[0013]本實(shí)用新型中，進(jìn)一步地說明，所述龍門架的入口處還安裝有激光傳感器和旋轉(zhuǎn)編碼器，對應(yīng)連接電氣柜。采用在龍門架的入口處安裝激光傳感器，探測鋁板進(jìn)入檢測區(qū)域和離開檢測區(qū)域的時(shí)間點(diǎn)。采用在龍門架的入口處安裝旋轉(zhuǎn)編碼器，測量鋁合金預(yù)拉伸板縱向的移動距離。
[0014]本實(shí)用新型中，進(jìn)一步地說明，所述上位渦流電導(dǎo)率探頭、下位渦流電導(dǎo)率探頭均為脈沖式渦流探頭。采用該種探頭能增加檢測的精準(zhǔn)度，減少誤差。
[0015]本實(shí)用新型中，進(jìn)一步地說明，所述脈沖式渦流探頭的頻率為50kHz-100kHz。
[0016]本實(shí)用新型中，進(jìn)一步地說明，所述上位渦流電導(dǎo)率探頭和下位渦流電導(dǎo)率探頭與招合金預(yù)拉伸板表面的距離為0.25mm-l.5mm。能夠避免直接與招合金預(yù)拉伸板接觸，防止損壞上位渦流電導(dǎo)率探頭、下位渦流電導(dǎo)率探頭。
[0017]本實(shí)用新型中，進(jìn)一步地說明，所述工作試塊組由2-4塊電導(dǎo)率試塊組成；當(dāng)選用2塊電導(dǎo)率試塊時(shí)，第I塊的電導(dǎo)率數(shù)值為29.0 ± 5.0%IACS;第2塊的電導(dǎo)率數(shù)值為42.0 土5.0%IACS;當(dāng)選用3塊電導(dǎo)率試塊時(shí)，第I塊的電導(dǎo)率數(shù)值為16.0 ± 5.0%IACS;第2塊的電導(dǎo)率數(shù)值為29.0 ± 5.0%IACS ；第3塊的電導(dǎo)率數(shù)值為42.0 ± 5.0%IACS ；當(dāng)選用4塊電導(dǎo)率試塊時(shí)，第I塊的電導(dǎo)率數(shù)值為16.0 ± 5.0%IACS ；第2塊的電導(dǎo)率數(shù)值為29.0 ± 5.0%IACS ；第3塊的電導(dǎo)率數(shù)值為42.0 ± 5.0%IACS ；第4塊的電導(dǎo)率數(shù)值為60.0 ± 5.0%IACS。設(shè)置工作試塊組的目的是對設(shè)備定時(shí)進(jìn)行標(biāo)定，以確保從檢測系統(tǒng)讀取的電導(dǎo)率值的準(zhǔn)確性;選用2塊電導(dǎo)率試塊組成工作試塊組可以滿足使用本發(fā)明所述系統(tǒng)完成電導(dǎo)率檢測的基本需求;如需擴(kuò)大電導(dǎo)率檢測數(shù)值的檢測范圍，可以靈活選擇添加更多的電導(dǎo)率試塊組成工作試塊組。
[0018]本實(shí)用新型中，進(jìn)一步地說明，還包括用于校準(zhǔn)工作試塊組的實(shí)驗(yàn)室試塊組;所述實(shí)驗(yàn)室試塊組由6塊電導(dǎo)率試塊組成;第1塊的電導(dǎo)率數(shù)值為6.7 ± 2.0%IACS;第2塊的電導(dǎo)率數(shù)值為18.2 ± 2.0%IACS;第2塊的電導(dǎo)率數(shù)值為25.7 ± 2.0%IACS;第3塊的電導(dǎo)率數(shù)值為37.4 ± 2.0%IACS ；第4塊的電導(dǎo)率數(shù)值為44.7 ± 2.0%IACS ；第5塊的電導(dǎo)率數(shù)值為59.0 土 2%IACS;第6塊的電導(dǎo)率數(shù)值為42 土 2%IACS。在工作試塊組處于工廠工況下，電導(dǎo)率值可能隨時(shí)間產(chǎn)生變化，為了保障電導(dǎo)率檢測的準(zhǔn)確性，定期使用實(shí)驗(yàn)室試塊組的作用是對工作試塊組進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時(shí)間間隔小于120天;校準(zhǔn)的方法是將校準(zhǔn)工作試塊組和實(shí)驗(yàn)室試塊組靜置與同一溫度環(huán)境下至少3小時(shí)，然后使用實(shí)驗(yàn)室試塊組標(biāo)定上位渦流電導(dǎo)率探頭和上位渦流電導(dǎo)率儀;此時(shí)，將上位渦流電導(dǎo)率探頭移動到工作試塊組的第一塊試塊的上表面，將讀取的電導(dǎo)率數(shù)值標(biāo)記在這塊試塊上并寫上校準(zhǔn)日期，按照該方法校準(zhǔn)其他試塊的上表面，完成工作試塊組所有試塊上表面的電導(dǎo)率值校準(zhǔn)后，對工作試塊組所有試塊的下表面使用下位渦流電導(dǎo)率探頭與下位渦流電導(dǎo)率儀重復(fù)上述校準(zhǔn)步驟。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有的有益效果為:
[0020]1、實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式測量鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的系統(tǒng)。本實(shí)用新型在測量鋁合金預(yù)拉伸板的電導(dǎo)率值時(shí)，上、下位渦流電導(dǎo)率探頭始終與鋁合金預(yù)拉伸板間保持0.25mm?1.50mm的距離，從而保證自動化檢測過程中上、下位渦流電導(dǎo)率探頭不與板材表面產(chǎn)生摩擦，防止損壞上位渦流電導(dǎo)率探頭、下位渦流電導(dǎo)率探頭。
[0021]2、本實(shí)用新型采用的測量系統(tǒng)可以采集大量鋁合金預(yù)拉伸板的電導(dǎo)率數(shù)據(jù)，工作效率高，降低安全隱患，本實(shí)用新型所述檢測系統(tǒng)可以自動完成鋁合金預(yù)拉伸板上、下兩個(gè)表面的電導(dǎo)率檢測并自動記錄檢測結(jié)果，并生成被檢測鋁合金預(yù)拉伸板上、下兩個(gè)表面的電導(dǎo)率掃描圖譜，省時(shí)省力;技術(shù)員可以通過電導(dǎo)率掃描圖譜直觀地了解整塊被檢測鋁合金預(yù)拉伸板的電導(dǎo)率數(shù)值分布情況。
[0022]3、本實(shí)用新型采用在上位探頭支座和下位探頭支座均安裝有牛眼萬向球，不僅能夠防止上位渦流電導(dǎo)率探頭、下位渦流電導(dǎo)率探頭因?yàn)榕c鋁合金預(yù)拉伸板距離過近而被損壞，且能夠在鋁合金預(yù)拉伸板接觸牛眼萬向球后還能在牛眼萬向球的滾動中繼續(xù)進(jìn)行移動，保證檢測系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行電導(dǎo)率的檢測工作。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型檢測系統(tǒng)的主視圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型檢測系統(tǒng)的右視圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型檢測系統(tǒng)的局部示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型檢測系統(tǒng)的局部放大示意圖；
[0027]附圖標(biāo)記為:龍門架1、上位軌道2、下位軌道3、上位伸縮機(jī)械臂4、下位伸縮機(jī)械臂
5、上位探頭支座6、下位探頭支座7、牛眼萬向球8、上位渦流電導(dǎo)率探頭9、下位渦流電導(dǎo)率探頭10、電氣柜11、人機(jī)界面12、鋁合金預(yù)拉伸板13、輸送輥道14、工作試塊組15、激光傳感器16、旋轉(zhuǎn)編碼器17、上位履帶式線纜18、下位履帶式線纜19、上位渦流電導(dǎo)率儀20、下位渦流電導(dǎo)率儀21、實(shí)驗(yàn)室試塊組22。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。本實(shí)用新型并不局限于下述的【具體實(shí)施方式】。
[0029]實(shí)施例1:
[0030]—種鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)，包括龍門架1、鋁合金預(yù)拉伸板13和輸送輥道14，輸送輥道14用于支撐并驅(qū)使鋁合金預(yù)拉伸板13沿著縱向移動，龍門架I設(shè)置有與上位軌道2匹配的上位伸縮機(jī)械臂4和與下位軌道3匹配下位伸縮機(jī)械臂5;上位伸縮機(jī)械臂4末端安裝有上位探頭支座6，且上位探頭支座6的底端面安裝有牛眼萬向球8和上位渦流電導(dǎo)率探頭9;上位探頭支座6安裝有牛眼萬向球8，且牛眼萬向球8與上位渦流電導(dǎo)率探頭9安裝在同一端面;上位渦流電導(dǎo)率探頭9、下位渦流電導(dǎo)率探頭10均為脈沖式渦流探頭;脈沖式渦流探頭的頻率為50kHz，上位渦流電導(dǎo)率探頭9和下位渦流電導(dǎo)率探頭10與鋁合金預(yù)拉伸板13表面的距離為0.25mm;下位伸縮機(jī)械臂5末端安裝有下位探頭支座7，且下位探頭支座7的上端面安裝有牛眼萬向球8和下位渦流電導(dǎo)率探頭10;下位探頭支座7安裝有牛眼萬向球8，且牛眼萬向球8與下位渦流電導(dǎo)率探頭10安裝在同一端面;龍門架I的一側(cè)安裝有電氣柜11，電氣柜11上設(shè)有人機(jī)界面12;龍門架I中間還安裝有由2塊電導(dǎo)率試塊組成的工作試塊組15;電氣柜11兩端通過上位履帶式線纜18、下位履帶式線纜19分別與上位渦流電導(dǎo)率儀20、下位渦流電導(dǎo)率儀21連接;龍門架I的入口處安裝有激光傳感器16和旋轉(zhuǎn)編碼器17;還包括用于校準(zhǔn)工作試塊組15的由6塊電導(dǎo)率試塊組成的實(shí)驗(yàn)室試塊組22。
[0031]本實(shí)用新型的工作原理為:打開電氣柜11后，將上位渦流電導(dǎo)率探頭9、下位渦流電導(dǎo)率探頭10先與工作試塊組15進(jìn)行校準(zhǔn)后，移動到鋁合金預(yù)拉伸板13上、下表面對鋁合金預(yù)拉伸板13，然后通過與上位渦流電導(dǎo)率探頭9、下位渦流電導(dǎo)率探頭10分別連接的上位渦流電導(dǎo)率儀20和下位渦流電導(dǎo)率儀21對鋁合金預(yù)拉伸板13進(jìn)行電導(dǎo)率檢測。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]工作原理與實(shí)施例1相同，不同點(diǎn)為脈沖式渦流探頭的頻率為10kHz，上位渦流電導(dǎo)率探頭9和下位渦流電導(dǎo)率探頭10與鋁合金預(yù)拉伸板13表面的距離為1.5mm;由4塊電導(dǎo)率試塊組成的工作試塊組15，第I塊的電導(dǎo)率數(shù)值為16.0 ± 5.0%IACS;第2塊的電導(dǎo)率數(shù)值為29.0 ± 5.0%IACS ；第3塊的電導(dǎo)率數(shù)值為42.0 ± 5.0%IACS ；第4塊的電導(dǎo)率數(shù)值為60.0 土5.0%IACSo
[0034]實(shí)施例3:
[0035]工作原理與實(shí)施例1、2相同，不同點(diǎn)為脈沖式渦流探頭的頻率為80kHz，上位渦流電導(dǎo)率探頭9和下位渦流電導(dǎo)率探頭10與鋁合金預(yù)拉伸板13表面的距離為1.0mm;由3塊電導(dǎo)率試塊組成的工作試塊組15，第I塊的電導(dǎo)率數(shù)值為16.0 ± 5.0%IACS;第2塊的電導(dǎo)率數(shù)值為29.0 ± 5.0%IACS ；第3塊的電導(dǎo)率數(shù)值為42.0 ± 5.0%IACS。
[0036]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)，包括支架，其特征在于，所述支架中間設(shè)有運(yùn)送鋁合金預(yù)拉伸板(13)的輸送輥道(14)，支架中間還安裝有工作試塊組(15)，且與輸送輥道(14)水平平行;在輸送輥道(14)上方的支架上安裝有上滑動塊，在輸送輥道(14)下方的支架上安裝有下滑動塊，上滑動塊連接上位探頭支座(6)，所述上位探頭支座(6)的底端面安裝有上位渦流電導(dǎo)率探頭(9)，下滑動塊連接下位探頭支座(7)，所述下位探頭支座(7)的上端面安裝有下位渦流電導(dǎo)率探頭(10);所述上位渦流電導(dǎo)率探頭(9)與上位渦流電導(dǎo)率儀(20)連接，下位渦流電導(dǎo)率探頭(10)與下位渦流電導(dǎo)率儀(21)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述上位探頭支座(6)安裝有牛眼萬向球(8)，且牛眼萬向球(8)與上位渦流電導(dǎo)率探頭(9)安裝在同一端面;下位探頭支座(7)安裝有牛眼萬向球(8)，且牛眼萬向球(8)與下位渦流電導(dǎo)率探頭(10)安裝在同一端面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述支架為龍門架(I);支架的一端還安裝有電氣柜(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述上滑動塊包括上位軌道(2)和與上位軌道(2)匹配的上位伸縮機(jī)械臂(4);所述下滑動塊包括下位軌道(3)和與下位軌道(3)匹配的下位伸縮機(jī)械臂(5);所述上位伸縮機(jī)械臂(4)末端安裝有上位探頭支座(6)，所述下位伸縮機(jī)械臂(5)末端安裝有下位探頭支座(7);所述電氣柜(11)上還設(shè)有人機(jī)界面(12);電氣柜(11)兩端通過上位履帶式線纜(18)、下位履帶式線纜(19)分別與上位渦流電導(dǎo)率儀(20)、下位渦流電導(dǎo)率儀(21)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述龍門架(I)的入口處還安裝有激光傳感器(16)和旋轉(zhuǎn)編碼器(17)，對應(yīng)連接電氣柜(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述上位渦流電導(dǎo)率探頭(9)、下位渦流電導(dǎo)率探頭(10)均為脈沖式渦流探頭。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述脈沖式渦流探頭的頻率為50kHz-100kHz。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述上位渦流電導(dǎo)率探頭(9)和下位渦流電導(dǎo)率探頭(10)與鋁合金預(yù)拉伸板(13)表面的距離為0.2 5mm-1.5mm 09.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述工作試塊組(15)由2-4塊電導(dǎo)率試塊組成。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金預(yù)拉伸板電導(dǎo)率值的檢測系統(tǒng)，其特征在于:還包括用于校準(zhǔn)工作試塊組(15)的實(shí)驗(yàn)室試塊組(22);所述實(shí)驗(yàn)室試塊組(22)由6塊電導(dǎo)率試塊組成。
【文檔編號】G01R27/02GK205484553SQ201620011122
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月7日
【發(fā)明人】鄭許, 鄭玉林, 周文標(biāo), 陳翊翀, 彭斐
【申請人】廣西南南鋁加工有限公司