一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋁合金材料領(lǐng)域，涉及一種鋁合金導(dǎo)線材料及其制備方法，特別是涉 及一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁作為一種導(dǎo)電材料在電工行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，其突出的優(yōu)點是具有優(yōu)異的導(dǎo) 電性能且重量輕、資源豐富。但鋁也存在機械性能較差的缺點，為此，人們在純鋁中加入其 他元素來改善其性能，就產(chǎn)生了鋁合金。
[0003] 隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對電力的需求急劇增長， 輸電線路日益向大容量方向發(fā)展，這就要求增大導(dǎo)線的輸電容量。鋁合金導(dǎo)線作為一種性 能良好的特種導(dǎo)線，可以滿足以上使用的需要。在電力傳輸過程中，鋁合金導(dǎo)線材料的電 導(dǎo)率高低對制成的導(dǎo)線的使用有較大的決定作用。常規(guī)的鋁合金導(dǎo)線的電導(dǎo)率只有50% IACS，不能較好的滿足電力傳輸?shù)男枰?，因此需要提高鋁合金導(dǎo)線的電導(dǎo)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問題：導(dǎo)線需要具備較高的電導(dǎo)率，較低的電導(dǎo)率會降低合金導(dǎo)線 的電傳輸效率，常規(guī)的鋁合金導(dǎo)線的電導(dǎo)率較低，本發(fā)明的在于提供一種具備較高電導(dǎo)率 的鋁合金導(dǎo)線材料及其制備方法。
[0005] 技術(shù)方案：為了提高鋁合金導(dǎo)線的電導(dǎo)率，本發(fā)明公開了一種高電導(dǎo)率的鋁合金 導(dǎo)線材料，所述的高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線材料由以下成分組成：
[0006] Sn為 1. 3wt% -2. 2wt%、
[0007] Cr為 0? 7wt%-1. 6wt%、
[0008] Co為 0? 5wt% _3. 5wt%、
[0009] Pt為 0? 2wt% -0? 6wt%、
[0010] W為 0? 8wt%-1. 8wt%、
[0011] C為 0? 9wt%-1. 5wt%、
[0012] Zr為 0? 5wt%-0? 9wt%、
[0013] 余量為Al。
[0014] 所述的一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線材料，由以下成分組成：
[0015] Sn為 1. 6wt%-2.Owt%、
[0016] Cr為 0? 9wt%-1. 3wt%、
[0017] Co為 1. 5wt% -2. 5wt%、
[0018] Pt為 0? 3wt% -0? 5wt%、
[0019] W為 1.lwt%-1. 5wt%、
[0020] C為 1.Owt%-1. 2wt%、
[0021] Zr為 0? 6wt%-〇? 8wt%、
[0022] 余量為Al。
[0023] -種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線材料的制備方法，制備方法步驟如下：
[0024] (1)把高溫熔煉爐內(nèi)溫度升高為740-790 °C，按重量百分比取Sn為 1. 3wt % -2. 2wt %、Cr 為 0? 7wt % -1. 6wt %、Co 為 0? 5wt % -3. 5wt %、Pt 為 0? 2wt % -〇? 6wt %、W為 0? 8wt % -1. 8wt %、C 為 0? 9wt % -1. 5wt %、Zr 為 0? 5wt % -〇? 9wt %、 余量為A1，將上述的各成分均投入高溫熔煉爐內(nèi)，進行真空熔煉，保持溫度不變?nèi)蹮?-5h ;
[0025] (2)再將高溫熔煉爐溫度升高至820-860°C，溫度穩(wěn)定后再高溫熔煉2h，再將合金 材料進行拉制成條；
[0026] (3)按照30°C /min的降溫速率將高溫熔煉爐內(nèi)室溫度降低到430~470°C，降至 該溫度后，保持溫度不變，時間為3h ;
[0027] (4)將鋁合金材料進行淬火，淬火溫度為120~160°C后，淬火時間為lh，冷卻后， 制備得為高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線材料。
[0028] 所述的一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線材料的制備方法，制備方法中Sn 為 1. 6wt % -2. Owt %、Cr 為 0? 9wt % -1. 3wt %、Co 為 1. 5wt % -2. 5wt %、Pt 為 0? 3wt % -〇? 5wt %、W為 1. lwt % -1. 5wt %、C 為 1. Owt % -1. 2wt %、Zr 為 0? 6wt % -〇? 8wt %、 余星為A1。
[0029] 所述的一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線材料的制備方法，制備方法步驟（2)中再將高 溫熔煉爐溫度升高至840°C。
[0030] 所述的一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線材料的制備方法，制備方法步驟（4)中將鋁合 金材料進行淬火，淬火溫度為145°C。
[0031] 所述的一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線材料的制備方法，制備方法中Sn為1. 8wt%、 Cr 為 1. lwt%、Co 為 2wt%、Pt 為 0? 4wt%、W 為 1. 3wt%、C 為 1. lwt%、Zr 為 0? 7wt%、余 量為Al。
[0032] 有益效果：本發(fā)明的鋁合金導(dǎo)線的材料組成與普通的鋁合金導(dǎo)線的材料組成相差 較大，本發(fā)明的鋁合金導(dǎo)線顯著的提高了鋁合金導(dǎo)線的電導(dǎo)率，制備得到的鋁合金導(dǎo)線材 料的電導(dǎo)率在64% IACS至72% IACS。高于傳統(tǒng)的鋁合金導(dǎo)線的電導(dǎo)率，可作為高電導(dǎo)率 的導(dǎo)線材料用于相應(yīng)的導(dǎo)線使用中，提高傳輸?shù)男省?br>【具體實施方式】
[0033] 實施例1
[0034] (1)把高溫熔煉爐內(nèi)溫度升高為790°C，按重量百分比取Sn為1.3wt%、Cr為 1. 6wt%、Co 為 0? 5wt%、Pt 為 0? 6wt%、W 為 1. 8wt%、C 為 1. 5wt%、Zr 為 0? 9wt%、余量為 A1，將上述的各成分均投入高溫熔煉爐內(nèi)，進行真空熔煉，保持溫度不變?nèi)蹮?h ;
[0035] (2)再將高溫熔煉爐溫度升高至860°C，溫度穩(wěn)定后再高溫熔煉2h，再將合金材料 進行拉制成條；
[0036] (3)按照30°C /min的降溫速率將高溫熔煉爐內(nèi)室溫度降低到470°C，降至該溫度 后，保持溫度不變，時間為3h;
[0037] (4)將鋁合金材料進行淬火，淬火溫度為160°C后，淬火時間為lh，冷卻后，制備得 為高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線材料。
[0038] 實施例2
[0039] (1)把高溫熔煉爐內(nèi)溫度升高為740°C，按重量百分比取Sn為2. 2wt%、Cr為 0? 7wt%、Co為 3. 5wt%、Pt為 0? 2wt%、W為 0? 8wt%、C為 0? 9wt%、Zr為 0? 5wt%、余量為 Al，將上述的各成分均投入高溫熔煉爐內(nèi)，進行真空熔煉，保持溫度不變?nèi)蹮?h;
[0040] (2)再將高溫熔煉爐溫度升高至820°C，溫度穩(wěn)定后再高溫熔煉2h，再將合金材料 進行拉制成條；
[0041] (3)按照30°C /min的降溫速率將高溫熔煉爐內(nèi)室溫度降低到430°C，降至該溫度 后，保持溫度不變，時間為3h;
[0042] (4)將鋁合金材料進行淬火，淬火溫度為120°C后，淬火時間為lh，冷卻后，制備得 為高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線材料。
[0043] 實施例3
[0044] (1)把高溫熔煉爐內(nèi)溫度升高為780°C，按重量百分比取Sn為1.6wt%、Cr為 0? 9wt%、Co 為 2. 5wt%、Pt 為 0? 5wt%、W 為 1. lwt%、C 為 1. 2wt%、Zr 為 0? 6wt%、余量為 A1，將上述的各成分均投入高溫熔煉爐內(nèi)，進行真空熔煉，保持溫度不變?nèi)蹮?h ;
[0045] (2)再將高溫熔煉爐溫度升高至830°C，溫度穩(wěn)定后再高溫熔煉2h，再將合金材料