一種庫侖測硫裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種庫侖測硫裝置，包括高溫分解單元、儲氣單元、電解單元和后續(xù)處理單元；所述高溫分解單元通過管路與所述存儲單元儲氣單元連接，所述儲氣單元通過管路與所述電解單元連接，所述電解單元通過管路與所述后續(xù)處理單元連接。本實用新型在原有的庫侖測硫裝置上增加儲氣單元，對高溫爐內(nèi)燃燒分解生成的氣體先進行存儲，使氣體中的SO2均勻稀釋后再通向電解單元，以平緩電解單元內(nèi)的電解過程，避免由于SO2釋放不均勻?qū)е碌碾娊獾味刂评щy的問題。實現(xiàn)高效、完全的電解滴定，既保證試樣測試結(jié)果的重復(fù)性，又有利于拓寬測試量程范圍，提高實驗的準確度。
【專利說明】
一種庫侖測硫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及可燃物質(zhì)中含硫量的測量，尤其涉及一種庫侖測硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硫是煤、石油等可燃燒物質(zhì)中最主要的有害成分，當可燃物質(zhì)燃燒后，硫以硫氧化物如SO2和SO3的形式排放到空氣中，造成大氣和環(huán)境的污染。因此針對可燃物質(zhì)中硫含量的檢測是能源使用者、環(huán)境監(jiān)測者等關(guān)注的焦點。現(xiàn)有的硫含量測試方法主要有艾士卡法、紅外光譜法和庫侖滴定法。其中艾士卡法為化學試劑分析方法，操作復(fù)雜，勞動強度大;紅外光譜法的儀器成本高;而從儀器成本、操作難易程度、儀器計量特性等綜合分析來看，庫侖滴定法測定物質(zhì)中的硫含量是最優(yōu)的方式。目前，國內(nèi)的煤炭硫含量測定95%以上采用庫侖滴定法進行測定。
[0003]庫侖滴定法通常采用庫侖測硫裝置來測定硫含量。請參閱圖1，其是現(xiàn)有庫侖測硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。現(xiàn)有的庫侖測硫裝置包括依次連接的高溫分解單元I’、電解單元2’和后續(xù)處理單元3’。所述高溫分解單元I’包括依次連接的凈化管11’、第一抽氣栗12’、第一流量計13’和高溫爐14’；所述電解單元2’為一電解池;所述后續(xù)處理單元3’包括依次連接的干燥管31’、第二流量計32 ’和第二抽氣栗33 ’。空氣通過凈化管11’凈化后，由第一抽氣栗12’抽入送到第一流量計13’中，由第一流量計13’指示送入高溫爐14’的氣體流量;在催化劑的作用下，待測樣品在1150°C左右的高溫爐14’內(nèi)與空氣中的氧氣反應(yīng)產(chǎn)生SO2和少量的SO3氣體后，輸送到電解池2 ’內(nèi)；少量的SO3在電解池2 ’內(nèi)與H2O反應(yīng)生成H2SO4，而大量的S02與H20反應(yīng)生成服03，服03再被電解液中的12(812)氧化成服04，導(dǎo)致電解液中的12(80)減少，增多，從而破壞電解液的電離平衡，使得電解池2’內(nèi)的指示電極電位升高，進而使電解池2 ’的電解電極啟動電解，并根據(jù)指示電極的電位高低，控制與之對應(yīng)的電解電流與時間，使電解電極上生成的120^)與!^03消耗的量相等，從而使電解液重新回到平衡狀態(tài)；電解后的氣體通過干燥管31’干燥后流到第二流量計32’中，所述第二流量計32’指示通向第二抽氣栗33’的氣體流量，最后由第二抽氣栗33’抽出。通過計算對電解產(chǎn)生的I2(Br2)所消耗的電量的積分，再根據(jù)法拉第電解定律計算即可獲得待測樣品中硫的含量。
[0004]現(xiàn)有的庫侖測硫裝置中，將燃燒后的氣體直接抽入電解池中進行電解，并未考慮此時抽入的氣體中S02的濃度，而由于樣品燃燒的過程不一樣，S02的釋放也是不一樣的，每次電解的反饋情況也會不一致，因此難以保證測試的重復(fù)性。另外，當測試硫含量比較高的可燃物質(zhì)時，在燃燒過程中，可燃物迅速燃燒，陡然產(chǎn)生大量的SO2氣體，電解液不能短時間內(nèi)溶解過量的S02氣體，會導(dǎo)致部分S02氣體未被氧化就被抽氣栗抽走，致使測量出的樣品中硫的含量偏低；同時，由于電解電流上限的限制，電解曲線不能實時反映高硫釋放后的電解過程，還會導(dǎo)致電解過程滯后。此外，由于燃燒過程中產(chǎn)生的SO2先是突增，之后又是陡降的，會導(dǎo)致電解系統(tǒng)難以及時反應(yīng)，產(chǎn)生過電解。以上原因，導(dǎo)致目前國內(nèi)大多庫侖測硫裝置硫含量測試范圍難以真正突破10%?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種避免電解滯后、可保證實驗結(jié)果的重復(fù)性、可拓寬測試范圍、準確度高的庫侖測硫裝置。
[0006]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種庫侖測硫裝置，包括高溫分解單元、儲氣單元、電解單元和后續(xù)處理單元;所述高溫分解單元通過管路與所述儲氣單元連接，所述儲氣單元通過管路與所述電解單元連接，所述電解單元通過管路與所述后續(xù)處理單元連接。
[0007]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在原有的庫侖測硫裝置上增加儲氣單元，對高溫爐內(nèi)燃燒分解生成的氣體先進行存儲，使氣體中的SO2均勻稀釋后再通向電解單元，以平緩電解單元內(nèi)的電解過程，避免由于氣體中的SO2濃度不均勻?qū)е碌碾娊鉁?、電解過沖的問題。實現(xiàn)高效、完全的電解滴定，既保證試樣測試結(jié)果的重復(fù)性，又有利于拓寬測試量程范圍，提高實驗的準確度。
[0008]進一步地，所述儲氣單元包括儲氣裝置、第一通氣支路和穩(wěn)流裝置;所述儲氣裝置的進氣端通過所述第一通氣支路與所述高溫分解單元連接，所述儲氣裝置的出氣端與所述穩(wěn)流裝置連接，并將所述儲氣裝置內(nèi)的氣體輸送到所述穩(wěn)流裝置;所述穩(wěn)流裝置通過控制氣體流量大小將氣體穩(wěn)定輸送到所述電解單元。
[0009]進一步地，所述儲氣裝置包括儲氣罐、進氣閥、出氣閥、活塞和活塞驅(qū)動裝置;所述進氣閥設(shè)置在所述儲氣罐的進氣端;所述出氣閥設(shè)置在所述儲氣裝置的出氣端;所述活塞設(shè)置在儲氣罐內(nèi)，所述活塞驅(qū)動裝置驅(qū)動活塞在儲氣罐內(nèi)上下移動以抽取高溫分解單元分解的氣體或?qū)怏w輸送到所述穩(wěn)流裝置。
[0010]進一步地，所述穩(wěn)流裝置包括穩(wěn)流腔體和楔形塊;所述楔形塊設(shè)置在所述穩(wěn)流腔體內(nèi)，并靠近所述穩(wěn)流腔體的出氣口處，且可隨氣流而擺動并堵住部分出氣口。
[0011]進一步地，所述存儲單元還包括第二通氣支路和調(diào)節(jié)閥；所述第二通氣支路并聯(lián)在所述儲氣裝置和穩(wěn)流裝置兩端，所述高溫分解單元燃燒分解生成的氣體通過所述第二通氣支路輸送到所述電解單元;所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述第二通氣支路內(nèi)。
[0012]為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型。
【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有庫侖測硫裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是本實用新型庫侖測硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是實施例1中存儲單元2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是實施例1中穩(wěn)流裝置23的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是實施例2中存儲單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]請參閱圖2，其是本實用新型庫侖測硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。一種庫侖測硫裝置，包括高溫分解單元1、儲氣單元2、電解單元3和后續(xù)處理單元4。所述高溫分解單元I通過管路與所述儲氣單元2連接，所述儲氣單元2通過管路與所述電解單元3連接，所述電解單元3通過管路與所述后續(xù)處理單元4連接。所述高溫分解單元I將分解生成的氣體輸送到所述儲氣單元2;所述儲氣單元2將氣體存儲并稀釋后輸送到所述電解單元3;所述電解單元3對氣體部分吸收后，再將剩余氣體輸送到所述后續(xù)處理單元4。
[0020]所述高溫分解單元I包括凈化管11、第一抽氣栗12、第一流量計13和高溫爐14。所述凈化管11與所述第一抽氣栗12連接，所述第一抽氣栗12通過所述第一流量計13與所述高溫爐14連接。空氣通過所述凈化管11凈化后，由所述第一抽氣栗12抽出并輸送到所述第一流量計13中，由所述第一流量計13指示送入所述高溫爐14的氣體含硫量;在催化劑的作用下，待測樣品在1150 °C左右的高溫爐14內(nèi)與空氣中的氧氣反應(yīng)分解為SO2和少量的SO3氣體后，輸送到所述存儲單元2內(nèi)。
[0021]請參閱圖3，其是實施例1中存儲單元2的結(jié)構(gòu)示意圖。所述存儲單元2包括儲氣裝置21、第一通氣支路22和穩(wěn)流裝置23。所述儲氣裝置21的進氣端通過所述第一通氣支路22與所述高溫分解單元I連接，所述儲氣裝置21的出氣端與所述穩(wěn)流裝置23連接，并將所述儲氣裝置21內(nèi)的氣體輸送到所述穩(wěn)流裝置23;所述穩(wěn)流裝置23通過控制氣體流量大小將氣體穩(wěn)定輸送到所述電解單元3，使氣體得以在所述電解單元3內(nèi)平緩參與電解反應(yīng)。
[0022]所述儲氣裝置21包括儲氣罐211、進氣閥212、出氣閥213、活塞214和活塞驅(qū)動裝置(圖中未示)。所述進氣閥212設(shè)置在所述儲氣罐211的進氣端;所述出氣閥213設(shè)置在所述儲氣罐211的出氣端;所述活塞214設(shè)置在儲氣罐211內(nèi)，所述活塞驅(qū)動裝置驅(qū)動活塞214在儲氣罐211內(nèi)上下移動以抽取高溫爐I分解的氣體或?qū)怏w輸送到所述穩(wěn)流裝置23。
[0023]請參閱圖4，其是實施例1中穩(wěn)流裝置23的結(jié)構(gòu)示意圖。所述穩(wěn)流裝置23包括穩(wěn)流腔體231和楔形塊232。所述穩(wěn)流腔體231的進氣口 2311與所述儲氣罐211的出氣端連接，所述穩(wěn)流腔體231的出氣口 2312與所述電解單元3連接。所述楔形塊232設(shè)置在所述穩(wěn)流腔體231內(nèi)并靠近所述穩(wěn)流腔體231的出氣口 2312處，且可隨氣流擺動并堵住部分出氣口 2312，以調(diào)節(jié)出氣口 2312大小，進而調(diào)節(jié)氣體流量大小，從而控制進入電解單元3的氣體流量。
[0024]所述電解單元3為一電解池。所述電解池內(nèi)有一對鉑金指示電極和一對鉑金電解電極，并裝有主要成分為KI和KBr的電解液。所述電解池的指示電極間的電位反映了電解液中I—(Br—)離子濃度變化，通過該電位控制電解電極上的電解電流與電解時間。從穩(wěn)流裝置23通入的少量SO3直接在所述電解池內(nèi)與水反應(yīng)生成H2SO4;而大量的SO2與水反應(yīng)生成H2SO3，H2SO3再被電解液中的12 (Br2)氧化成H2S04，導(dǎo)致電解液中的12 (Br2)減少，I—(Br—)增多，從而破壞電解液的電離平衡，使得電解池3內(nèi)的指示電極電位升高，進而使得電解池3自動啟動電解，并根據(jù)指示電極的電位高低，控制與之對應(yīng)的電解電流與時間，使電解電極上生成的MBr2^H2SO3消耗的量相等，從而使電解液重新回到平衡狀態(tài)。
[0025]所述后續(xù)處理單元4包括干燥管41、第二流量計42和第二抽氣栗43;所述干燥管41通過所述第二流量計42與所述第二抽氣栗43連接。經(jīng)所述電解池吸收后的剩余氣體通過所述干燥管41干燥后，輸送到所述第二流量計42中；所述第二流量計42指示通向所述第二抽氣栗43的氣體流量，最后由所述第二抽氣栗43抽出。
[0026]使用時，打開所述儲氣裝置的進氣閥212，經(jīng)所述高溫爐14分解后的氣體通過所述第一通氣支路22先輸入到所述儲氣罐211內(nèi)；所述活塞驅(qū)動裝置驅(qū)動所述活塞214在所述儲氣罐211內(nèi)由下而上勻速運動，逐步把所述高溫爐14分解產(chǎn)生的氣體抽取到所述儲氣罐211內(nèi)。待樣品完全燃燒分解生成的氣體全部被收集到所述儲氣罐211，并在所述儲氣罐211內(nèi)稀釋后，關(guān)閉所述儲氣裝置的進氣閥212，打開所述儲氣裝置21的出氣閥213，啟動活塞驅(qū)動裝置，將所述活塞214由上而下勻速運動，進而將稀釋后的氣體從所述儲氣罐211內(nèi)壓出并輸送到所述穩(wěn)流裝置23內(nèi)。所述穩(wěn)流裝置23內(nèi)的楔形塊232在所述穩(wěn)流腔體231內(nèi)根據(jù)氣流量的大小而擺動，以堵住所述穩(wěn)流腔體2 31的部分出氣口 2312，進而調(diào)節(jié)出氣口 2312的大小，從而調(diào)節(jié)氣流量大小，使得稀釋后的氣體得以穩(wěn)定輸送到電解池內(nèi)進行充分、均勻的平緩的電解反應(yīng)。
[0027]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在原有的庫侖測硫裝置上增加儲氣裝置，對高溫爐內(nèi)燃燒分解生成的氣體先進行存儲，使氣體中的SO2稀釋后再通向電解單元，以平緩電解單元內(nèi)的電解反應(yīng)過程，避免由于SO2釋放不均勻?qū)е碌碾娊獠患皶r，電解過沖等問題。進一步地，通過穩(wěn)流裝置，確保將稀釋后的氣體穩(wěn)定輸入到電解池內(nèi)，使電解反應(yīng)過程得到進一步地緩和，實現(xiàn)高效、完全的電解滴定，既保證試樣測試結(jié)果的重復(fù)性，又有利于拓寬測試量程范圍，提高實驗的準確度。
[0028]實施例2
[0029]本實施例中的庫侖測硫裝置的結(jié)構(gòu)與實施例1的結(jié)構(gòu)大致相同，其區(qū)別僅在于:所述儲氣單元的不同。請參閱圖5，其是實施例2中存儲單元的結(jié)構(gòu)示意圖。所述儲氣單元包括儲氣裝置21’、第一通氣支路22’、穩(wěn)流裝置23’、第二通氣支路24’和調(diào)節(jié)閥25’。所述高溫爐通過所述第一通氣支路22 ’與所述儲氣裝置21’連接，所述儲氣裝置21’通過所述穩(wěn)流裝置23 ’與所述電解單元連接；同時，所述高溫爐還通過所述第二通氣支路24 ’與所述電解單元連接，所述調(diào)節(jié)閥25’設(shè)置在所述第二通氣支路24’內(nèi)。待測樣品在高溫爐內(nèi)分解產(chǎn)生的氣體一部分通過所述第一通氣支路22，輸送到所述儲氣裝置21 ’儲存后，由穩(wěn)流裝置23，穩(wěn)定輸送到所述電解單元內(nèi)，另外一部分氣體通過所述第二通氣支路24’直接通向所述電解單
J L ο
[0030]所述儲氣裝置21’包括儲氣罐211’、進氣閥212’、出氣閥213’、活塞214’和活塞驅(qū)動裝置(圖中未示)。所述進氣閥212’設(shè)置在所述儲氣罐211’的進氣端;所述出氣閥213’設(shè)置在所述儲氣裝置21’的出氣端;所述活塞214’設(shè)置在儲氣罐211’內(nèi)，所述活塞214’驅(qū)動裝置驅(qū)動活塞214’在儲氣罐211’內(nèi)上下移動以抽取高溫爐分解的氣體或?qū)怏w輸送到所述穩(wěn)流裝置23’。所述穩(wěn)流裝置23’包括穩(wěn)流腔體和楔形塊(圖中未示)。所述穩(wěn)流腔體的進氣口與所述儲氣罐211’的出氣端連接，所述穩(wěn)流腔體的出氣口與所述電解單元連接。所述楔形塊設(shè)置在所述穩(wěn)流腔體內(nèi)并靠近所述穩(wěn)流腔體的出氣口處，且可隨氣流擺動并堵住部分出氣口，以調(diào)節(jié)出氣口大小，進而調(diào)節(jié)氣體流量大小，從而控制進入電解單元的氣體流量。[0031 ]所述第二通氣支路24，并聯(lián)設(shè)置在所述儲氣裝置21，和穩(wěn)流裝置23，兩端，所述高溫爐燃燒分解生成的氣體通過所述第二通氣支路24’直接輸送到所述電解單元內(nèi)；所述調(diào)節(jié)閥25’設(shè)置在所述第二通氣支路24’內(nèi)。根據(jù)所述電解池內(nèi)指示電極的電壓與平衡電壓的差值是否在預(yù)設(shè)值范圍內(nèi)，或關(guān)閉所述儲氣裝置的進氣閥212’、開啟所述調(diào)節(jié)閥25’；或開啟所述儲氣裝置的進氣閥212’、開啟所述調(diào)節(jié)閥25’；或關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥25’、開啟所述儲氣裝置的進氣閥212’。本實用新型中，還可根據(jù)所述電解單元中指示的電解電流或其他可以反應(yīng)電解池電解情況，來控制所述儲氣裝置的進氣閥212’和調(diào)節(jié)閥25’的開度。
[0032]為更加智能的控制所述儲氣裝置的進氣閥212’和調(diào)節(jié)閥25’的開度，還包括一微處理器(圖中未示)，所述微處理器與所述電解單元連接。所述微處理器上預(yù)設(shè)有電解電流值，所述微處理器根據(jù)電解反應(yīng)達到高峰時，所述電解池內(nèi)指示的電壓與平衡電壓的差值所決定的電解電流值是否處于電解電流預(yù)設(shè)值范圍來預(yù)判試樣中的硫含量，進而控制所述儲氣裝置的進氣閥212 ’和調(diào)節(jié)閥25 ’的開度。
[0033]具體的，通過所述微處理器分別開啟所述儲氣裝置的進氣閥212’和調(diào)節(jié)閥25’，使所述高溫爐產(chǎn)生的氣體一部分通過所述第一通氣支路22’輸送到所述儲氣罐211’內(nèi)存儲，另外一部分通過所述第二通氣支路24’輸送到所述電解池內(nèi)電解反應(yīng)。當所述微處理器檢測到所述電解池內(nèi)指示的電壓最高值比平衡電壓高(O?150)mV時，定義硫含量處于低硫區(qū)段，此時測試樣品為低硫樣品；當所述微處理器檢測到所述電解池內(nèi)指示的電壓最高值比平衡電壓高(150?250)mV時，定義硫含量處于中硫區(qū)段，此時測試樣品為中硫樣品；當所述微處理器檢測到所述電解池內(nèi)指示的電壓最高值比平衡電壓高(250?350)mV時，定義硫含量處于高硫區(qū)段，此時測試樣品為高硫樣品。
[0034]當預(yù)判樣品為低硫樣品時，所述微處理器發(fā)送信號關(guān)閉所述儲氣裝置的進氣閥212’，停止所述儲氣裝置的活塞驅(qū)動裝置的運動，所述高溫爐內(nèi)分解產(chǎn)生的剩余氣體全部通過所述第二通氣支路24’直接輸送到到所述電解池內(nèi)。待所述第二通氣支路24’內(nèi)傳送的氣體全部電解反應(yīng)完后;再打開所述儲氣裝置的出氣閥213’，將所述儲氣罐211’內(nèi)存儲的氣體排放到所述電解池中。
[0035]當預(yù)判樣品為中硫樣品時，所述高溫爐內(nèi)產(chǎn)生的氣體分成兩路輸送，一路通過所述第一通氣支路22 ’存儲到所述儲氣罐211’中，另外一路通過所述第二通氣支路24 ’輸送到所述電解池內(nèi)進行電解。此時，所述活塞214’驅(qū)動裝置驅(qū)動活塞214’由下而上勻速運動，該活塞214 ’運動的速度為實施例1中活塞214 ’運動速度的一半，進而將部分氣體抽入儲氣罐211’中存儲，避免大量氣體涌入電解池內(nèi)時，由于電解反應(yīng)不及時，造成實驗不準確。待電解池內(nèi)的氣體全部電解完后，再啟動所述活塞214’驅(qū)動裝置驅(qū)動活塞214’由上而下勻速運動，將所述儲氣罐211’中已存儲的氣體排放到所述電解池中，使高溫爐內(nèi)產(chǎn)生的氣體得以充分電解反應(yīng)。
[0036]當預(yù)判樣品為高硫樣品時，關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥25’。高溫爐內(nèi)產(chǎn)生的剩余的氣體全部存儲到所述儲氣罐211’中。此時，所述活塞驅(qū)動裝置驅(qū)動活塞214’由下而上勻速運動，把氣體抽入到所述儲氣罐211’中，待分解氣體全部抽入到所述儲氣罐211’并稀釋后，再排放到所述電解池中進行電解。
[0037]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型根據(jù)試樣中硫含量的情況，通過控制所述儲氣裝置的進氣閥和所述調(diào)節(jié)閥的開度，以調(diào)節(jié)進入電解池中SO2的含量，使得電解反應(yīng)能夠平緩進行，提高了電解效率，保證了試樣測試結(jié)果的重復(fù)性;可適用于硫含量高于10%的測試，拓寬了測試量程范圍，提高了實驗的準確度。
[0038]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
【主權(quán)項】
1.一種庫侖測硫裝置，其特征在于:包括高溫分解單元、儲氣單元、電解單元和后續(xù)處理單元;所述高溫分解單元通過管路與所述儲氣單元連接，所述儲氣單元通過管路與所述電解單元連接，所述電解單元通過管路與所述后續(xù)處理單元連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的庫侖測硫裝置，其特征在于:所述儲氣單元包括儲氣裝置、第一通氣支路和穩(wěn)流裝置;所述儲氣裝置的進氣端通過所述第一通氣支路與所述高溫分解單元連接，所述儲氣裝置的出氣端與所述穩(wěn)流裝置連接，并將所述儲氣裝置內(nèi)的氣體輸送到所述穩(wěn)流裝置;所述穩(wěn)流裝置通過控制氣體流量大小將氣體穩(wěn)定輸送到所述電解單元。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的庫侖測硫裝置，其特征在于:所述儲氣裝置包括儲氣罐、進氣閥、出氣閥、活塞和活塞驅(qū)動裝置;所述進氣閥設(shè)置在所述儲氣罐的進氣端;所述出氣閥設(shè)置在所述儲氣裝置的出氣端;所述活塞設(shè)置在儲氣罐內(nèi)，所述活塞驅(qū)動裝置驅(qū)動活塞在儲氣罐內(nèi)上下移動以抽取高溫分解單元分解的氣體或?qū)怏w輸送到所述穩(wěn)流裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的庫侖測硫裝置，其特征在于:所述穩(wěn)流裝置包括穩(wěn)流腔體和楔形塊;所述楔形塊設(shè)置在所述穩(wěn)流腔體內(nèi)，并靠近所述穩(wěn)流腔體的出氣口處，且可隨氣流而擺動并堵住部分出氣口。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一權(quán)利要求所述的庫侖測硫裝置，其特征在于:所述儲氣單元還包括第二通氣支路和調(diào)節(jié)閥；所述第二通氣支路并聯(lián)在所述儲氣裝置和穩(wěn)流裝置兩端，所述高溫分解單元燃燒分解生成的氣體通過所述第二通氣支路輸送到所述電解單元;所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述第二通氣支路內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的庫侖測硫裝置，其特征在于:所述高溫分解單元包括凈化管、第一抽氣栗、第一流量計和高溫爐;所述凈化管與所述第一抽氣栗連接，所述第一抽氣栗通過所述第一流量計與所述高溫爐連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的庫侖測硫裝置，其特征在于:所述后續(xù)處理單元包括干燥管、第二流量計和第二抽氣栗;所述干燥管通過所述第二流量計與所述第二抽氣栗連接;經(jīng)所述電解池吸收后的剩余氣體通過所述干燥管干燥后，輸送到所述第二流量計中；所述第二流量計指示通向所述第二抽氣栗的氣體流量，最后由所述第二抽氣栗抽出。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的庫侖測硫裝置，其特征在于:所述電解單元為一電解池。
【文檔編號】G01N27/44GK205484187SQ201620088273
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】胡彪, 張勇, 羅建明, 莫曉山, 熊知明, 周四清
【申請人】湖南省計量檢測研究院