一種快速接頭動態(tài)密封性檢測工位的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及快速接頭密封性檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種快速接頭動態(tài)密封性檢測工位。
【背景技術(shù)】
[0002]快速接頭，是一種不需要工具就能實現(xiàn)管路連通或斷開的接頭?？焖俳宇^可分為:空氣用快速接頭、氧氣燃料氣體用快速接頭、氣體液體共用快速接頭、油壓用快速接頭、惰性氣體用快速接頭、冷卻水溫油用快速接頭、半導(dǎo)體快速接頭。
[0003]作為管道連接件，其密封性直接影響管路安全，快速接頭的密封性包括靜態(tài)密封性和動態(tài)密封性。實際使用過程中，插芯插入到中樞中存在一定角度的偏離。傳統(tǒng)的檢測裝置只能將插芯插入到中樞內(nèi)進行密封性檢測，無法模擬常態(tài)下插芯插入的狀態(tài)，即傳統(tǒng)的用于快速接頭動態(tài)密封性檢測的裝置由于設(shè)計缺陷，存在較大的檢測偏差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種快速接頭動態(tài)密封性檢測工位，能夠?qū)⒉逍静迦氲娇焖俳宇^內(nèi)對快速接頭進行動態(tài)密封性檢測，尤其是設(shè)置有動態(tài)偏振機構(gòu)，可以模擬常態(tài)下插芯插入到快速接頭內(nèi)的狀態(tài)。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0006]—種快速接頭動態(tài)密封性檢測工位，所述動態(tài)密封性檢測工位設(shè)置于分度盤周邊，分度盤設(shè)有用于裝夾快速接頭的夾裝治具，該動態(tài)密封性檢測工位包括有多個檢測歧管和一個歧管安裝支架，所述歧管安裝支架的頂部安裝有用于控制檢測歧管沿垂直方向運動的氣缸;所述檢測歧管的下端設(shè)有與快速接頭的螺母端相配合的擴口；所述動態(tài)密封性檢測工位還包括多個用于夾緊快速接頭的外套的夾緊氣缸;所述夾緊氣缸安裝在一個由氣缸驅(qū)動的水平滑臺上，該水平滑臺安裝在一個由氣缸驅(qū)動的垂直滑臺的頂部。
[0007]進一步地，所述檢測歧管的側(cè)部設(shè)有與氣源連通的支管，該檢測歧管與氣源之間還設(shè)置有壓力傳感器。
[0008]進一步地，所述動態(tài)密封性檢測工位還包括用于實現(xiàn)插芯插入時的動態(tài)模擬的動態(tài)偏振機構(gòu)。
[0009]進一步地，所述動態(tài)偏振機構(gòu)包括豎向滑臺、伺服電機、偏振平臺和插芯;所述豎向滑臺上安裝有一個水平設(shè)置的橫向安裝板;所述伺服電機安裝于該橫向安裝板的下端，偏振平臺安裝于橫向安裝板的上端;所述偏振平臺下端中部安裝有偏振塊，該偏振塊的中心部設(shè)有圓柱孔;所述伺服電機的輸出端安裝有插入到圓柱孔內(nèi)的凸輪。
[0010]有益效果:本實用新型的一種快速接頭動態(tài)密封性檢測工位，能夠?qū)⒉逍静迦氲娇焖俳宇^內(nèi)對快速接頭進行動態(tài)密封性檢測，尤其是設(shè)置有動態(tài)偏振機構(gòu)，可以模擬常態(tài)下插芯插入到快速接頭內(nèi)的狀態(tài)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型中上料工位的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型中靜態(tài)密封性檢測工位的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實用新型中動態(tài)密封性檢測工位的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0015]圖5為本實用新型中動態(tài)密封性檢測工位的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0016]圖6為本實用新型中動態(tài)偏振機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為本實用新型中動態(tài)偏振機構(gòu)的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為本實用新型中分選機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9為快速接頭的靜態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖10為快速接頭的動態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]附圖標記說明:分度盤I，上料工位2，靜態(tài)密封性檢測工位3，動態(tài)密封性檢測工位4，取料工位5，動態(tài)偏振機構(gòu)6，分選機構(gòu)7，夾裝治具8，快速接頭9，中樞端9a，螺母端9b，外套9c，橫向滑臺10，縱向滑臺11，水平安裝板12，氣夾13，檢測歧管14，擴口 14a，歧管安裝支架15，夾緊氣缸16，水平滑臺17，垂直滑臺18，豎向滑臺19，橫向安裝板20，通孔20a，伺服電機21，偏振平臺22，插芯23，支撐柱24，圓柱形凸臺24a，偏振塊25，圓柱孔25a，軸套26，凸輪26a，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)27，落料孔28，支桿29，取料盒30。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本實用新型的具體實施例做進一步詳細描述:
[0023]參照圖1所示，多工位快速接頭密封性檢測機為主體采用分度盤I的多工位連續(xù)檢測裝置，分度盤I的底部安裝有用于驅(qū)動分度盤I步進式轉(zhuǎn)動的伺服驅(qū)動電機，沿分度盤I周圍依次設(shè)置有上料工位2、靜態(tài)密封性檢測工位3、動態(tài)密封性檢測工位4和取料工位5，取料工位5還設(shè)有分選機構(gòu)7，用于篩選出檢測不合格的快速接頭9產(chǎn)品，動態(tài)密封性檢測工位4還設(shè)有動態(tài)偏振機構(gòu)6，用于實現(xiàn)插芯23插入時的動態(tài)模擬。分度盤I沿上料工位2、靜態(tài)密封性檢測工位3、動態(tài)密封性檢測工位4和取料工位5布置的方向以90度為步距角轉(zhuǎn)動，各工位在分度盤I轉(zhuǎn)動停止的間隙完成同步動作。
[0024]分度盤I上對應(yīng)四個工位的位置均設(shè)有相同數(shù)量的用于定位快速接頭9的夾裝治具8，首先通過上料工位2將快速接頭9移送至分度盤I上與上料工位2對應(yīng)的夾裝治具8上；隨后分度盤I轉(zhuǎn)動90度，分度盤I上經(jīng)過上料工位2安裝有快速接頭9的夾裝治具8移動到靜態(tài)密封性檢測工位3處通過靜態(tài)密封性檢測工位3對快速接頭9進行靜態(tài)密封性檢測(為插入插芯23狀態(tài)的密封性)，靜態(tài)密封性檢測主要采用加壓、保壓和測壓的方式對快速接頭9內(nèi)的壓力值進行檢測，被檢測的快速接頭9中，檢測值在標定范圍內(nèi)的即為合格，檢測值低于標定范圍的為不合格;隨后分度盤I轉(zhuǎn)動90度，分度盤I上經(jīng)過靜態(tài)密封性檢測過后的快速接頭9移動至動態(tài)密封性檢測工位4對快速接頭9進行動態(tài)密封性檢測(插入插芯23狀態(tài)的密封性)，同樣采用加壓、保壓和測壓的方式對快速接頭9內(nèi)的壓力值進行檢測，當檢測值在標定范圍內(nèi)即為合格，檢測值低于標定值為不合格，動態(tài)密封性檢測工位4還設(shè)有動態(tài)偏振機構(gòu)6，該動態(tài)偏振機構(gòu)6作用于插芯23，使插芯23相對于快速接頭9產(chǎn)生偏振動態(tài)模擬，以模擬常態(tài)下插芯23插入到快速接頭9內(nèi)并處于使用狀態(tài)下插芯23與快速接頭9的配合關(guān)系;隨后分度盤I轉(zhuǎn)動90度，分度盤I上經(jīng)過動態(tài)密封性檢測的快速接頭9移動至取料工位5，通過取料工位5將夾裝治具8上的檢測后的快速接頭9取出，由分選機構(gòu)7對檢測后的合格品和不合格品進行分選。
[0025]需要說明的是，只有靜態(tài)密封性檢測和動態(tài)密封性檢測中均被標定為合格的快速接頭9才最終判定為合格品，進入到合格品周轉(zhuǎn)箱或者連接下一個工序的傳送帶上。
[0026]參照圖2所示，上料工位2包括由氣缸驅(qū)動的橫向滑臺10和縱向滑臺11，縱向滑臺11安裝于橫向滑臺10上并可在水平方向上滑動，縱向滑臺11上安裝有可在垂直方向運動的水平安裝板12，水平安裝板12上安裝有多個氣夾13，用于同步夾取多個快速接頭9，提高檢測效率，氣夾13在橫向滑臺10和縱向滑臺11的帶動從快速接頭振動盤送料機構(gòu)上夾取待檢測的快速接頭9，并將快速接頭9的中樞端9a插入到安分度盤I上的夾裝治具8內(nèi)。
[0027]參照圖3所示，靜態(tài)密封性檢測工位3包括多個檢測歧管14和用于安裝檢測歧管14的歧管安