礦用瓦斯和一氧化碳便攜儀自動標(biāo)校裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤炭生產(chǎn)、煤礦安全儀器檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種礦用瓦斯和一氧化碳便攜儀自動標(biāo)校裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上無類似功能的自動標(biāo)校儀器，現(xiàn)在煤礦生產(chǎn)企業(yè)采用的便攜式瓦斯檢測報警儀等安全儀器儀表標(biāo)校方法，均為全程人工標(biāo)校。
[0003]標(biāo)校流程如下(以便攜式瓦斯檢測報警儀標(biāo)校為例):
[0004]1.利用氣管從高壓鋼瓶內(nèi)引出空氣氣樣，將氣管與便攜式瓦斯檢測報警儀連接，打開鋼瓶閥門，使空氣氣樣通過便攜式瓦斯檢測報警儀，流量穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)便攜式瓦斯檢測報警儀顯示的數(shù)據(jù)至零位(俗稱“調(diào)零”)，然后關(guān)閉鋼瓶閥門。
[0005]2.利用氣管從另一高壓鋼瓶內(nèi)引出1.57%濃度的瓦斯氣樣，將氣管與便攜式瓦斯檢測報警儀連接，打開鋼瓶閥門，控制流量，使瓦斯氣樣緩慢通過便攜式瓦斯檢測報警儀，在瓦斯?jié)舛壬叩倪^程中，觀測便攜式瓦斯檢測報警儀的顯示的報警數(shù)值(標(biāo)準(zhǔn)為1%)，繼續(xù)緩慢增加流量，直至流量達(dá)到200ml/min時，穩(wěn)定住流量，調(diào)節(jié)便攜式瓦斯檢測報警儀顯示的最高數(shù)值為1.57%(瓦斯氣樣濃度)，然后維持200ml/min的流量90秒，觀測數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，標(biāo)校完成。
[0006]上述人工標(biāo)校的缺點(diǎn):一是標(biāo)校大量儀器儀表時，頻繁手動開關(guān)鋼瓶閥門，易造成閥門的機(jī)械磨損，降低高壓鋼瓶安全系數(shù);二是不易控制氣體流量，當(dāng)流量不穩(wěn)定時，便攜式瓦斯檢測報警儀的顯示數(shù)值有跳躍現(xiàn)象(比如從0.5%直接跳躍至1%)，造成觀測結(jié)果不準(zhǔn)確。90秒時間內(nèi)200ml/min的流量控制不到位，極易造成標(biāo)校結(jié)果不準(zhǔn)確，從而影響整個礦井的安全監(jiān)控系統(tǒng)的準(zhǔn)確性;三是I個人同時只能對I臺儀器儀表進(jìn)行標(biāo)校，而全礦井的幾百臺儀器儀表每7天必須標(biāo)校一次，任務(wù)量大、人工效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的:提供一種礦用瓦斯和一氧化碳便攜儀自動標(biāo)校裝置，能用于礦用便攜式瓦斯檢測報警儀、便攜式CO檢測報警儀、瓦斯傳感器、CO傳感器等安全儀器儀表的標(biāo)校。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0009]—種礦用瓦斯和一氧化碳便攜儀自動標(biāo)校裝置，包括裝置本體、瓦斯氣樣接口、空氣氣樣接口、一氧化碳?xì)鈽咏涌凇㈦娫淳€、觸控式操作屏、總開關(guān)、電磁閥控制器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、瓦斯氣樣氣管、空氣氣樣氣管、一氧化碳?xì)鈽託夤?、第一流量控制器、第二流量控制器、瓦斯便攜儀接口及一氧化碳便攜儀接口；所述的瓦斯氣樣接口、空氣氣樣接口及一氧化碳?xì)鈽咏涌诜謩e嵌入設(shè)置在所述的裝置本體的左側(cè)端面上，所述的電源線連接在所述的裝置本體的后端底部，所述的觸控式操作屏、總開關(guān)、瓦斯便攜儀接口及一氧化碳便攜儀接口分別嵌入設(shè)置在所述的裝置本體的前端面上;所述的電磁閥控制器、多個電磁閥、瓦斯氣樣氣管、空氣氣樣氣管、一氧化碳?xì)鈽託夤?、第一流量控制器及第二流量控制器分別設(shè)置在所述的裝置本體內(nèi)，所述的電磁閥控制器通過信號控制線與所述的觸控式操作屏連接，所述的電磁閥控制器的兩端分別通過信號控制線與所述的第二電磁閥及第三電磁閥連接，所述的第二電磁閥及第三電磁閥通過所述的空氣氣樣氣管連接到所述的空氣氣樣接口；所述的第一電磁閥通過所述的瓦斯氣樣氣管連接到所述的瓦斯氣樣接口，所述的第一電磁閥及第二電磁閥通過氣管與所述的第一流量控制器的一端連接，所述的第一流量控制器的另一端通過氣管與所述的瓦斯便攜儀接口連接;所述的第四電磁閥通過所述的一氧化碳?xì)鈽託夤苓B接到所述的一氧化碳?xì)鈽咏涌冢龅牡谌姶砰y及第四電磁閥通過氣管與所述的第二流量控制器的一端連接，所述的第二流量控制器的另一端通過氣管與所述的一氧化碳便攜儀接口連接;所述的第一流量控制器與所述的第二流量控制器連接。
[0010]上述的礦用瓦斯和一氧化碳便攜儀自動標(biāo)校裝置，其中，所述的裝置本體的后端面上間隔設(shè)有多個散熱孔，所述的散熱孔呈水平條狀結(jié)構(gòu)。
[0011]上述的礦用瓦斯和一氧化碳便攜儀自動標(biāo)校裝置，其中，所述的裝置本體的前端面上嵌入設(shè)置有多個指示燈，位于所述的觸控式操作屏的一側(cè)。
[0012]上述的礦用瓦斯和一氧化碳便攜儀自動標(biāo)校裝置，其中，所述的空氣氣樣接口外接空氣氣樣鋼瓶，所述的瓦斯氣樣接口外接瓦斯氣樣鋼瓶。
[0013]上述的礦用瓦斯和一氧化碳便攜儀自動標(biāo)校裝置，其中，所述的瓦斯氣樣鋼瓶內(nèi)的瓦斯?jié)舛葹?.57%。
[0014]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了各種礦用儀器的“一鍵標(biāo)校”，只需打開軟件、啟動程序，裝置便能自動分配氣樣、自動控制流量和持續(xù)時間，只需人工對被標(biāo)校的儀器進(jìn)行數(shù)值調(diào)節(jié)，大大減輕了工作量;程序自動運(yùn)行，避免了人工操作的誤差;裝置可以同時標(biāo)校兩臺儀器，提高了工作效率;杜絕了因大量重復(fù)機(jī)械性的操作引起的人員不安全心里狀態(tài)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型礦用瓦斯和一氧化碳便攜儀自動標(biāo)校裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型礦用瓦斯和一氧化碳便攜儀自動標(biāo)校裝置的左側(cè)視圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型礦用瓦斯和一氧化碳便攜儀自動標(biāo)校裝置的后視圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型礦用瓦斯和一氧化碳便攜儀自動標(biāo)校裝置的連接框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0020]請參見附圖1至附圖4所示，一種礦用瓦斯和一氧化碳便攜儀自動標(biāo)校裝置，包括裝置本體1、瓦斯氣樣接口 2、空氣氣樣接口 3、一氧化碳?xì)鈽咏涌?4、電源線5、觸控式操作屏
6、總開關(guān)7、電磁閥控制器8、第一電磁閥91、第二電磁閥92、第三電磁閥93、第四電磁閥94、瓦斯氣樣氣管10、空氣氣樣氣管11、一氧化碳?xì)鈽託夤?2、第一流量控制器13、第二流量控制器14、瓦斯便攜儀接口 15及一氧化碳便攜儀接口 16;所述的瓦斯氣樣接口 2、空氣氣樣接口 3及一氧化碳?xì)鈽咏涌?4分別嵌入設(shè)置在所述的裝置本體I的左側(cè)端面上，所述的電源線5連接在所述的裝置本體I的后端底部，所述的觸控式操作屏6、總開關(guān)7、瓦斯便攜儀接口 15及一氧化碳便攜儀接口 16分別嵌入設(shè)置在所述的裝置本體I的前端面上;所述的電磁閥控制器8、多個電磁閥9、瓦斯氣樣氣管10、空氣氣樣氣管11、一氧化碳?xì)鈽託夤?2、第一流量控制器13及第二流量控制器14分別設(shè)置在所述的裝置本體I內(nèi)，所述的電磁閥控制器8通過信號控制線與所述的觸控式操作屏6連接，所述的電磁閥控制器8的兩端分別通過信號控制線與所述的第二電磁閥92及第三電磁閥93連接，所述的第二電磁閥92及第三電磁閥93通過所述的空氣氣樣氣管11連接到所述的空氣氣樣接口 3;所述的第一電磁閥91通過所述的瓦斯氣樣氣管10連接到所述的瓦斯氣樣接口 2，所述的第一電磁閥91及第二電磁閥92通過氣管與所述的第一流量控制器13的一端連接，所述的第一流量控制器13的另一端通過氣管與所述的瓦斯便攜儀接口 15連接;所述的第四電磁閥94通過所述的一氧化碳?xì)鈽託夤?2連接到所述的一氧化碳?xì)鈽咏涌?4，所述的第三電磁閥93及第四電磁閥94通過氣管與所述的第二流量控制器14的一端連接，所述的第二流量控制器14的另一端通過氣管與所述的一氧化碳便攜儀接口 16連接;所述的第一流量控制器13與所述的第二流量控制器14連接。
[0021]所述的裝置本體I的后端面上間隔設(shè)有多個散熱孔17，所述的散熱孔17呈水平條狀結(jié)構(gòu)，便于裝置本體I的散熱。
[0022]所述的裝置本體I的前端面上嵌入設(shè)置有多個指示燈18，位于所述的觸控式操作