孔口裝置的制造方法
【專利說明】孔口裝置
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]沒有可適用的參考文獻(xiàn)。
[0003]關(guān)于聯(lián)邦政府資助的研究或研發(fā)的聲明
[0004]沒有可適用的文件。
【背景技術(shù)】
[0005]在管線操作和其它工業(yè)應(yīng)用中，使用孔板流量計來測量移動穿過管段或管道的氣態(tài)或液態(tài)流動流的體積流率。具體地，在該流量計內(nèi)懸置有如下孔板，該孔板包括比相鄰管段的內(nèi)徑小的中心孔口，使得沿著管段流動的流體被迫壓穿過該中心孔口，從而在該板兩側(cè)產(chǎn)生壓差。該壓差能夠測量出來(例如，通過壓力傳感器和/或類似裝置)，并且能夠用于計算流動穿過流量計的流體的體積流率。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本文中公開的一些實施方式針對的是一種孔口裝置。在實施方式中，該孔口裝置包括本體、安裝在本體中的孔板、以及位于本體內(nèi)的孔板轉(zhuǎn)移通道?？装遛D(zhuǎn)移通道包括肩部，并且孔板能夠在孔板轉(zhuǎn)移通道之中移動。另外，該孔口裝置包括布置在孔板轉(zhuǎn)移通道中的密封組件。該密封組件包括密封插入件，該密封插入件包括第一部段和第二部段。另外，該密封組件包括構(gòu)造成在第二部段與孔板轉(zhuǎn)移通道之間形成第一液密屏障的第一密封構(gòu)件。此外，該密封組件包括構(gòu)造成在肩部與第一部段之間形成第二液密屏障的第二密封構(gòu)件。再有，該密封組件包括在孔板轉(zhuǎn)移通道內(nèi)、位于第一液密屏障與第二液密屏障之間的副腔室。
[0007]本文中公開的其它實施方式針對的是將孔板從孔口裝置內(nèi)移除或者將孔板安裝在孔口裝置內(nèi)的方法。在實施方式中，該方法包括(a)打開布置于在該裝置內(nèi)延伸的孔板轉(zhuǎn)移通道中的一對閥中的底部閥。該一對閥布置在與管線流體連通的孔板的上方。另外，該方法包括(b)將一對閥中的下閥保持在關(guān)閉位置中。另外，該方法包括(C)利用布置在第一對閥的上方并且處于孔板轉(zhuǎn)移通道中的密封插入件來形成一對液密屏障。該液密屏障中的第一液密屏障形成在密封插入件的第一部段與孔板轉(zhuǎn)移通道中的肩部之間，該液密屏障中的第二液密屏障形成在密封插入件的第二部段與孔板轉(zhuǎn)移通道之間。在孔板轉(zhuǎn)移通道內(nèi)，第一部段布置在第二部段的上方。再有，該方法包括(d)在(a)之后打開所述一對閥中的下閥、(e)將孔板在孔板轉(zhuǎn)移通道內(nèi)移動至位于所述一對閥與密封插入件之間的位置以及(f)在(e)之后關(guān)閉下閥和底部閥。
[0008]本文中公開的其它的實施方式針對一種孔口裝置。在該實施方式中，孔口裝置包括:本體，該本體包括在該本體中延伸的孔板轉(zhuǎn)移通道;孔板，該孔板布置在孔板轉(zhuǎn)移通道內(nèi)；以及密封插入件，該密封插入件布置在孔板轉(zhuǎn)移通道中。另外，該孔口裝置包括位于孔板轉(zhuǎn)移通道內(nèi)的一對液密屏障，該一對液密屏障構(gòu)造成限制來自孔口裝置的流體沿著孔板轉(zhuǎn)移通道的流動。另外，該孔口裝置包括限定在孔板轉(zhuǎn)移通道內(nèi)、位于所述一對液密屏障之間的副腔室。再有，該孔口裝置包括與副腔室連通并且構(gòu)造成為副腔室中的流體提供出口的第一排泄閥。
[0009]本文中描述的實施方式包括旨在應(yīng)對與一些現(xiàn)有裝置、系統(tǒng)和方法相關(guān)的各種缺點的特征和優(yōu)點的組合。上述說明非常廣泛地概述了公開的實施方式的特征和技術(shù)優(yōu)點以便可以更好地理解以下詳細(xì)描述。在通過參照附圖閱讀以下詳細(xì)描述時，上述各種特性以及其它特征對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將會是顯而易見的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，所公開的概念和【具體實施方式】可以容易地用作用于修改或設(shè)計其它結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)與公開的實施方式的目的相同的目的的基礎(chǔ)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到的是，這種等效構(gòu)造并不脫離本文中公開的原理的精神和范圍。
【附圖說明】
[0010]為了詳細(xì)地描述各實施方式，現(xiàn)在將參照附圖，在附圖中:
[0011]圖1為根據(jù)至少一些實施方式的具有多-雙截止泄放系統(tǒng)的孔口裝置的側(cè)視局部剖視圖；
[0012]圖2為圖1中的多-雙截止泄放系統(tǒng)的上密封組件的放大局部剖視圖；
[0013]圖3為圖2的上密封組件的分解立體圖；
[0014]圖4為圖1中的裝置和多-雙截止泄放系統(tǒng)的側(cè)視局部剖視圖，其中，底部截止閥打開；
[0015]圖5為圖1中的裝置和多-雙截止泄放系統(tǒng)的側(cè)視局部剖視圖，其中，下截止閥和底部截止閥打開；
[0016]圖6為圖1中的裝置和多-雙截止泄放系統(tǒng)的側(cè)視局部剖視圖，其中，孔板定位在裝置的上腔室中；
[0017]圖7為圖1中的裝置和多雙截止泄放系統(tǒng)的側(cè)視局部剖視圖，其中，底部截止閥關(guān)閉；
[0018]圖8為圖1中的裝置和多雙截止泄放系統(tǒng)的側(cè)視局部剖視圖，其中，下截止閥和底部截止閥關(guān)閉；
[0019]圖9為圖1中的裝置和多雙截止泄放系統(tǒng)的側(cè)視局部剖視圖，其中，下排泄閥打開；
[0020]圖10為圖1中的裝置和多雙截止泄放系統(tǒng)的側(cè)視局部剖視圖，其中，中間排泄閥打開；
[0021]圖11為圖1中的裝置和多雙截止泄放系統(tǒng)的側(cè)視局部剖視圖，其中，移除了密封組件；
[0022]圖12為圖1中的裝置和多雙截止泄放系統(tǒng)的側(cè)視局部剖視圖，其中，孔板從該裝置中移除；
[0023]圖13為根據(jù)至少一些實施方式的具有雙截止泄放系統(tǒng)的孔口裝置的側(cè)視局部剖視圖；
[0024]圖14為圖1中的多-雙截止泄放系統(tǒng)的上密封組件的實施方式的放大的側(cè)視局部剖視圖；
[0025]圖15為根據(jù)至少一些實施方式的包括雙密封閥的具有多-雙截止泄放系統(tǒng)的孔口裝置的側(cè)視局部剖視圖；
[0026]圖16為圖15的孔口裝置的側(cè)視局部剖視圖，其中示出了處于打開位置的雙密封閥；以及
[0027]圖17為圖15的孔口裝置的雙密封閥的放大截面圖。
【具體實施方式】
[0028]以下論述是針對各示例性實施方式。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，本文中公開的示例具有廣泛的應(yīng)用，并且應(yīng)當(dāng)理解的是，任何實施方式的論述僅意味著作為該實施方式的示例，并且并不旨在表明包括權(quán)利要求在內(nèi)的本公開的范圍局限于該實施方式。
[0029]附圖不一定是按照比例繪制的。本文中的一些特征和部件可以以按照比例放大的方式或以示意圖的形式示出，并且為了清楚和簡明起見，可以不示出常規(guī)元件的一些細(xì)節(jié)。
[0030]在以下論述中以及在權(quán)利要求中，術(shù)語“包括”和“包括有”是以開放式被使用的，因而，應(yīng)當(dāng)被解釋為意指“包括，但不限于…”。而且，術(shù)語“聯(lián)接”或“聯(lián)接至”意指間接連接或者直接連接。因而，如果第一裝置聯(lián)接至第二裝置，則該連接可以是通過直接連接、或者是通過經(jīng)由其它裝置、部件和連接件的間接連接。另外，如本文中所使用的，術(shù)語“軸向的”和“軸向地” 一般指沿著或平行于中心軸線(例如，本體或端口的中心軸線)，而術(shù)語“徑向”和“徑向地”一般指垂直于中心軸線。例如，軸向距離指的是沿著中心軸線或者平行于中心軸線而測得的距離，而徑向距離指垂直于中心軸線而測得的距離。
[0031]如前所述，孔板流量計在孔板兩側(cè)產(chǎn)生壓差，其中，孔板具有比相鄰管段的內(nèi)徑小的孔口。該壓差被測量出并且然后用于確定流動穿過安裝有流量計的管段的流體的體積流率。在這些操作期間，在管段和流量計自身內(nèi)的壓力相對較高。另外，在一些情況下，(例如，由于孔板邊緣磨損或者需要安裝不同尺寸的孔板)需要將孔板從流量計中移除以便于更換或者維修孔板。通常優(yōu)選的是，在這些孔板更換和/或移除操作期間保持穿過相關(guān)聯(lián)的管段的流動。因而，期望的是包括這樣的系統(tǒng)和結(jié)構(gòu):該系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)提供用于防止在管段和流量計內(nèi)流動的流體漏出到周圍環(huán)境中的一個或更多個屏障。還期望的是，這種系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)在正常的流動以及孔板的更換和/或移除操作期間維持一個或更多個流體屏障。因而，本文中公開的實施方式包括具有這樣的雙截止泄放系統(tǒng)的孔板流量計:該雙截止泄放系統(tǒng)用于防止流動穿過相關(guān)聯(lián)的管段和流量計的流體在孔板更換和/或移除操作期間意外地釋放到周圍環(huán)境中。
[0032]現(xiàn)在參照圖1，示出了沿著管線或管段34布置的雙腔孔板裝置或孔板流量計12的示例?？装辶髁坑?2位于工作區(qū)域或環(huán)境5內(nèi)，并且包括本體16和頂部18。頂部18將上腔室26封閉并且通過螺栓17緊固至本體16。具體地，簡要參照圖2，頂部18包括:上端18a;凹部19，凹部19從上端18a朝向腔室26豎向向下延伸；以及環(huán)形肩部27，環(huán)形肩部27在凹部19與腔室26之間延伸。再次參照圖1，本體16將下腔室22封閉，下腔室22與管段34的內(nèi)部流體連通。
[0033]仍參照圖1，可能包含流體(即，液體和/或氣體)的流動流或能量源沿方向10流動穿過管段34?？装?3通過孔板承載件32支承在腔室22內(nèi)，使得板33暴露于流動穿過管段34的流體。板33包括貫穿板33延伸的中心孔或孔口 31。在該實施方式中，孔口 31呈圓形形狀；然而，其它形狀也能夠用于本文所公開的實施方式。顯然，孔口 31的直徑小于管段34的內(nèi)徑。另外，在該實施方式中，板33通過承載件32在腔室22內(nèi)定位并且被支承為使得孔口 31與管段34的中心軸線35同心地對齊;然而，這種對齊并不是必需的。本文中，板33的孔口 31與軸線35對齊時所在的這個位置稱為計量位置。在流量計量操作期間，當(dāng)流體沿方向10流動穿過管段34時，流體被迫穿過孔口31，由此在板33兩側(cè)產(chǎn)生壓差。然后(例如，通過沿著管段34布置于板33的上游和下游的壓力傳感器，未示出)測量該壓