一種零件小空間位置的面輪廓度檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測裝置，具體涉及一種零件小空間位置的面輪廓度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)檢具在小工件檢測過程中，由于工件空間位置小，其中盲點、人手或者工具不易到達(dá)的位置很難準(zhǔn)確檢測，從而制作兩套或者多套檢具才能實現(xiàn)檢測目的，而且由于多次裝夾零件產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而使測量結(jié)果產(chǎn)生累計誤差影響產(chǎn)品真實數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，產(chǎn)品的質(zhì)量不能得到較好的控制，也增加檢測成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型是提供一種零件小空間位置的面輪廓度檢測裝置，可以實現(xiàn)精確測量零件小空間位置的面輪廓度，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、占用空間小、制作成本低。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種零件小空間位置的面輪廓度檢測裝置，包括底板、雙桿氣缸、檢測銷、支座一、支座二、支座三、支座四、連接座、連接桿、套管、閘線、指示銷、擋片一、擋片二、壓縮彈簧、百分表和對零塊；
[0006]所述支座一安裝在所述底板上，所述連接座安裝在所述支座一上，所述連接座設(shè)置圓孔一和圓孔二，所述圓孔一中嵌裝襯套一，所述檢測銷放置在所述襯套一中，所述圓孔二中嵌裝襯套二，所述套管安裝在所述連接座上，所述連接桿設(shè)置在所述襯套二和套管中；所述雙桿氣缸設(shè)有活塞桿一和活塞桿二，所述活塞桿一及活塞桿二分別與所述檢測銷及連接桿連接在一起；
[0007]所述支座二、支座三和支座四安裝在所述底板上;所述支座二設(shè)置圓孔三，所述支座三設(shè)置圓孔四，所述支座四設(shè)置圓孔五；
[0008]所述指示銷放置在所述圓孔四中，所述閘線穿入所述圓孔三中，所述閘線的內(nèi)線兩端分別與所述連接桿及所述指示銷連接在一起;所述擋片一安裝在所述套管上，所述擋片二安裝在所述支座二上，所述擋片一及擋片二分別卡住所述閘線的外皮兩端；
[0009]所述壓縮彈簧安裝在所述指示銷與所述支座二之間；
[0010]所述對零塊用于對所述百分表對零；
[0011]所述圓孔五中嵌裝襯套三，所述百分表上套裝襯套四，所述百分表插入所述襯套三中，測量零件面輪廓度偏差數(shù)值。
[0012]所述的零件小空間位置的面輪廓度檢測裝置，其優(yōu)選方案為，所述活塞桿一及活塞桿二同步反方向運(yùn)動。
[0013]所述的零件小空間位置的面輪廓度檢測裝置，其優(yōu)選方案為，所述對零塊內(nèi)部為中空狀態(tài)，其上端面嵌裝襯套五。
[0014]所述的零件小空間位置的面輪廓度檢測裝置，其優(yōu)選方案為，所述對零塊內(nèi)部下表面與所述襯套五上端面之間的距離，等于零件小空間位置的面輪廓度為理論值時，所述檢測銷頂在零件上，所述指示銷的端面與所述襯套三的端面之間的距離。
[0015]本實用新型的有益效果:可以實現(xiàn)對零件的小空間位置的面輪廓度檢測，使檢測精度大大提尚，節(jié)約檢測成本，提尚檢測效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為零件小空間位置的面輪廓度檢測裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為對零塊示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、2所示，一種零件小空間位置的面輪廓度檢測裝置，包括底板1、雙桿氣缸8、檢測銷4、支座一 2、支座二 5、支座三6、支座四7、連接座3、連接桿、套管9、閘線12、指示銷14、擋片一 10、擋片二 11、壓縮彈簧13、百分表15和對零塊16;所述支座一 2安裝在所述底板I上，所述連接座3安裝在所述支座一 2上，所述連接座3設(shè)置圓孔一和圓孔二，所述圓孔一中嵌裝襯套一，所述檢測銷4放置在所述襯套一中，所述圓孔二中嵌裝襯套二，所述套管9安裝在所述連接座3上，所述連接桿設(shè)置在所述襯套二和套管9中；所述雙桿氣缸8設(shè)有活塞桿一和活塞桿二，所述活塞桿一及活塞桿二同步反方向運(yùn)動，所述活塞桿一及活塞桿二分別與所述檢測銷4及連接桿連接在一起;所述支座二 5、支座三6和支座四7安裝在所述底板I上;所述支座二5設(shè)置圓孔三，所述支座三6設(shè)置圓孔四，所述支座四7設(shè)置圓孔五;所述指示銷14放置在所述圓孔四中，所述閘線12穿入所述圓孔三中，所述閘線12的內(nèi)線兩端分別與所述連接桿及所述指示銷14連接在一起;所述擋片一 10安裝在所述套管9上，所述擋片二 11安裝在所述支座二 5上，所述擋片一 10及擋片二 11分別卡住所述閘線12的外皮兩端;所述壓縮彈簧13安裝在所述指示銷14與所述支座二 5之間;所述圓孔五中嵌裝襯套三，所述百分表15上套裝襯套四；所述對零塊16內(nèi)部為中空狀態(tài)，其上端面嵌裝襯套五17，所述對零塊16內(nèi)部下表面與所述襯套五17上端面之間的距離，等于零件小空間位置的面輪廓度為理論值時，所述檢測銷4頂在零件上，所述指示銷4的端面與所述襯套三的端面之間的距離;所述對零塊16用于對所述百分表15對零;所述百分表15插入所述襯套三中，測量零件面輪廓度偏差數(shù)值。
[0019]上述零件小空間位置的面輪廓度檢測裝置工作過程為:雙桿氣缸8工作，活塞桿一及活塞桿二分別推動檢測銷4及連接桿伸出，當(dāng)檢測銷4向零件運(yùn)動時，連接桿同時推動所述閘線12的內(nèi)線連帶所述指示銷14向插在支座四7上的百分表15運(yùn)動；當(dāng)檢測銷4頂在零件上時，讀取百分表15的數(shù)值，即為零件小空間位置的面輪廓度的偏差值;雙桿氣缸8放氣，壓縮彈簧13帶動指示銷14回縮，指示銷14推動所述閘線12的內(nèi)線連帶連接桿回縮，連接桿推動活塞桿二回縮，帶動活塞桿一連帶檢測銷4回縮。
【主權(quán)項】
1.一種零件小空間位置的面輪廓度檢測裝置，其特征在于，該裝置包括底板、雙桿氣缸、檢測銷、支座一、支座二、支座三、支座四、連接座、連接桿、套管、閘線、指示銷、擋片一、擋片二、壓縮彈簧、百分表和對零塊； 所述支座一安裝在所述底板上，所述連接座安裝在所述支座一上，所述連接座設(shè)置圓孔一和圓孔二，所述圓孔一中嵌裝襯套一，所述檢測銷放置在所述襯套一中，所述圓孔二中嵌裝襯套二，所述套管安裝在所述連接座上，所述連接桿設(shè)置在所述襯套二和套管中；所述雙桿氣缸設(shè)有活塞桿一和活塞桿二，所述活塞桿一及活塞桿二分別與所述檢測銷及連接桿連接在一起； 所述支座二、支座三和支座四安裝在所述底板上;所述支座二設(shè)置圓孔三，所述支座三設(shè)置圓孔四，所述支座四設(shè)置圓孔五； 所述指示銷放置在所述圓孔四中，所述閘線穿入所述圓孔三中，所述閘線的內(nèi)線兩端分別與所述連接桿及所述指示銷連接在一起;所述擋片一安裝在所述套管上，所述擋片二安裝在所述支座二上，所述擋片一及擋片二分別卡住所述閘線的外皮兩端； 所述壓縮彈簧安裝在所述指示銷與所述支座二之間； 所述對零塊用于對所述百分表對零； 所述圓孔五中嵌裝襯套三，所述百分表上套裝襯套四，所述百分表插入所述襯套三中，測量零件面輪廓度偏差數(shù)值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件小空間位置的面輪廓度檢測裝置，其特征在于，所述活塞桿一及活塞桿二同步反方向運(yùn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件小空間位置的面輪廓度檢測裝置，其特征在于，所述對零塊內(nèi)部為中空狀態(tài)，其上端面嵌裝襯套五。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的零件小空間位置的面輪廓度檢測裝置，其特征在于，所述對零塊內(nèi)部下表面與所述襯套五上端面之間的距離，等于零件小空間位置的面輪廓度為理論值時，所述檢測銷頂在零件上，所述指示銷的端面與所述襯套三的端面之間的距離。
【專利摘要】本實用新型涉及一種零件小空間位置的面輪廓度檢測裝置。包括底板、雙桿氣缸、檢測銷、支座一、支座二、支座三、支座四、連接座、連接桿、套管、閘線、指示銷、擋片一、擋片二、壓縮彈簧、百分表和對零塊；連接座設(shè)置圓孔一和圓孔二，圓孔一中嵌裝襯套一，檢測銷放置在襯套一中，圓孔二中嵌裝襯套二，套管安裝在連接座上，連接桿設(shè)置在襯套二和套管中；雙桿氣缸設(shè)有活塞桿一和活塞桿二，活塞桿一及活塞桿二分別與檢測銷及連接桿連接在一起；支座三設(shè)置圓孔四；指示銷放置在圓孔四中，閘線的內(nèi)線與連接桿及指示銷連接在一起；擋片一及擋片二卡住閘線的外皮；壓縮彈簧安裝在指示銷與支座二之間。本實用新型能夠精確測量零件小空間位置的面輪廓度。
【IPC分類】G01B5/20
【公開號】CN205209411
【申請?zhí)枴緾N201521099573
【發(fā)明人】周大偉
【申請人】遼寧遼旭汽車自動化裝備有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月25日