一種密封頭檢漏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及密封頭檢漏技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種密封頭檢漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于如圖1所示的密封頭I，其在生產(chǎn)時是通過專用模具注塑成型，在開模后，取出如圖2所示的密封頭半成品。通常，每一件密封頭半成品包括連接在一起的密封頭I和密封頭料托2，這就需要操作工人將密封頭I與密封頭料托2相互分離，如圖3所示，分離后的密封頭I為成品密封頭，分離后的密封頭料托2作為邊角料專門處理。
[0003]由于密封頭I通常是作為密封件使用，其密封性能取決于密封頭I本身是否存在穿孔部位。在密封頭I注塑成型過程中，可能因為模具本身結(jié)構(gòu)限制或者注塑條件的波動差異而導(dǎo)致密封頭I上產(chǎn)生穿孔;另外，在操作工人進行密封頭I與密封頭料托2的分離操作時，也可能導(dǎo)致密封頭I上產(chǎn)生穿孔。因此，在密封頭I與密封頭料托2分離后，必須對密封頭I進行檢漏檢測。目前，對于密封頭I的檢漏檢測，通常是利用專門的檢漏設(shè)備進行單個密封頭I的通氣檢測，將密封頭I的可能穿孔部位浸入水中，通氣后，如果水中有氣泡出現(xiàn)，則密封頭I上存在穿孔部位，判定為不合格產(chǎn)品；反之，則判定為合格產(chǎn)品。由于這種專用檢漏設(shè)備只能對密封頭I進行單個檢測，且設(shè)備本身價格昂貴、操作復(fù)雜、耗能又高，因此，密封頭I的檢漏效率較低，檢漏成本也較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便的密封頭檢漏裝置，提高密封頭的檢漏效率，降低密封頭的檢漏成本。
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種密封頭檢漏裝置，包括主通氣管及其滑轉(zhuǎn)機構(gòu)、支氣管和密封頭固定座，所述支氣管與主通氣管固定連接且相通，所述密封頭固定座上設(shè)置密封頭半成品型槽和支氣管滑道，所述主通氣管通過滑轉(zhuǎn)機構(gòu)相對于密封頭固定座直線運動和轉(zhuǎn)動，所述主通氣管轉(zhuǎn)動至支氣管落入支氣管滑道中時，支氣管出口端與密封頭半成品型槽的型腔入口端相對。
[0006]優(yōu)選地，所述的主通氣管滑轉(zhuǎn)機構(gòu)包括兩個滑座，所述兩個滑座分別固定安裝在密封頭固定座相對兩端，在滑座上開設(shè)條形狀軸滑槽，所述主通氣管跨接在兩個滑座之間，且主通氣管跨接端與軸滑槽之間形成間隙配合。
[0007]優(yōu)選地，所述的主通氣管滑轉(zhuǎn)機構(gòu)包括兩個滑座和兩個滑槽蓋，所述兩個滑座分別固定安裝在密封頭固定座相對兩端，在每一滑座上開設(shè)條形槽，所述滑槽蓋與滑座活動連接且覆蓋滑座上的條形槽，所述滑槽蓋與其所覆蓋的條形槽共同形成條形狀軸滑槽，所述主通氣管跨接在兩個滑座之間，且主通氣管跨接端與軸滑槽之間形成間隙配合。
[0008]優(yōu)選地，所述的主通氣管滑轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括滾動軸承，所述滾動軸承與位于滑座上的軸滑槽之間形成間隙配合，所述主通氣管跨接端與滾動軸承固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述的軸滑槽端部為半圓形槽。
[0010]優(yōu)選地，還包括通氣開關(guān)和氣閥，所述的氣閥安裝在主通氣管入口端，所述通氣開關(guān)與氣閥連接。
[0011]優(yōu)選地，所述的通氣開關(guān)是腳踏氣開關(guān)。
[0012]優(yōu)選地，所述的支氣管設(shè)置若干根，且均與主通氣管固定連接且相通，所述密封頭固定座上設(shè)置支氣管滑道與支氣管一一對應(yīng)。
[0013]優(yōu)選地，所述的若干支氣管之間相互平行設(shè)置，且相鄰支氣管之間的間距與密封頭半成品型槽上的相鄰型腔之間的間距相等。
[0014]優(yōu)選地，所述支氣管的出氣口端呈錐形。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:由于組成部件較少，且部件之間的連接關(guān)系簡單，因此，整個檢漏裝置的結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，在進行密封頭的檢漏時，由于在密封頭固定座上設(shè)置密封頭半成品型槽，可以將密封頭和密封頭料托連接在一起的密封頭半成品直接放置在密封頭半成品型槽中，轉(zhuǎn)動主通氣管使密封頭浸入水中，最后向主通氣管通入壓縮空氣，肉眼觀察密封頭有無氣泡冒出，即可完成密封頭的檢漏，操作簡便;而且，由于不需要操作工人先將密封頭與密封頭料托相互分離之后再對分離后的密封頭進行檢漏操作，在同一次檢漏操作中即可對多個密封頭同時進行檢漏，因此，極大地提高了密封頭的檢漏效率，節(jié)省了人力成本和時間成本，從而降低了密封頭的檢漏成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為密封頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為開模后的密封頭半成品結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3為密封頭與密封頭料托之間的分離操作示意圖。
[0019]圖4為本實用新型一種密封頭檢漏裝置的主視圖。
[0020]圖5為本實用新型一種密封頭檢漏裝置的側(cè)視圖。
[0021 ]圖6為密封頭檢漏方法的原理示意圖(密封頭半成品的安裝)。
[0022]圖7為密封頭檢漏方法的原理示意圖(密封頭與支氣管套接，主視圖)。
[0023]圖8為密封頭檢漏方法的原理示意圖(密封頭與支氣管套接，側(cè)視圖)。
[0024]圖9為密封頭檢漏方法的原理示意圖(通氣檢漏，主視圖)。
[0025]圖10為密封頭檢漏方法的原理示意圖(通氣檢漏，側(cè)視圖)。
[0026]圖中部品標記名稱:1_密封頭，2-密封頭料托，3-通氣開關(guān)，4-水缸，5-滑槽蓋，6-滾動軸承，7-氣閥，8-檢漏進氣管，9-主通氣管，10-固定螺釘，11-支氣管，12-密封頭半成品型槽，13-密封頭固定座，14-滑座，15-軸滑槽，16-支氣管滑道，17-輔助支撐座，170-支撐端面。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]在如圖1所示的密封頭I的生產(chǎn)中，通過專用模具注塑成型后的密封頭半成品如圖2所示，包括連接在一起的密封頭I和密封頭料托2。通常，在一個密封頭料托2上連接12個密封頭I，為了方便敘述，以包含了 12個密封頭I的密封頭半成品進行說明。在針對密封頭I進行檢漏時，可以采用如圖4、圖5所示的一種密封頭檢漏裝置進行檢漏操作，所述密封頭檢漏裝置主要包括主通氣管9及其滑轉(zhuǎn)機構(gòu)、支氣管11和密封頭固定座13，所述主通氣管9的滑轉(zhuǎn)機構(gòu)包括兩個滑座14，所述兩個滑座14分別固定安裝在密封頭固定座13相對兩端，在滑座14上開設(shè)條形狀軸滑槽15，所述主通氣管9跨接在兩個滑座14之間，且主通氣管9跨接端與軸滑槽15之間形成間隙配合，因此，所述主通氣管9可以相對于密封頭固定座13作直線運動，同時也可以相對于密封頭固定座13轉(zhuǎn)動。所述的支氣管11設(shè)置12根，均與主通氣管9固定連接且相通，在密封頭固定座13上設(shè)置I個密封頭半成品型槽12和12條支氣管滑道16。所述的12根支氣管11之間相互平行設(shè)置，所述12條支氣管滑道16與12根支氣管11一一對應(yīng)，因此，所述12條支氣管滑道16也是相互平行的，且相鄰的兩個支氣管11之間的間距與密封頭半成品型槽12上的相鄰的兩個型腔之間的間距相等。當主通氣管9相對于密封頭固定座13轉(zhuǎn)動至支氣管11落入到支氣管滑道16中時，支氣管11出口端就可以與密封頭半成品型槽12的型腔入口端相對。為了方便對主通氣管9進行通氣和通氣控制，可以在主通氣管9入口端安裝氣閥7，所述氣閥7入口端與檢漏進氣管8出口端連接且相通，同時，所述氣閥7與通氣開關(guān)3連接。
[0029]在利用上述的密封頭檢漏裝置進行檢漏操作時，其具體步驟如下:
[0030]首先，如圖6所示，將密封頭I和密封頭料托2連接在一起的密封頭半成品安裝到密封頭固定座13上的密封頭半成品型槽12中，確保待檢的密封頭I的定位腔所在部安裝到