輸注泵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型設(shè)及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種輸注累裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在臨床醫(yī)學(xué)應(yīng)用中，輸注累裝置經(jīng)常使用軟管傳輸液體，比如向人體輸送藥液、營 養(yǎng)液或血液等，或從人體抽取液體，或從不同裝置之間傳輸液體，在W上應(yīng)用中，均需要對 軟管內(nèi)的流體的壓力進(jìn)行檢測；目前，輸注累裝置上用于檢測軟管的壓力檢測裝置包括壓 力感應(yīng)探頭和壓塊，壓力感應(yīng)探頭和壓塊之間的間距固定設(shè)置，然而，在長期使用后，該壓 力感應(yīng)探頭與壓塊之間的間距會出現(xiàn)變化，進(jìn)而使得檢測的軟管的液壓可能會出現(xiàn)誤差， 進(jìn)而，導(dǎo)致醫(yī)療事故的發(fā)生。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的主要目的是提供一種輸注累裝置，旨在保證壓力感應(yīng)探頭和壓塊之 間的間距，W提高壓力感應(yīng)探頭檢測輸液管的液壓的精度。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的一種輸注累裝置，包括本體、與所述本體的一 側(cè)轉(zhuǎn)動連接的口體，所述本體的與所述口體蓋合的表面設(shè)有壓力感應(yīng)探頭，W及凸設(shè)于所 述壓力感應(yīng)探頭的兩相對側(cè)的兩限位塊，所述兩限位塊之間形成有供輸液管穿過的通道， 所述口體面對所述本體的表面設(shè)有用于安裝壓塊的安裝槽，所述壓塊與所述安裝槽的底部 之間設(shè)有彈性件，所述彈性件抵頂所述壓塊W使所述壓塊自所述安裝槽中顯露出，所述壓 塊用于在所述口體與所述本體蓋合時，與所述兩限位塊抵接。
[0005] 優(yōu)選地，所述安裝槽的底壁開設(shè)有通孔，所述壓塊具有限位于所述安裝槽中的抵 壓部、W及自所述抵壓部向所述通孔延伸的安裝桿，所述安裝桿穿過所述通孔，且所述安裝 桿伸出所述通孔的一端被一限位件限位。
[0006] 優(yōu)選地，所述抵壓部的朝向所述安裝槽的槽底的一面，凹設(shè)有環(huán)繞所述安裝桿設(shè) 置的環(huán)形槽，所述彈黃的一端容置且限位于所述環(huán)形槽中。
[0007] 優(yōu)選地，所述安裝桿伸出所述通孔的一端的端面凹設(shè)有螺紋孔，所述限位件為螺 釘，所述螺釘與所述螺紋孔螺紋連接。
[0008] 優(yōu)選地，所述本體具有供壓力感應(yīng)探頭安裝的安裝臺，所述壓力感應(yīng)探頭包括壓 力感應(yīng)塊W及壓力傳遞塊，所述壓力感應(yīng)塊固定安裝于所述安裝臺上，所述壓力傳遞塊安 裝至所述壓力感應(yīng)塊的背對所述安裝臺的表面，所述安裝臺開設(shè)有位于所述壓力感應(yīng)塊兩 側(cè)的兩導(dǎo)向孔，所述壓力傳遞塊凸設(shè)有對應(yīng)與所述兩導(dǎo)向孔配合的兩滑桿。
[0009] 優(yōu)選地，所述抵壓部具有用W與所述輸液管抵接的第一抵接面，所述壓力傳遞塊 具有用W與所述輸液管抵接的第二抵接面，所述第一抵接面在所述口體與所述本體蓋合 時，與所述第二抵接面之間的間距為2.0~2.5mm。
[0010] 優(yōu)選地，所述壓力傳遞塊上套設(shè)有防水硅膠套。
[0011] 本實(shí)用新型技術(shù)方案通過在本體的與口體蓋合的表面設(shè)置壓力感應(yīng)探頭，W及兩 個限位塊，在口體上對應(yīng)設(shè)置一壓力塊與兩限位塊抵接，且該壓力塊與口體上的安裝槽的 底壁之間設(shè)置一彈性件，W使得壓力塊凸出安裝槽設(shè)置，進(jìn)而使得壓塊在口體與本體蓋合 時始終能夠與兩限位塊抵接，進(jìn)而保證了壓力感應(yīng)探頭與壓塊之間的間距，從而避免了因 壓力感應(yīng)探頭與壓塊之間的間距發(fā)生變化而導(dǎo)致壓力感應(yīng)探頭無法精準(zhǔn)的檢測輸液管內(nèi) 的液壓的問題發(fā)生。
【附圖說明】
[0012] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0013] 圖1為本實(shí)用新型輸注累裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為沿圖1中截面A-A的剖視圖；
[0015] 圖3為圖2中局部B的放大圖；
[0016] 圖4為圖2中口體與本體的蓋合示意圖；
[0017] 圖5為圖2中口體與壓塊的組裝示意圖；
[001引圖6為圖3中壓力感應(yīng)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)號說明：
[0020]_
[0021 ]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部 的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提 下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023] 需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如 果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0024] 另外，在本實(shí)用新型中設(shè)及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方 案可W相互結(jié)合，但是必須是W本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合 出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為運(yùn)種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0025] 本實(shí)用新型提出一種輸注累裝置。
[0026] 參照圖1至圖6,圖1為本實(shí)用新型輸注累裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖1 中截面A-A的剖視圖；圖3為圖2中局部B的放大圖；圖4為圖2中口體與本體的蓋合示意圖；圖 5為圖2中口體與壓塊的組裝示意圖；圖6為圖3中壓力感應(yīng)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，請參照圖1、圖2和圖4,該輸注累裝置100包括本體110、與 本體110的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接的口體120,本體110的與口體120蓋合的表面設(shè)有壓力感應(yīng)探頭 130, W及凸設(shè)于壓力感應(yīng)探頭130的兩相對側(cè)的兩限位塊140,兩限位塊140之間形成有供 輸液管(未圖示）穿過的通道150, 口體120面對本體110的表面設(shè)有用于安裝壓塊160的安裝 槽121，壓塊160與安裝槽121的底部之間設(shè)有彈性件170,彈性件170抵頂壓塊160W使壓塊 160自安裝槽m中顯露出，壓塊160用于在口體120與本體110蓋合時，與兩限位塊140抵接。
[0028] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，本體110與口體120之間采用轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，且口體120 的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有扣勾（未標(biāo)示），用W在口體120與本體110蓋合時與口體120上的扣 孔(未標(biāo)示)扣合;應(yīng)當(dāng)說的是，兩限位塊140之間的間距大于輸液管的直徑設(shè)置，如此，能夠 避免兩限位塊140在壓塊160擠壓輸液管時干擾輸液管變形，進(jìn)而影響壓力感應(yīng)探頭130檢 測輸液管的液壓的問題發(fā)生;彈性件170可W為彈黃、彈片或者其他能夠發(fā)生彈性形變的結(jié) 構(gòu)，在此不做具體的限定，該彈性件170在壓塊160與兩限位塊140抵接時被擠壓，且該彈性 件170在壓塊160擠壓輸液管時不會被壓縮，從而避免了因彈性件170發(fā)生彈性形變而影響 壓力感應(yīng)探頭130檢測輸液管內(nèi)的液壓的問題發(fā)生。
[0029] 本實(shí)用新型技術(shù)方案通過在本體110的與口體120蓋合的表面設(shè)置壓力感應(yīng)探頭 130W及兩個限位塊140,在口體120上對應(yīng)設(shè)置一壓力塊與兩限位塊140抵接，且該壓力塊 與口體120上的安裝槽121的底壁之間設(shè)置一彈性件170, W使得壓力塊凸出安裝槽121設(shè) 置，進(jìn)而使得壓塊160在口體120與本體110蓋合時始終能夠與兩限位塊140抵接，進(jìn)而保證 了壓力感應(yīng)探頭130與壓塊160之間的間距，從而避免了因壓力感應(yīng)探頭130與壓塊160之間 的間距發(fā)生變化而導(dǎo)致壓力感應(yīng)探頭130無法精準(zhǔn)的檢測輸液管內(nèi)的液壓的問題發(fā)生。
[0030] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，請參照圖2和圖5,安裝槽121的底壁開設(shè)有通孔122,壓 塊160具有限位于安裝槽121中的的抵壓部161、W及自抵壓部161向通孔122延伸的安裝桿 162,安裝桿162穿過通孔122,且安裝桿162伸出通孔122的一端被一限位件180限位。如此設(shè) 置，不僅方便了將壓塊160定位于口體120上，而且也方便了將壓塊160固定安裝于口體120 上