一種用于廢舊鉛酸蓄電池切割高度測定的提籃式x光機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢舊物資回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于對廢舊鉛酸蓄電池切割高度測定的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在廢舊鉛酸蓄電池的回收工藝中，為了避免冶煉過程中鉛銻和鉛鈣熔鑄去渣，產(chǎn)生貴重金屬不必要損失的缺點，因此選擇將鉛鈣合金和鉛銻合金分開回收的方法。鉛鈣合金常常存在于極群組的柵板合金中，而鉛銻合金分布在極柱與匯流條內(nèi)，因此根據(jù)鉛酸蓄電池的結(jié)構(gòu)，對蓄電池進行分割時的切割高度也就最好能夠確定在匯流條的根部位置。匯流條根部是匯流條與網(wǎng)柵鏈接部分，也是電池中最薄弱處，對于啟動電池是鉛銻合金與鉛鈣合金的分界處，對于蓄能電池也可以分離出帶銅環(huán)或者不銹鋼環(huán)的極柱。
[0003]分割點的測定工作較為繁雜，通常情況下有以下三種方式獲取匯流條根部到廢舊鉛酸蓄電池底端的距離，一種是采用人工測量，但由于鉛酸蓄電池規(guī)格較多且封閉的結(jié)構(gòu)內(nèi)還存有稀硫酸，切割過程必然要付出極大的人力和物力；第二種是與鉛酸蓄電池設(shè)計制造企業(yè)合作，獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，但是該過程可能涉及一些企業(yè)機密，實際上所面對的成本也不小;第二種米用X光機進行掃描，此方法在控制成本的前提下，效率最尚，也被鉛酸蓄電池回收方廣泛接受。但常見X光掃描機采用縱向或豎向線陣掃描，由于匯流條根部結(jié)構(gòu)緊湊，以及電池寬度和X光源高度對成像的影響，掃描出來的圖像往往并不能分辨切割高度，造成距離測定不準確。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單且適用于不同規(guī)格鉛酸蓄電池的切割高度測定的提籃式X光機;所述的X光機能準確分辨匯流條底部的切割高度，提高后工序中的切割效率，使得后續(xù)工序能快速地將鉛銻合金與鉛鈣合金分割開來，降低分離難度，簡化回收工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：
[0006]—種用于廢舊鉛酸蓄電池切割高度測定的提籃式X光機，其特征在于:主要包括輥子輸送機、鉛板機殼、鉛簾、線陣探測器、升降吊籃裝置、X光射線源;在輥子輸送機輥面上方裝有鉛板機殼，沿輥子輸送機傳輸方向，鉛板機殼進出口位置均安裝有鉛簾;在鉛板機殼內(nèi)部，與進出口方向垂直的水平兩側(cè)分別安裝有X光射線源和線陣探測器，X光射線源和線陣探測器之間裝有用于容納廢舊鉛酸蓄電池的升降吊籃裝置;所述升降吊籃裝置設(shè)置承載部位作為吊籃工作面，且與承載部位相鄰且靠近出口位置設(shè)置承載停止器;所述升降吊籃裝置設(shè)置為:承載部位工作面不高于所述輥面，而承載停止器頂面凸出所述輥面，該凸出使得鉛酸蓄電池依靠雙鏈輥子輸送力而行進到承載部位工作面上，觸碰該凸出的承載停止器時，因承載停止器凸出高度帶來的阻力而使鉛酸蓄電池停留在承載部位工作面上，同時觸發(fā)承載部位上升而將鉛酸蓄電池頂起供X光射線源進行橫向線陣掃描，在完成掃描后，所述承載部位工作面和承載停止器頂面均下降到低于輥面，方便此刻由輥面承載的鉛酸蓄電池穿過鉛板機殼而進入后續(xù)處理線，待電池離開后，承載停止器頂面再次上升到凸出于輥面而承載部位工作面不高于所述輥面，為下一個廢舊鉛酸蓄電池停止定位做好準備。
[0007]上述技術(shù)方案中，輥子輸送機主要包括傳動部分和作為輥面的輥筒，傳動部分通過鏈條裝置與電機連接組成傳動機構(gòu)，鏈條將各輥筒關(guān)聯(lián)傳動。
[0008]上述技術(shù)方案中，升降吊籃裝置主要包括吊籃框、固定在吊籃框上的承載部位和與承載部位緊鄰并靠近出口方向的承載停止器，吊籃框和承載部位之間形成容納鉛酸蓄電池的空間；吊籃框頂部與升降連接件固定，升降連接件中心位置設(shè)置一個螺母;在升降連接件的上方設(shè)置升降動力源，主要包括升降電機以及絲桿;升降電機安裝在中空軸承座固定架的頂端，輸出端豎直向下連接行星減速器、并通過彈性聯(lián)軸器將行星減速器軸與下方的絲桿豎直連接起來，軸承座固定架設(shè)置在彈性聯(lián)軸器和絲桿之間，升降吊籃裝置通過軸承座的固定架懸空固定在輥子輸送機上;軸承座的固定架內(nèi)裝有軸承座，絲桿通過軸承座固定并與下方的螺母配合，使得升降電機工作時升降連接件帶動升降吊籃上升或下降。
[0009]上述技術(shù)方案中，多個U型框平行間隔設(shè)置構(gòu)成吊籃框底部的承載部位，各U型框底部上端面為承載部位工作面，與多個U型框間隔平行在出口方向的吊籃框底部還設(shè)置U型框停止器;U型框停止器底部上端面高于U型框底部上端面;U型框和U型框停止器的厚度均小于輥面各輥筒間隙，使得該升降吊籃裝置能夠從輥筒間隙通過而實現(xiàn)升降；鉛酸蓄電池未進入升降吊籃裝置前，U型框停止器底部上端面初始設(shè)定高度凸出于所在輥面，U型框底部上端面不高于輥面，使得鉛酸蓄電池行進到所述U型框底部上端面上并觸碰到凸出的U型框停止器時而停止。
[0010]上述技術(shù)方案中，吊籃框頂部沿輥子輸送機運行方向的兩側(cè)分別固定水平伸出U型框和U型框停止器的左支撐板和右支撐板，左支撐板和右支撐板的兩側(cè)角分別和4個直線軸承固定，4個直線光軸分別穿過4個直線軸承且各直線光軸上下兩端分別固定裝有直線光軸固定座;當(dāng)升降吊籃上升或下降時通過直線光軸進行導(dǎo)向。
[0011]上述技術(shù)方案中，升降吊籃裝置主要包括吊籃框、固定在吊籃框上的承載部位和與承載部位緊鄰并靠近出口方向的承載停止器，吊籃框和承載部位之間形成容納鉛酸蓄電池的空間；承載部位頂面為工作面;在輥子輸送機下方，承載部位底部設(shè)置升降連接件，升降連接件與輥子輸送機下方設(shè)置的升降動力源連接;在鉛酸蓄電池進入之前，承載部位頂面初始設(shè)定高度不凸出于輥子輸送機所在輥面、承載停止器凸出于所述輥面，使得鉛酸蓄電池依靠輥子輸送機的推動力而行進到承載部位頂面上時，觸碰承載停止器并因凸出帶來的阻力而停留在承載部位上，并同時觸發(fā)接近開關(guān)進而觸發(fā)升降動力源，使承載部位頂面上升而帶動鉛酸蓄電池上升，同時啟動X光源射線器。
[0012]上述技術(shù)方案中，多個倒置U型框間隔平行設(shè)置，構(gòu)成升降吊籃裝置的所述承載部位，各倒置U型框頂面為承載部位工作面，靠近出口方向與倒置U型框平行相鄰另設(shè)置一個頂面高出U型框頂部的倒置停止器:各倒置U型框和倒置停止器厚度小于輥面各輥筒間隙，使得倒置U型框和倒置停止器能夠從輥筒間隙通過而實現(xiàn)升降;鉛酸蓄電池未進入倒置U型框頂面之前，倒置停止器頂面初始設(shè)定高度凸出于輥面而倒置U型框頂面不高于輥面，使得鉛酸蓄電池行進到倒置U型框頂面上并觸碰所述倒置停止器時，因倒置停止器初始設(shè)定高度阻力而停留，該觸碰同時觸發(fā)接近開關(guān)和升降動力源而使倒置U型框帶動鉛酸蓄電池上升并啟動X光源射線器。
[0013]上述技術(shù)方案中，輥子輸送機下方固定有廢舊酸液導(dǎo)流槽，廢舊酸液導(dǎo)流槽尾部還焊有廢液排出管。
[0014]上述技術(shù)方案中，在輥子輸送機進口方向上輥面安裝有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向板和導(dǎo)向輥子，導(dǎo)向板固定在輥子輸送機兩側(cè)上，導(dǎo)向輥子設(shè)置在導(dǎo)向板上表面內(nèi)側(cè)并從導(dǎo)向板往輥子輸送機所在輥面水平伸出以便與廢舊鉛酸蓄電池滑動接觸。
[0015]上述技術(shù)方案中，X光源在鉛酸蓄電池豎直提升過程中對鉛酸蓄電池連續(xù)不斷地進行橫向線陣掃描，掃描完鉛酸蓄電池高度的1/3即停止運動，由上位機對圖像進行處理，將廢舊鉛酸蓄電池高度信息信號傳送給