真空爐熱電偶測(cè)溫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于真空爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種真空爐熱電偶測(cè)溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]采用熱電偶測(cè)量真空爐內(nèi)溫度是真空爐測(cè)溫主要方式之一，能夠準(zhǔn)確快速測(cè)量真空爐爐內(nèi)加熱時(shí)溫度。由于真空爐對(duì)密封性有一定要求，而熱偶的安裝需要在爐體上開孔，因此對(duì)熱偶也提出了密封性能的要求，熱電偶密封性能的好壞直接關(guān)系到真空爐能否達(dá)到指標(biāo)要求和爐子的工作性能。
[0003]現(xiàn)有工業(yè)熱電偶若使用在真空爐上，一旦保護(hù)管受損，將使真空爐連接大氣，破環(huán)其密封性，使工件氧化，甚至使真空爐內(nèi)加熱裝置氧化損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空爐熱電偶測(cè)溫裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于更換零件，降低維修成本。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種真空爐熱電偶測(cè)溫裝置，包括磁助式電接點(diǎn)壓力表、壓力表接管、絕緣蓋、充氣閥接管、手動(dòng)充氣閥、熱偶座、熱電偶及中間接管，其中熱電偶插設(shè)于熱偶座上的安裝孔內(nèi)、并兩端分別外露于所述熱偶座的兩側(cè)，所述中間接管的一端與所述熱偶座密封連接，另一端與絕緣蓋密封連接，所述熱電偶的輸出端容置于所述中間接管內(nèi)、并與設(shè)置于所述絕緣蓋上的兩個(gè)接線柱連接，所述中間接管的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)通氣孔，該兩個(gè)通氣孔通過壓力表接管和充氣閥接管分別與磁助式電接點(diǎn)壓力表和手動(dòng)充氣閥連接。
[0007]所述熱偶座與所述中間接管連接的一端螺紋連接有壓帽，所述壓帽與所述熱偶座之間設(shè)有密封組件，所述熱電偶穿過所述密封組件和壓帽、并通過所述壓帽固定。
[0008]所述熱偶座與所述中間接管連接的一端設(shè)有與所述安裝孔同軸的階梯孔，所述階梯孔內(nèi)由內(nèi)向外依次設(shè)有所述密封組件及壓帽。
[0009]所述兩個(gè)通氣孔對(duì)稱設(shè)置于所述中間接管的兩側(cè)。
[0010]所述接線柱的一端由所述絕緣蓋上設(shè)有的孔穿出、并通過螺母固定。
[0011]所述絕緣蓋的外側(cè)設(shè)有壓環(huán)，所述壓環(huán)、絕緣蓋及中間接管通過螺栓連接，所述中間接管與熱偶座通過螺栓連接，所述中間接管兩端的配合面之間均設(shè)有密封圈。
[0012]所述磁助式電接點(diǎn)壓力表通過壓力表座與壓力表接管連接。所述絕緣蓋采用聚四氟材質(zhì)。
[0013]所述熱電偶包括熱偶絲、絕緣管、保護(hù)管及絕緣芯，其中熱偶絲的一端穿入絕緣芯內(nèi)、并該端端部焊接，裝有所述熱偶絲的絕緣芯插入保護(hù)管內(nèi)，所述熱偶絲的另一端分別穿入絕緣管后連接到兩個(gè)所述接線柱上。所述保護(hù)管為剛玉保護(hù)管。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為:
[0015]本實(shí)用新型提供了一種真空爐的熱電偶測(cè)溫裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于更換零件，降低維修成本，最重要的是能夠直觀的檢測(cè)到熱偶的工作狀態(tài)，一旦保護(hù)管受到損壞漏氣，不會(huì)影響本爐次的測(cè)溫效果及爐內(nèi)工件，大大提高了真空爐熱電偶使用的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1為磁助式電接點(diǎn)壓力表，2為壓力表座，3為壓力表密封圈，4為壓力表接管，5為接線柱，6為螺母，7為接線柱密封圈，8為絕緣蓋，9為第三密封圈，10為壓環(huán)，11為充氣閥接管，12為充氣閥密封圈，13為手動(dòng)充氣閥，14為第二密封圈，15為壓帽，16為墊，17為密封圈，18為熱偶座，19為熱偶絲，20為絕緣管，21為中間接管，22為保護(hù)管，23為絕緣芯，24為第一密封圈，25為熱偶接管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種真空爐熱電偶測(cè)溫裝置，包括磁助式電接點(diǎn)壓力表1、壓力表接管4、絕緣蓋8、充氣閥接管11、手動(dòng)充氣閥13、熱偶座18、熱電偶及中間接管21，其中熱電偶插設(shè)于熱偶座18上的安裝孔內(nèi)、并兩端分別外露于所述熱偶座18的兩側(cè)，所述中間接管21的一端與所述熱偶座18密封連接，另一端與絕緣蓋8密封連接，所述熱電偶的輸出端容置于所述中間接管21內(nèi)、并與設(shè)置于所述絕緣蓋8上的兩個(gè)接線柱5連接，所述中間接管21的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)通氣孔，該兩個(gè)通氣孔通過壓力表接管4和充氣閥接管11分別與磁助式電接點(diǎn)壓力表I和手動(dòng)充氣閥13連接。
[0020]所述熱偶座18與爐體上設(shè)置的熱偶接管25通過螺栓連接，并配合面之間通過第一密封圈24密封。所述熱電偶包括絕緣管20、保護(hù)管22、絕緣芯23及兩根熱偶絲19，其中兩根熱偶絲19的一端穿入絕緣芯23內(nèi)、并兩端伸出，其中一端采用焊接方式連接，裝有所述熱偶絲19的絕緣芯23插入保護(hù)管22內(nèi)，所述保護(hù)管22插設(shè)于所述熱偶座18上的安裝孔內(nèi)。本實(shí)施例中，所述保護(hù)管22為剛玉保護(hù)管。兩根熱偶絲19裸露在外側(cè)的的另一端分別穿入兩個(gè)絕緣管20內(nèi)將其進(jìn)行分離，并分別連接到兩個(gè)所述接線柱5上。所述熱電偶(S型、B型)適用于使用溫度在1600°C以下的真空爐。
[0021]所述熱偶座18與所述中間接管21連接的一端設(shè)有與所述安裝孔同軸的階梯孔，所述階梯孔內(nèi)由內(nèi)向外依次設(shè)有套設(shè)于所述熱電偶上的密封組件及壓帽15，所述壓帽15與階梯孔螺紋連接，旋轉(zhuǎn)壓帽15壓緊密封組件，從而實(shí)現(xiàn)所述保護(hù)管22的固定。
[0022]所述密封組件包括多個(gè)墊16和多個(gè)密封圈17，所述墊16和密封圈17交替設(shè)置、并所述墊16與所述壓帽15接觸。本實(shí)施例中，所述密封組件為兩組，位于最上層的是墊16與所述壓帽15接觸，位于最下層的是密封圈17。
[0023]兩個(gè)接線柱5設(shè)置于所述絕緣蓋8上，所述接線柱5與絕緣蓋8配合面之間設(shè)置有接線柱密封圈7，配合面另一側(cè)通過螺母6將接線柱5固定在絕緣蓋8上。為了避免螺栓將所述絕緣蓋8劃傷，在所述絕緣蓋8的外側(cè)設(shè)有壓環(huán)10，所述壓環(huán)10、絕緣蓋8及中間接管21通過螺栓連接，所述中間接管21與熱偶座18通過螺栓連接。所述中間接管21與熱偶座18的配合面之間設(shè)有第二密封圈14，所述絕緣蓋8與中間接管21的配合面之間上設(shè)有第三密封圈9，所述絕緣蓋8采用聚四