一種用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度檢測(cè)的簡(jiǎn)易托線尺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型創(chuàng)造涉及建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)施工中采用的一種模板檢測(cè)技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑工程混凝土墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)模板安裝過(guò)程中，要求對(duì)模板的垂直度進(jìn)行控制。豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度檢測(cè)的傳統(tǒng)方法是吊線測(cè)量，即，以至少二人為一組，其中一人爬到模板支撐架和橫龍骨上面，先將線墜的線繩系掛在模板頂部外排橫龍骨外側(cè)，使線墜自然下垂，并量測(cè)系掛點(diǎn)至模板面板的距離，記錄下來(lái)作為測(cè)量垂直度的基礎(chǔ)讀數(shù)，另一人在樓、地面上負(fù)責(zé)量測(cè)線繩下端至模板面板的距離，與基礎(chǔ)讀數(shù)比較，其差值為此時(shí)模板的垂直度偏差，同時(shí)邊校正模板，邊測(cè)量，直至將模板垂直度偏差值調(diào)整至允許偏差范圍之內(nèi)。該方法存在以下缺陷:1)準(zhǔn)確性較差。線墜的線繩系掛在模板頂部橫龍骨上，貼靠橫龍骨外側(cè)下垂，易受下部支撐、橫龍骨干擾，造成垂直度測(cè)量數(shù)值不準(zhǔn)。2)效率低，速度慢。測(cè)量中工人需沿著模板爬上爬下，重復(fù)系掛線墜線繩，量測(cè)線繩上下端至模板的距離，解繩過(guò)程，費(fèi)力耗時(shí)。3)測(cè)量時(shí)，上面的工人通過(guò)墻、柱模板的支撐桿件和橫龍骨爬升到高處操作，一只手抓著支撐，另一只手掛線錐和測(cè)量，高空作業(yè)，很不安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中重要的分項(xiàng)工程，模板安裝質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型質(zhì)量。其中，垂直度為豎向結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量主要控制指標(biāo)，而模板垂直度控制準(zhǔn)確與否與檢測(cè)手段有著直接關(guān)系。鑒于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度檢測(cè)的傳統(tǒng)吊線測(cè)量方式存在準(zhǔn)確性差、效率低、不安全等弊端，需要借助一種模板垂直度檢測(cè)工具。該檢測(cè)工具首先必須保證模板垂直度測(cè)量精度要求，同時(shí)應(yīng)適合施工現(xiàn)場(chǎng)工人使用，操作簡(jiǎn)單、方便、省力、快速、安全。本實(shí)用新型提供了一種用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度檢測(cè)的簡(jiǎn)易托線尺，可在模板安裝過(guò)程中對(duì)垂直度進(jìn)行測(cè)量檢查，相比傳統(tǒng)吊線量測(cè)方式，其不受外界干擾因素影響，測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確。該檢測(cè)工具構(gòu)造簡(jiǎn)單，在施工現(xiàn)場(chǎng)就地取材，易于制作，使用方便，測(cè)量速度快，施工人員在樓地面上即可進(jìn)行測(cè)量作業(yè)，不需爬到模板頂部，操作安全。
[0004]本實(shí)用新型一種用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度檢測(cè)的簡(jiǎn)易托線尺予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是，該簡(jiǎn)易托線尺包括尺體、線墜和線繩，所述尺體是由豎向持桿和橫向測(cè)桿固定組成的直角尺，所述豎向持桿的長(zhǎng)度為2m，所述橫向測(cè)桿的長(zhǎng)度為350_，所述橫向測(cè)桿的自由端為一與橫向測(cè)桿底面相交的45°斜坡面；所述線繩系在所述橫向測(cè)桿上，所述線墜系吊在所述線繩的下端。
[0005]本實(shí)用新型用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度檢測(cè)的簡(jiǎn)易托線尺，其中，所述豎向持桿和橫向測(cè)桿采用搭接，所述搭接處由3根釘子釘固，三根釘子呈三角形布置。所述橫向測(cè)桿上、距離自由端為200mm處設(shè)有一掛線釘，所述線繩系在掛線釘上。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]本實(shí)用新型用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度檢測(cè)的簡(jiǎn)易托線尺，克服了豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度測(cè)量傳統(tǒng)吊線量測(cè)方式準(zhǔn)確度差、效率低、不安全等弊端。較比傳統(tǒng)方法，該模板垂直度檢測(cè)托線尺不受外界干擾因素影響，測(cè)量數(shù)據(jù)切合模板垂直度實(shí)際情況，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性；只需將托線尺鉤掛在模板龍骨上即可方便、快速地進(jìn)行測(cè)量操作，大大提高了工作效率，加快了進(jìn)度；借助測(cè)量工具，可一人完成模板垂直度測(cè)量，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且所有操作均在樓地面上進(jìn)行，避免高處作業(yè)，從而保證安全；尺體材料取自施工模板邊角料，由木工在施工現(xiàn)場(chǎng)裁制，無(wú)需額外投入材料和專(zhuān)門(mén)加工，節(jié)約成本。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)適用，適合在施工現(xiàn)場(chǎng)推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度檢測(cè)的簡(jiǎn)易托線尺使用狀態(tài)示意圖；
[0009]圖2是圖1所示簡(jiǎn)易托線尺使用狀態(tài)的側(cè)視圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型簡(jiǎn)易托線尺結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-尺體，11-豎向持桿，12-橫向測(cè)桿，13-45°斜坡面，2-線墜，3-線繩，4-掛線釘，5-鋼尺，21-模板面板，22-模板橫龍骨，23-模板豎龍骨，24-待澆筑混凝土的豎向結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述，所描述的具體實(shí)施例僅對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行解釋說(shuō)明，并不用以限制本實(shí)用新型。
[0013]如圖3所示，本實(shí)用新型一種用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度檢測(cè)的簡(jiǎn)易托線尺，包括尺體1、線墜2和線繩3，所述尺體1是由豎向持桿11和橫向測(cè)桿12固定組成的直角尺，所述豎向持桿11和橫向測(cè)桿12采用搭接，所述搭接處由3根釘子14釘固，三根釘子14呈三角形布置，豎向持桿11用于固定橫向測(cè)桿12，使用時(shí)用作握持手柄，所述豎向持桿11可以采用長(zhǎng)度為2m的40mmX40mm方木；橫向測(cè)桿12用于系掛線墜2的線繩3，使用時(shí)用作測(cè)尺，所述橫向測(cè)桿12可以采用施工用模板膠合板，裁制成長(zhǎng)度350mm，寬度40mm的條形桿件；所述橫向測(cè)桿12的自由端為一與橫向測(cè)桿12底面相交的45°斜坡面13，即橫向測(cè)桿12的前端裁成45°倒角，在橫向測(cè)桿12頂部距桿的前端200mm處釘一掛線釘4，用于系掛線墜2的線繩3。
[0014]本實(shí)用新型簡(jiǎn)易托線尺的實(shí)施過(guò)程如下:
[0015]該簡(jiǎn)易托線尺的制作:加工豎向持桿11和橫向測(cè)桿12——在橫向測(cè)桿12頂部距前端200mm處釘掛線釘4一一將橫向測(cè)桿12尾端搭接安裝在豎向持桿11的頂部，用角尺檢查兩者之間垂直度，使橫向測(cè)桿12與豎向持桿11呈90°交角，采用3根釘子14且呈三角形布置釘固，如圖3所示。
[0016]該簡(jiǎn)易托線尺的使用步驟:
[0017](1)豎向結(jié)構(gòu)模板安裝，如圖1和圖2所示，豎向結(jié)構(gòu)模板包括模板面板21、模板橫龍骨22和模板豎龍骨23，圖中24是待澆筑混凝土的豎向結(jié)構(gòu)。
[0018](2)將連接線墜2的線繩3上端系掛在托線尺橫向測(cè)桿12頂部的掛線釘4上；
[0019](3)可由二人或一人操作。二人操作時(shí)，其中一人手握托線尺的豎向持桿11，將托線尺的橫向測(cè)桿12鉤掛在模板面板21上部的外排模板橫龍骨22上，并將橫向測(cè)桿12的前端13頂靠模板面板21，線墜2自然下垂，調(diào)整豎向持桿11使橫向測(cè)桿12盡可能垂直于模板面板21 (因豎向持桿11與橫向測(cè)桿12長(zhǎng)度相差大，即使豎向持桿11自身垂直度稍有偏差，對(duì)測(cè)量結(jié)果影響不大，可以忽略不計(jì))，此時(shí)，線繩3上端(即橫向測(cè)桿12上的掛線釘4)與模板面板21之間的距離衡定為200mm，以該尺寸作為校核基準(zhǔn)數(shù)；
[0020](4)調(diào)整豎向持桿11垂直，觀察線繩3上下與豎向持桿11之間的距離大致相等，即說(shuō)明豎向持桿11大致垂直；
[0021](5)另一人用鋼尺5量測(cè)線繩3下部至模板面板21的垂直距離，也可由一人操作，一只手掌控托線尺，另一只手使用鋼尺5量測(cè)線繩3下部至模板面板21的距離；
[0022](6)將量測(cè)的數(shù)據(jù)減去基準(zhǔn)數(shù)值200_，差值即為此刻模板的垂直偏差；
[0023](7)調(diào)整模板面板21，邊調(diào)整邊量測(cè)，直至將垂直偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)為止。
[0024]本實(shí)用新型簡(jiǎn)易托線尺的特點(diǎn)是:
[0025]1)使用該簡(jiǎn)易托線尺檢測(cè)豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度，不受外界干擾因素影響，測(cè)量數(shù)據(jù)反映實(shí)際情況，準(zhǔn)確度高；
[0026]2)橫向測(cè)桿上掛線釘位置固定，使用時(shí)，只要將橫向測(cè)桿前端頂靠模板面板上部(此時(shí)線墜的線繩上端至模板距離為一定值，且準(zhǔn)確無(wú)誤)即可，無(wú)需另行量測(cè)，僅測(cè)量線繩下部與模板面板的距離，減去上部定值，便可方便精確地算出模板的垂直度偏差；
[0027]3)該簡(jiǎn)易托線尺輕巧，便于攜帶，只需一人即可完成模板垂直度測(cè)量，操作簡(jiǎn)單、方便，快速；
[0028]4)測(cè)量作業(yè)在樓地面上進(jìn)行，避免高處作業(yè)，操作安全；
[0029]5)尺體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料取自模板邊角料，便于在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作，材料和加工成本可忽略不計(jì)；
[0030]6)該簡(jiǎn)易托線尺牢固耐用，無(wú)需維護(hù)保養(yǎng)。
[0031]盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度檢測(cè)的簡(jiǎn)易托線尺，包括尺體(1)、線墜(2)和線繩(3)，其特征在于，所述尺體(1)是由豎向持桿(11)和橫向測(cè)桿(12)固定組成的直角尺，所述豎向持桿(11)的長(zhǎng)度為2m，所述橫向測(cè)桿(12)的長(zhǎng)度為350mm，所述橫向測(cè)桿(12)的自由端為一與橫向測(cè)桿(12)底面相交的45°斜坡面(13);所述線繩(3)系在所述橫向測(cè)桿(12)上，所述線墜(2)系吊在所述線繩(3)的下端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度檢測(cè)的簡(jiǎn)易托線尺，其特征在于，所述豎向持桿(11)和橫向測(cè)桿(12)采用搭接，所述搭接處由3根釘子(14)釘固，三根釘子(14)呈三角形布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度檢測(cè)的簡(jiǎn)易托線尺，其特征在于，所述橫向測(cè)桿(12)上、距離自由端為200mm處設(shè)有一掛線釘(4)，所述線繩(3)系在所述掛線釘⑷上。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度檢測(cè)的簡(jiǎn)易托線尺，包括尺體、線墜和線繩，所述尺體是由豎向持桿和橫向測(cè)桿固定組成的直角尺，所述豎向持桿的長(zhǎng)度為2m，所述橫向測(cè)桿的長(zhǎng)度為350mm，所述橫向測(cè)桿的自由端為一與橫向測(cè)桿底面相交的45°斜坡面；所述線繩系在所述橫向測(cè)桿上，所述線墜系吊在所述線繩的下端。使用本實(shí)用新型不受外界干擾因素影響，測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確。該檢測(cè)工具構(gòu)造簡(jiǎn)單，在施工現(xiàn)場(chǎng)就地取材，易于制作，使用方便，測(cè)量速度快，施工人員在樓地面上即可進(jìn)行測(cè)量作業(yè)，不需爬到模板頂部，操作安全。
【IPC分類(lèi)】G01C9/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205120103
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520837325
【發(fā)明人】管基海, 鄭美玲, 蔣東艷, 張加強(qiáng), 吳麗娜
【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑第六工程局有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日