用于檢測加工面平面度的輔助工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于零部件檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于檢測加工面平面度的輔助工具。
【背景技術(shù)】
[0002]檢測零部件加工面的平面度是質(zhì)檢部門常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目之一，零部件加工面平面度的高低直接影響整機(jī)的裝配質(zhì)量和可靠性。目前常用的檢測方法是先將零件擺放在校準(zhǔn)后的大理石臺面上，再使用帶數(shù)顯功能的高度尺來測量。此方法的弊端在于:零件與大理石臺面接觸的面加工精度不能保證，直接影響了零件加工平面度的后續(xù)測量，導(dǎo)致測量的結(jié)果誤差較大，不能很好的保證零件后期裝配的精度和可靠性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有零件加工面平面度檢測方式存在的測量結(jié)果誤差大、后期裝配精度和可靠性較低的缺陷，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了用于檢測加工面平面度的輔助工具。
[0004]用于檢測加工面平面度的輔助工具，包括基座1、頂桿2;
[0005]所述基座1呈直立的圓柱狀，其中部軸向設(shè)有通孔11;基座1下端部上徑向設(shè)有螺栓孔、螺栓孔與通孔11貫通，所述螺栓孔內(nèi)螺旋配合有止動螺栓4;
[0006]所述頂桿2為直桿，頂桿2的頂端為錐形的頂尖21，頂尖21以下的頂桿2段體外圓面上設(shè)有外螺紋，且在頂桿2的外螺紋上螺旋配合有環(huán)狀的調(diào)節(jié)座3:所述頂桿2的底端徑向內(nèi)凹有止動槽5;
[0007]頂桿2豎直插設(shè)在基座1的通孔11內(nèi)，頂桿2外螺紋上的調(diào)節(jié)座3與基座1的底面接觸，基座1底部的止動螺栓4伸進(jìn)頂桿2的止動槽5內(nèi)，通過止動螺栓4的徑向移動、實(shí)現(xiàn)頂桿2的軸向定位。
[0008]所述頂尖21軸截面的錐角為45°。
[0009]所述頂桿2與基座1上通孔11的配合為間隙配合。
[0010]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:
[0011 ] (1)、檢測零件時(shí)，使用三件輔助工具對零件進(jìn)行支撐，旋轉(zhuǎn)調(diào)整座帶動頂桿使零件加工面對應(yīng)輔助工具的三點(diǎn)處于同一高度上，通過止動螺栓鎖緊頂桿;輔助工具對應(yīng)的零件上的三點(diǎn)形成一個基準(zhǔn)面，將加工面上其它點(diǎn)與此基準(zhǔn)面比較，測試出零件的平面度；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，對頂桿位置的調(diào)節(jié)方便、快捷，提高了零件后期裝配的精度和可靠性，提高了檢測零部件平面度的工作效率。
[0012](2)、本實(shí)用新型在基座的底端設(shè)有止動螺栓，當(dāng)零部件調(diào)整至所需高度后，基座上帶有的止動螺栓通過對頂桿底端止動槽的作用、實(shí)現(xiàn)頂桿的軸向定位，將零部件穩(wěn)定在所需的高度，操作簡便、推廣度高。
[0013](3)、本實(shí)用新型將頂桿的頂尖設(shè)計(jì)為45°的錐角，可以支撐被加工件的任意部位，使得支撐更加方便。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的縱截面示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型使用時(shí)的正視圖。
[0016]圖3為圖2的右視圖。
[0017]上圖中序號:基座1、通孔11、頂桿2、頂尖21、調(diào)整座3、止動螺栓4、止動槽5、被加工件6 ο
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見圖1，用于檢測加工面平面度的輔助工具，包括基座1、頂桿2;
[0019]所述基座1呈直立的圓柱狀，其中部軸向設(shè)有通孔11;基座1下端部上徑向設(shè)有螺栓孔、螺栓孔與通孔11貫通，所述螺栓孔內(nèi)螺旋配合有止動螺栓4，且在止動螺栓上配合螺旋有螺母；
[0020]所述頂桿2為直桿，頂桿2的頂端為錐形的頂尖21，頂尖21軸截面的錐角為45°。頂尖21以下的頂桿2段體外圓面上設(shè)有外螺紋，且在頂桿2的外螺紋上螺旋配合有環(huán)狀的調(diào)節(jié)座3:所述頂桿2的底端徑向內(nèi)凹有止動槽5 ；
[0021]頂桿2豎直插設(shè)在基座1的通孔11內(nèi)，頂桿2與基座1上通孔11的配合為間隙配合。頂桿2外螺紋上的調(diào)節(jié)座3與基座1的底面接觸，通過調(diào)節(jié)座3的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)頂桿2的上下移動；基座1底部的止動螺栓4伸進(jìn)頂桿2的止動槽5內(nèi)，通過止動螺栓4的徑向移動、實(shí)現(xiàn)頂桿2的軸向定位。
[0022]參見圖2、圖3，工作時(shí)，將三個本實(shí)用新型分別置于平面上，形成三角狀;被加工件6放置在三個本實(shí)用新型的頂尖上，轉(zhuǎn)動調(diào)整座3使被加工件6對應(yīng)頂尖的三點(diǎn)處于同一高度上；向內(nèi)旋轉(zhuǎn)止動螺栓4，抵緊頂桿2的止動槽5、并旋緊螺母，實(shí)現(xiàn)頂桿2的軸向定位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于檢測加工面平面度的輔助工具，其特征在于:包括基座(1)、頂桿(2); 所述基座(1)呈直立的圓柱狀，其中部軸向設(shè)有通孔(11);基座(1)下端部上徑向設(shè)有螺栓孔、螺栓孔與通孔(11)貫通，所述螺栓孔內(nèi)螺旋配合有止動螺栓(4); 所述頂桿(2)為直桿，頂桿(2)的頂端為錐形的頂尖(21)，頂尖(21)以下的頂桿(2)段體外圓面上設(shè)有外螺紋，且在頂桿(2)的外螺紋上螺旋配合有環(huán)狀的調(diào)節(jié)座(3):所述頂桿(2)的底端徑向內(nèi)凹有止動槽(5); 頂桿(2)豎直插設(shè)在基座(1)的通孔(11)內(nèi)，頂桿(2)外螺紋上的調(diào)節(jié)座(3)與基座(1)的底面接觸，基座(1)底部的止動螺栓(4 )伸進(jìn)頂桿(2 )的止動槽(5 )內(nèi)，通過止動螺栓(4 )的徑向移動、實(shí)現(xiàn)頂桿(2)的軸向定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測加工面平面度的輔助工具，其特征在于:所述頂尖(21)軸截面的錐角為45°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測加工面平面度的輔助工具，其特征在于:所述頂桿(2)與基座(1)上通孔(11)的配合為間隙配合。
【專利摘要】用于檢測加工面平面度的輔助工具，包括基座、頂桿；所述基座呈直立的圓柱狀，其中部軸向設(shè)有通孔；基座下端部上徑向設(shè)有螺栓孔、螺栓孔與通孔貫通，所述螺栓孔內(nèi)螺旋配合有止動螺栓；所述頂桿為直桿，頂桿的頂端為錐形的頂尖，頂尖以下的頂桿段體外圓面上設(shè)有外螺紋，且在頂桿的外螺紋上螺旋配合有環(huán)狀的調(diào)節(jié)座：所述頂桿的底端徑向內(nèi)凹有止動槽；頂桿豎直插設(shè)在基座的通孔內(nèi)，頂桿外螺紋上的調(diào)節(jié)座與基座的底面接觸，基座底部的止動螺栓伸進(jìn)頂桿的止動槽內(nèi)，通過止動螺栓的徑向移動、實(shí)現(xiàn)頂桿的軸向定位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，對頂桿位置的調(diào)節(jié)方便、快捷，提高了零件后期裝配的精度和可靠性，提高了檢測零部件平面度的工作效率。
【IPC分類】G01B5/28
【公開號】CN205120019
【申請?zhí)枴緾N201520924987
【發(fā)明人】張燕
【申請人】安徽全柴動力股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月18日