絲綢厚度檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及絲綢加工領(lǐng)域，尤其是指絲綢厚度檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]絲綢厚度的通用計(jì)量單位為姆米，1姆米=4.3056克/平方米，絲綢姆米數(shù)越大，則表示絲綢越厚。然而姆米數(shù)并不能直觀的表示絲綢的確切厚度。在一些特定場(chǎng)合，需用長(zhǎng)度單位(如毫米)對(duì)絲綢的厚度進(jìn)行表征。由于絲綢厚度小，質(zhì)地柔軟，利用現(xiàn)有的長(zhǎng)度測(cè)量裝置難以獲得絲綢的準(zhǔn)確厚度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)z綢厚度進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量絲綢厚度檢測(cè)裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]絲綢厚度檢測(cè)裝置，包括底板、支撐板A、支撐板B和測(cè)量桿；支撐板A固定于底板的上表面，支撐板B的一端與支撐板A的頂端連接，支撐板B位于底板的正上方且與底板平行，支撐板B上開設(shè)有貫穿支撐板B上下表面且軸線與底板垂直的安裝孔；測(cè)量桿包括外桿、內(nèi)桿和彈簧，外桿底端開設(shè)有與外桿同軸的固定孔，固定孔的開口處設(shè)置有擋環(huán)，內(nèi)桿從上到下依次包括彼此同軸的接觸段、限位段和伸出段；接觸段和限位段位于固定孔中，伸出段從固定孔的開口處伸出，限位段的外表面與固定孔的內(nèi)表面接觸并滑動(dòng)設(shè)置于固定孔中；彈簧的兩端分別與限位段的頂部和固定孔的頂部連接，接觸段被彈簧圍繞；外桿滑動(dòng)貫穿安裝孔，外桿的外表面設(shè)置有刻度。
[0006]本實(shí)用新型的工作原理如下:按下測(cè)量桿使伸出段底部與底板上表面接觸，繼續(xù)按下測(cè)量桿，彈簧被壓縮。當(dāng)接觸段與固定孔頂部接觸時(shí)，測(cè)量桿無(wú)法繼續(xù)被壓下，此時(shí)根據(jù)外桿上的刻度并以支撐板B的上表面為參照，記錄對(duì)應(yīng)的刻度值。然后提起測(cè)量桿，將絲綢平鋪于底板上，按下測(cè)量桿使伸出段底部與絲綢上表面接觸，繼續(xù)按下測(cè)量桿，彈簧被壓縮。當(dāng)接觸段與固定孔頂部接觸時(shí)，測(cè)量桿無(wú)法繼續(xù)被壓下，此時(shí)根據(jù)外桿上的刻度并以支撐板B的上表面為參照，記錄對(duì)應(yīng)的刻度值。兩次記錄的刻度值相減即可得到由長(zhǎng)度單位表示的絲綢厚度。
[0007]在對(duì)絲綢厚度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，檢測(cè)人員為了保證測(cè)量桿與絲綢的充分接觸，可能對(duì)施加過大的下壓力，導(dǎo)致絲綢損壞。為了避免這一問題，設(shè)置彈簧，彈簧被壓縮后產(chǎn)生的力反饋會(huì)提示檢測(cè)人員測(cè)量桿已經(jīng)與絲綢接觸，檢測(cè)人員根據(jù)力反饋調(diào)整自己的下壓力度，從而避免因施加過大下壓力導(dǎo)致絲綢損壞的情況發(fā)生。
[0008]進(jìn)一步地，所述伸出段的底端為半球型。將伸出段的底端設(shè)置為半球型，可以進(jìn)一步保護(hù)絲綢，避免絲綢損壞。
[0009]進(jìn)一步地，所述固定孔的孔壁上開設(shè)有與外界連通的潤(rùn)滑油加注孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述支撐板B遠(yuǎn)離所述支撐板A的一端開設(shè)有與安裝孔連通的透鏡孔，透鏡孔中安裝有玻璃透鏡，玻璃透鏡中設(shè)置有對(duì)位標(biāo)線。通過透鏡和對(duì)位標(biāo)線讀取外桿上的刻度，更加準(zhǔn)確，能夠進(jìn)一步提高絲綢厚度檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
[0011]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]1、通過本實(shí)用新型可以獲得由長(zhǎng)度單位表示的絲綢厚度，克服了現(xiàn)有的長(zhǎng)度測(cè)量裝置難以獲得絲綢的準(zhǔn)確厚度的不足。
[0013]2、設(shè)置彈簧，彈簧被壓縮后產(chǎn)生的力反饋會(huì)提示檢測(cè)人員測(cè)量桿已經(jīng)與絲綢接觸，檢測(cè)人員根據(jù)力反饋調(diào)整自己的下壓力度，從而避免因施加過大下壓力導(dǎo)致絲綢損壞的情況發(fā)生。
[0014]3、伸出段的底端設(shè)置為半球型，可以進(jìn)一步保護(hù)絲綢，避免絲綢損壞。
[0015]4、設(shè)置透鏡和對(duì)位標(biāo)線，通過透鏡和對(duì)位標(biāo)線讀取外桿上的刻度，更加準(zhǔn)確，能夠進(jìn)一步提高絲綢厚度檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型所述的絲綢厚度檢測(cè)裝置一個(gè)具體實(shí)施例的工作狀態(tài)圖；
[0018]圖2為圖1所示A部的局部放大圖。
[0019]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、底板，2、支撐板A，3、支撐板B，4、安裝孔，5、外桿，6、內(nèi)桿，7、彈簧，31、透鏡孔，32、玻璃透鏡，33、對(duì)位標(biāo)線，51、固定孔，52、擋環(huán)，61、接觸段，62、限位段，63、伸出段。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1和圖2所示，絲綢厚度檢測(cè)裝置，包括底板1、支撐板A2、支撐板B3和測(cè)量桿；支撐板A2固定于底板1的上表面，支撐板B3的一端與支撐板A2的頂端連接，支撐板B3位于底板1的正上方且與底板1平行，支撐板B3上開設(shè)有貫穿支撐板B3上下表面且軸線與底板1垂直的安裝孔4 ;測(cè)量桿包括外桿5、內(nèi)桿6和彈簧7，外桿5底端開設(shè)有與外桿5同軸的固定孔51，固定孔51的開口處設(shè)置有擋環(huán)52，內(nèi)桿6從上到下依次包括彼此同軸的接觸段61、限位段62和伸出段63 ;接觸段61和限位段62位于固定孔51中，伸出段63從固定孔51的開口處伸出，限位段62的外表面與固定孔51的內(nèi)表面接觸并滑動(dòng)設(shè)置于固定孔51中；彈簧7的兩端分別與限位段62的頂部和固定孔51的頂部連接，接觸段61被彈簧7圍繞；外桿5滑動(dòng)貫穿安裝孔4，外桿5的外表面設(shè)置有刻度。所述刻度為毫米刻度。
[0023]本實(shí)施例工作時(shí)，按下測(cè)量桿使伸出段63底部與底板1上表面接觸，繼續(xù)按下測(cè)量桿，彈簧7被壓縮。當(dāng)接觸段61與固定孔51頂部接觸時(shí)，測(cè)量桿無(wú)法繼續(xù)被壓下，此時(shí)根據(jù)外桿5上的刻度并以支撐板B3的上表面為參照，記錄對(duì)應(yīng)的刻度值。然后提起測(cè)量桿，將絲綢平鋪于底板1上，按下測(cè)量桿使伸出段63底部與絲綢上表面接觸，繼續(xù)按下測(cè)量桿，彈簧7被壓縮。當(dāng)接觸段61與固定孔51頂部接觸時(shí)，測(cè)量桿無(wú)法繼續(xù)被壓下，此時(shí)根據(jù)外桿5上的刻度并以支撐板B3的上表面為參照，記錄對(duì)應(yīng)的刻度值。兩次記錄的刻度值相減即可得到由長(zhǎng)度單位表示的絲綢厚度。
[0024]在對(duì)絲綢厚度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，檢測(cè)人員為了保證測(cè)量桿與絲綢的充分接觸，可能對(duì)施加過大的下壓力，導(dǎo)致絲綢損壞。為了避免這一問題，設(shè)置彈簧7，彈簧7被壓縮后產(chǎn)生的力反饋會(huì)提示檢測(cè)人員測(cè)量桿已經(jīng)與絲綢接觸，檢測(cè)人員根據(jù)力反饋調(diào)整自己的下壓力度，從而避免因施加過大下壓力導(dǎo)致絲綢損壞的情況發(fā)生。
[0025]優(yōu)選地，將所述伸出段63的底端設(shè)置為半球型，以進(jìn)一步保護(hù)絲綢，避免絲綢損壞。
[0026]優(yōu)選地，所述固定孔51的孔壁上開設(shè)有與外界連通的潤(rùn)滑油加注孔。
[0027]優(yōu)選地，所述支撐板B3遠(yuǎn)離所述支撐板A2的一端開設(shè)有與安裝孔4連通的透鏡孔31，透鏡孔31中安裝有玻璃透鏡32，玻璃透鏡32中設(shè)置有對(duì)位標(biāo)線33。設(shè)置透鏡32和對(duì)位標(biāo)線33，通過透鏡32和對(duì)位標(biāo)線33讀取外桿5上的刻度，比以撐板B3的上表面為參照更加準(zhǔn)確，能夠進(jìn)一步提高絲綢厚度檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
[0028]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.絲綢厚度檢測(cè)裝置，其特征在于:包括底板(1)、支撐板A(2)、支撐板B (3)和測(cè)量桿； 支撐板A (2)固定于底板(1)的上表面，支撐板B (3)的一端與支撐板A (2)的頂端連接，支撐板B (3)位于底板(1)的正上方且與底板(1)平行，支撐板B (3)上開設(shè)有貫穿支撐板B (3)上下表面且軸線與底板(1)垂直的安裝孔(4); 測(cè)量桿包括外桿(5)、內(nèi)桿(6)和彈簧(7)，外桿(5)底端開設(shè)有與外桿(5)同軸的固定孔(51)，固定孔(51)的開口處設(shè)置有擋環(huán)(52)，內(nèi)桿(6)從上到下依次包括彼此同軸的接觸段(61)、限位段(62)和伸出段(63);接觸段(61)和限位段(62)位于固定孔(51)中，伸出段(63)從固定孔(51)的開口處伸出，限位段(62)的外表面與固定孔(51)的內(nèi)表面接觸并滑動(dòng)設(shè)置于固定孔(51)中；彈簧(7)的兩端分別與限位段(62)的頂部和固定孔(51)的頂部連接，接觸段(61)被彈簧(7)圍繞； 外桿(5 )滑動(dòng)貫穿安裝孔(4 )，外桿(5 )的外表面設(shè)置有刻度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢厚度檢測(cè)裝置，其特征在于:所述伸出段(63)的底端為半球型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢厚度檢測(cè)裝置，其特征在于:所述固定孔(51)的孔壁上開設(shè)有與外界連通的潤(rùn)滑油加注孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)所述的絲綢厚度檢測(cè)裝置，其特征在于:所述支撐板B(3)遠(yuǎn)離所述支撐板A (2)的一端開設(shè)有與安裝孔(4)連通的透鏡孔(31)，透鏡孔(31)中安裝有玻璃透鏡(32 )，玻璃透鏡(32 )中設(shè)置有對(duì)位標(biāo)線(33 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了絲綢厚度檢測(cè)裝置，它包括底板、支撐板A、支撐板B和測(cè)量桿；測(cè)量桿包括外桿、內(nèi)桿和彈簧，外桿底端開設(shè)有與外桿同軸的固定孔，固定孔的開口處設(shè)置有擋環(huán)，內(nèi)桿從上到下依次包括彼此同軸的接觸段、限位段和伸出段；接觸段和限位段位于固定孔中，伸出段從固定孔的開口處伸出，限位段的外表面與固定孔的內(nèi)表面接觸并滑動(dòng)設(shè)置于固定孔中；彈簧的兩端分別與限位段的頂部和固定孔的頂部連接，接觸段被彈簧圍繞；外桿滑動(dòng)貫穿安裝孔，外桿的外表面設(shè)置有刻度。通過本實(shí)用新型可以獲得由長(zhǎng)度單位表示的絲綢厚度，克服了現(xiàn)有的長(zhǎng)度測(cè)量裝置難以獲得絲綢的準(zhǔn)確厚度的不足。
【IPC分類】G01B5/06
【公開號(hào)】CN205066634
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520768996
【發(fā)明人】李郁英
【申請(qǐng)人】重慶炫吉科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日