安全檢查探測器及物品安全檢查系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輻射檢測技術，尤指一種采用密封結構的安全檢查探測器及物品安全檢查系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]與傳統(tǒng)大型集裝箱安全系統(tǒng)相比而言，小型物品行李安全檢查系統(tǒng)(簡稱物品機)作為民用安檢產(chǎn)品，其工作環(huán)境更加復雜多樣，作為其核心部件的探測器環(huán)境適應性問題尤為突出，早期幾家物品機生產(chǎn)廠家，在安裝探測器的L型探測器盒內(nèi)做密閉，添加干燥劑來防潮，后來隨著物品機檢查系統(tǒng)成本考量，基本都在要求探測器本身具備一定的防潮能力，減少對L型盒的設計制造成本。為此，物品機探測器廠家采用刷涂三防液來增強探測器防潮、防塵和防鹽霧能力，但其又帶來了操作人員的人身保護和安全問題。近些年出現(xiàn)的采用低壓化學沉積法沉積聚對二甲苯材料薄膜，其三防性能優(yōu)異，但其操作復雜，昂貴的設備和不菲的成本，在民用三防領域還是很難推廣。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種采用新型密封結構的物品機探測器，不僅提高了電子學的耐候性、抗干擾能力，而且有效的提高了探測器的耐候性、降低低能散射等，大幅度降低電路板的三防工藝要求，而且也便于維修。
[0004]為了達到上述的發(fā)明目的，本實用新型的技術方案以如下方式實現(xiàn):
[0005]實施例中提供一種安全檢查探測器，其包括電路板、探測模塊和連接接口 ；所述探測模塊安裝于所述電路板一第一表面或一第二表面，所述連接接口安裝于所述電路板的第一表面；其特征在于，還包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體壓緊連接在所述電路板的第一表面上，且所述第一殼體邊緣與所述電路板的第一表面接觸面上具有密封結構；所述電路板上的電子學器件密封于所述第一殼體與所述電路板之間；所述第一殼體上具有一向內(nèi)凹的缺口，所述缺口對應所述連接接口，以便所述連接接口外露；所述第二殼體壓緊連接在所述電路板的第二表面上，且所述第二殼體邊緣與所述電路板的第二表面接觸面上具有密封結構；所述探測模塊密封于所述第一殼體與所述電路板之間及/或所述第二殼體與電路板之間；所述第一殼體及/或第二殼體上開設有開口，所述探測模塊至少一端部位于所述開口 ；所述開口與所述探測模塊端部之間填充有密封材料。
[0006]相對于現(xiàn)有技術的有益效果在于，所述探測器包括與高低能探測器及相應的電子學讀出電路板，可利用殼體密封保護探測器中敏感的電子學器件，防潮并且防干擾；同時，原有探測器的外接接口都不會發(fā)生變化，因此不需要對安全檢查系統(tǒng)中的探測器盒進行改造，探測器電路板也不需要重新設計。在減少改造成本的前提下，大大提高了探測器使用效果Ο
[0007]根據(jù)其中一實施例，所述電路板上包括一層金屬涂層，所述第一殼體為金屬殼體，所述金屬涂層與所述第一殼體圍成一密閉的屏蔽殼層，防止外部輻射影響所述電路板上的電子學器件。
[0008]根據(jù)其中一實施例，所述第一殼體和第二殼體均包括主體和側壁，所述主體的邊緣上向電路板方向延伸形成所述側壁；所述側壁端面與所述電路板密封連接，所述主體、側壁和電路板共同圍成密封空間。
[0009]根據(jù)其中一實施例，所述第二殼體上也具有一向內(nèi)凹的缺口，所述第一殼體和第二殼體均呈U形，所述缺口從一側邊向所述第一殼體和第二殼體中部延伸一定距離。
[0010]根據(jù)其中一實施例，所述第一殼體和第二殼體在側壁上分別開設有多個豎向通孔，各通孔間隔布置，所述電路板上也開設有對應的通孔；所述第一殼體、電路板和第二殼體的通孔均對齊布置；所述電路板與所述第一殼體和第二殼體的接觸面均為平坦部位，所述第一殼體和第二殼體的側壁端面與電路板之間均具有密封墊；利用多個緊固件分別穿過所述第一殼體、電路板和第二殼體的通孔，并將三者壓緊密封連接。
[0011]根據(jù)其中一實施例，所述側壁端面內(nèi)形成有密封槽，所述密封墊固定于所述密封槽中，且所述密封墊厚度大于所述密封槽深度；所述側壁上開設的通孔均位于所述密封槽內(nèi)，且所述密封墊也開設有對應的通孔。
[0012]根據(jù)其中一實施例，所述第一殼體和第二殼體內(nèi)部均間隔為第一容室和第二容室，所述第一容室均呈U形，對應所述電路板的電子學器件；所述第二容室對應所述探測模塊；所述第一容室和第二容室之間由一段側壁隔開，所述側壁下邊緣與所述電路板密封壓緊。
[0013]根據(jù)其中一實施例，所述第一殼體和第二殼體的第二容室均呈長方體狀，所述第一殼體和第二殼體在所述第二容室兩個端面上各設有一個開口，所述第二容室上的兩個開口分別位于平行的兩個側壁上；所述探測模塊對應兩端的開口也分別包括兩個端部，分別位于對應的開口中。
[0014]根據(jù)其中一實施例，所述第一殼體的主體上設有至少一個注膠孔，所述注膠孔對應在所述第一殼體的第二容室的位置。
[0015]根據(jù)其中一實施例，所述第二殼體的外側側壁上設有至少一個注膠孔，所述注膠孔對應在所述第二殼體的第二容室的位置。
[0016]根據(jù)其中一實施例，所述第二殼體材質為絕緣材料。
[0017]另外，實施例還提供一種物品安全檢查系統(tǒng)，具有一探測器盒，所述探測器盒安裝多個有如前所述的安全檢查探測器。
[0018]本實用新型相比現(xiàn)有技術有益效果至少在于，本實用新型實施例的探測器中電子學器件部分采用金屬外殼屏蔽，在金屬殼和數(shù)據(jù)采集板間加密封墊密封，這樣做既提高了電子學的抗干擾能力，也提高了其耐候性；探測器模塊的探測器部分采用聚碳酸酯外殼，兩端開口部分采用密封膠封閉，有效的提高了探測器的耐候性、降低低能散射等，大幅度降低電路板的三防工藝要求，而且方便拆卸，容易維修，節(jié)省了維修成本。
【附圖說明】
[0019]通過參照附圖詳細描述其示例實施方式，本實用新型的上述和其它特征及優(yōu)點將變得更加明顯。
[0020]圖1是本實用新型實施例中安全檢查探測器結構的等軸側視圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例中安全檢查探測器結構側視剖面圖；
[0022]圖3是圖2的左視圖；
[0023]圖4是圖2的右視圖；
[0024]圖5是本實用新型實施例中安全檢查探測器中第一殼體結構示意圖；
[0025]圖6是本實用新型實施例中安全檢查探測器中第二殼體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本實用新型將全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。
[0027]所描述的特征、結構可以以任何合適的方式結合在一個或更多實施方式中。在下面的描述中，提供許多具體細節(jié)從而給出對本實用新型的實施方式的充分理解。然而，本領域技術人員應意識到，沒有所述特定細節(jié)中的一個或更多，或者采用其它的方法、組元等，也可以實踐本實用新型的技術方案。在其它情況下，不詳細示出或描述公知結構或者操作以避免模糊本實用新型。
[0028]參照圖1至圖6所示，本實用新型實施例提供一種物品安全檢查系統(tǒng)中使用的安全檢查探測器，其至少包括電路板1 (也可稱為數(shù)據(jù)采集板)、第一殼體2、第二殼體3、探測模塊4和連接接口 6。探測模塊4和連接接口 6安裝于電路板1上；第一殼體2壓緊連接在電路板1第一表面上，第二殼體3壓緊連接在電路板1的第二表面上，第一殼體2、第二殼體3可密封包覆探測模塊4和電路板1上的電子學器件11，但會回避開連接接口 6，以便利用連接接口 6與相關互聯(lián)線纜引出和連接。連接接口 6可包括一對電源連接器61和一對控制信號連接器62。
[0029]如此，可利用殼體密封保護探測器中敏感的電子學器件11，防潮并且防干擾；同時，原有探測器的外接接口都不會發(fā)生變化，因此不需要對安全檢查系統(tǒng)中的探測器盒進行改造，探測器電路板也不需要重新設計。在減少改造成本的前提下，大大提高了探測器使用效果。經(jīng)研究，探測器中電子學器件11異常敏感，潮濕和電磁輻射都會使得探測數(shù)據(jù)分析成像產(chǎn)生明顯變化，而探測器電源接口或外部射線源都會有大量輻射，有效防潮和防輻射干擾都會大大提升探測器電路板的穩(wěn)定性。
[0030]本實用新型這種設計思路有別于現(xiàn)有電器外殼的設計思路，一般電器外殼一般會以兩個殼體直接對接而將電路板完整密封于兩殼體間。本實用新型實施例中使用第一殼體2、第二殼體3分別與電路板1的第一表面、第二表面進行密封，而且殼體內(nèi)又可分為多個分腔室，能進行分段或稱為分艙密封，即便其中一密封空間失效，也不會影響其它密封空間的密封效果，實質上提升的密封的可靠性。
[0031]參照圖1、圖2所示，本實用新型一實施例中，電路板1可以是概呈長方形，包括第一表面和第二表面，探測器使用的多個電子學器件11可布置于第一表面上，而這些電子學器件11的焊腳一般位于第二表面對應位置。而且，在第一表面上印制有線路層，同時還可包括一層金屬涂層，一般為線路板的接地覆銅層。這樣，第一殼體2采用金屬殼體，以電路板1中的金屬涂層與第一殼體2圍成一密閉的屏蔽殼層，可防止外部輻射影響電路板1上的電子學器件11。
[0032]參照圖1、圖3、圖5所示，本實用新型一實施例中，第一殼體2包括主體21和側壁22，主體21的邊緣上向電路板1方向延伸形成側壁22 ;圍繞主體21邊緣的多段側壁22圍成一個環(huán)形。本實施例第一殼體2的主體21和側壁22為一體成型，可由金屬板沖壓或鍛壓成型，但不以此為限。而且側壁22的端面與電路板1第一表面密封連接，主體21、側壁22和電路板1共同圍成密封空間，以