試驗(yàn)室用可調(diào)式機(jī)械密封定位盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封試驗(yàn)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種試驗(yàn)室用可調(diào)式機(jī)械密封定位盤。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置，廣泛應(yīng)用于離心栗、壓縮機(jī)、反應(yīng)釜等流體輸送設(shè)備。當(dāng)被密封介質(zhì)為液體時(shí)，機(jī)械密封的平均泄漏量需滿足一定的要求，JB/T4127.1-2013《機(jī)械密封第一部分:技術(shù)條件》規(guī)定:機(jī)械密封新產(chǎn)品必須按GB/T 14211進(jìn)行型式試驗(yàn)；機(jī)械密封產(chǎn)品出廠前，按GB/T 14211進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。GB/T 14211-2010《機(jī)械密封試驗(yàn)方法》規(guī)定:
[0003]型式試驗(yàn):為判斷機(jī)械密封是否滿足技術(shù)規(guī)范的全部性能要求所進(jìn)行的試驗(yàn)，每種規(guī)格都應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，包括靜壓試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；
[0004]出廠試驗(yàn):對(duì)經(jīng)過型式試驗(yàn)已合格的機(jī)械密封產(chǎn)品在出廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)，同一規(guī)格的每批產(chǎn)品應(yīng)至少抽取一套進(jìn)行出廠試驗(yàn)，包括靜壓試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
[0005]上述規(guī)定充分說明了試驗(yàn)環(huán)節(jié)在機(jī)械密封生產(chǎn)過程中的廣泛性和重要性。
[0006]而機(jī)械密封產(chǎn)品的安裝尺寸由主機(jī)密封腔的結(jié)構(gòu)及尺寸決定，具有很大的不確定性。目前，在常用的機(jī)械密封試驗(yàn)臺(tái)中，定位盤的尺寸單一，其螺栓孔距和密封腔限位孔直徑均無法調(diào)節(jié)，對(duì)于不同安裝尺寸的機(jī)械密封，在試驗(yàn)前須重新加工對(duì)應(yīng)尺寸的定位盤，大大降低了試驗(yàn)效率，增加了試驗(yàn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便，適用于多種安裝尺寸的可調(diào)式機(jī)械密封定位盤。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]本實(shí)用新型涉及一種試驗(yàn)室用可調(diào)式機(jī)械密封定位盤，包括:環(huán)形支撐盤、螺孔定位滑塊、密封箱限位滑塊、緊定螺釘。所述環(huán)形支撐盤包括寬滑槽、窄滑槽、緊定螺孔、連接孔，所述寬滑槽與窄滑槽均有4個(gè)，二者交錯(cuò)布置，均布開設(shè)于所述環(huán)形支撐盤前端面；所述寬滑槽、窄滑槽的形狀及尺寸分別與所述螺孔定位滑塊、密封箱限位滑塊的形狀及尺寸對(duì)應(yīng)；所述緊定螺孔開設(shè)于所述寬滑槽、窄滑槽底面接近支撐盤外徑處；所述連接孔共4個(gè)，沿周向均布開設(shè)于所述環(huán)形支撐盤上，為沉孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述螺孔定位滑塊包括刻度線、滑軌、定位螺孔，所述滑軌為滑塊底部向兩側(cè)凸起的長方體，所述刻度線示數(shù)與所述定位螺孔孔距對(duì)應(yīng)，刻度線分布在螺孔定位滑塊的左右兩側(cè)。
[0011]進(jìn)一步的，所述密封箱限位滑塊包括刻度線、滑軌、限位面，所述滑軌為滑塊底部向兩側(cè)凸起的長方體，所述刻度線示數(shù)與所述限位面距離對(duì)應(yīng)，刻度線分布在密封箱限位滑塊的左右兩側(cè)，所述限位面前邊緣處采用圓弧形倒角處理，以便于機(jī)械密封的安裝。
[0012]進(jìn)一步的，所述螺孔定位滑塊共有4個(gè)，分別安裝在4個(gè)寬滑槽內(nèi)，開有定位螺孔的一端靠近環(huán)形定位盤中心。
[0013]進(jìn)一步的，所述密封箱限位滑塊共有4個(gè)，分別安裝在4個(gè)窄滑槽內(nèi)，加工有限位面的一端靠近環(huán)形定位盤中心。
[0014]進(jìn)一步的，所述緊定螺釘安裝在所述緊定螺孔內(nèi)，共有8個(gè)，用于固定每個(gè)滑塊的位置。
[0015]進(jìn)一步的，所述寬滑槽、窄滑槽凸起部分的邊緣短線用于指示滑塊兩側(cè)的刻度，以精確定位裝配螺孔距離及限位面距離。
[0016]有益效果:本實(shí)用新型可適應(yīng)調(diào)節(jié)區(qū)間內(nèi)任意安裝規(guī)格的機(jī)械密封試驗(yàn)需求，省去重復(fù)加工不同規(guī)格定位盤的繁瑣工作，節(jié)約物料成本，提高試驗(yàn)效率，且調(diào)節(jié)方便、定位精確。
【附圖說明】
[0017]圖1:本實(shí)用新型定位盤最大安裝尺寸下整體結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2:本實(shí)用新型定位盤最小安裝尺寸下整體結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖3:環(huán)形支撐盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4:螺孔定位滑塊示意圖；
[0021]圖5:密封箱限位滑塊示意圖；
[0022]圖6:圖2中I區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7:圖2中II區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8:本實(shí)用新型定位盤后側(cè)局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]符號(hào)說明:
[0026]1-環(huán)形支撐盤，2-螺孔定位滑塊，3-密封箱限位滑塊，4-緊定螺釘。
[0027]1.1-寬滑槽，1.2-窄滑槽，1.3-緊定螺孔，1.4_連接孔;2.1_刻度線，2.2_滑軌，2.3-定位螺孔；3.1-刻度線，3.2-滑軌，3.3-限位面。
[0028]a-寬滑槽邊緣短線，b-窄滑槽邊緣短線。
[0029]I表示I區(qū)域，II表示II區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0031]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，定義術(shù)語:在環(huán)形支撐盤1上，以開有寬滑槽1.1和窄滑槽1.2的一側(cè)為“前側(cè)”，以開有緊定螺孔1.3的一側(cè)為“后側(cè)”。術(shù)語僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0032]本實(shí)施例中，如圖1、圖2和圖8所示:本試驗(yàn)室用可調(diào)式機(jī)械密封定位盤包括:環(huán)形支撐盤1、螺孔定位滑塊2、密封箱限位滑塊3、緊定螺釘4 ;如圖3所示:所述環(huán)形支撐盤1包括寬滑槽1.1、窄滑槽1.2、緊定螺孔1.3、連接孔1.4 ;如圖4所示:所述螺孔定位滑塊2包括刻度線2.1、滑軌2.2、定位螺孔2.3 ;如圖5所示:所述密封箱限位滑塊3包括刻度線3.1、滑軌3.2、限位面3.3。
[0033]本實(shí)施例中，所述環(huán)形支撐盤1的后側(cè)緊貼機(jī)械密封試驗(yàn)臺(tái)軸承箱端口，利用螺栓通過連接孔1.4固定在軸承箱上，并保證環(huán)形支撐盤1的外圓與試驗(yàn)臺(tái)主軸同心；所述螺孔定位滑塊2共有4個(gè)，分別安裝在4個(gè)寬滑槽1.1內(nèi)，開有定位螺孔2.3的一端靠近環(huán)形定位盤1的中心，所述滑軌2.2確保螺孔定位滑塊2只能沿環(huán)形支撐盤1的徑向滑動(dòng)；所述密封箱限位滑塊3共有4個(gè)，分別安裝在4個(gè)窄滑槽1.2內(nèi)，加工有限位面3.3的一端靠近環(huán)形定位盤1的中心，所述滑軌3.2確保密封箱限位滑塊3只能沿環(huán)形支撐盤1的徑向滑動(dòng)；所述緊定螺釘4安裝在所述緊定螺孔1.3內(nèi)，共有8個(gè)，用于固定4個(gè)螺孔定位滑塊2和4個(gè)密封箱限位滑塊3的位置。
[0034]本實(shí)施例中，圖1所示為最大安裝尺寸下的整體結(jié)構(gòu)圖，即定位螺孔2.3的孔距最大，限位面3.3的距離最大；圖2所示為最小安裝尺寸下的整體結(jié)構(gòu)圖，即定位螺孔2.3的孔距最小，限位面3.3的距離最小。本定位盤可適應(yīng)安裝螺孔距離介于上述定位螺孔孔距之間、密封箱外徑尺寸介于上述限位面距離之間的任意機(jī)械密封的試驗(yàn)安裝要求。
[0035]本實(shí)施例中，如圖6所示，螺孔定位滑塊2的位置由寬滑槽邊緣短線a指示刻度線
2.1來確定，刻度線2.1的示數(shù)與所述定位螺孔2.3的孔距對(duì)應(yīng)；如圖7所示，密封腔限位滑塊3的位置由窄滑槽邊緣短線b指示刻度線3.1來確定，刻度線3.1的示數(shù)與所述限位面3.3的距離對(duì)應(yīng)。
[0036]以上以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.試驗(yàn)室用可調(diào)式機(jī)械密封定位盤，其特征在于:包括環(huán)形支撐盤、螺孔定位滑塊、密封箱限位滑塊、緊定螺釘；所述螺孔定位滑塊及所述密封箱限位滑塊均有4個(gè)，二者交錯(cuò)布置，均布安裝于所述環(huán)形支撐盤上；所述緊定螺釘共8個(gè)，安裝于所述環(huán)形支撐盤的緊定螺孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)室用可調(diào)式機(jī)械密封定位盤，其特征在于:所述環(huán)形支撐盤包括寬滑槽、窄滑槽、緊定螺孔、連接孔，所述寬滑槽與窄滑槽均有4個(gè)，二者交錯(cuò)布置，均布開設(shè)于所述環(huán)形支撐盤前端面；所述寬滑槽、窄滑槽的形狀及尺寸分別與所述螺孔定位滑塊、密封箱限位滑塊的形狀及尺寸對(duì)應(yīng)；所述緊定螺孔開設(shè)于所述寬滑槽、窄滑槽底面接近環(huán)形支撐盤外徑處；所述連接孔共4個(gè)，沿周向均布開設(shè)于所述環(huán)形支撐盤上，為沉孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)室用可調(diào)式機(jī)械密封定位盤，其特征在于:所述螺孔定位滑塊包括刻度線、滑軌、定位螺孔，所述滑軌為滑塊底部向兩側(cè)凸起的長方體，所述刻度線示數(shù)與所述定位螺孔的孔距對(duì)應(yīng)，刻度線分布在螺孔定位滑塊的左右兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)室用可調(diào)式機(jī)械密封定位盤，其特征在于:所述密封箱限位滑塊包括刻度線、滑軌、限位面，所述滑軌為滑塊底部向兩側(cè)凸起的長方體，所述刻度線示數(shù)與所述限位面距離對(duì)應(yīng)，刻度線分布在密封箱限位滑塊的左右兩側(cè)，所述限位面前邊緣處采用圓弧形倒角處理。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的試驗(yàn)室用可調(diào)式機(jī)械密封定位盤，其特征在于:所述寬滑槽、窄滑槽凸起部分的邊緣短線用于指示刻度。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封試驗(yàn)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種試驗(yàn)室用可調(diào)式機(jī)械密封定位盤。本實(shí)用新型包括：環(huán)形支撐盤、螺孔定位滑塊、密封箱限位滑塊、緊定螺釘。所述環(huán)形支撐盤固定在機(jī)械密封試驗(yàn)臺(tái)軸承箱端口處，支撐盤外圓與試驗(yàn)臺(tái)主軸保持同心；所述螺孔定位滑塊、密封箱限位滑塊均可在所述環(huán)形支撐盤上滑動(dòng)調(diào)節(jié)，可滿足調(diào)節(jié)區(qū)間內(nèi)，裝配螺孔距離任意、密封箱外徑尺寸任意的被試驗(yàn)機(jī)械密封的安裝需求；所述緊定螺釘用于固定所述螺孔定位滑塊、密封箱限位滑塊的位置。本實(shí)用新型可適應(yīng)調(diào)節(jié)區(qū)間內(nèi)任意安裝規(guī)格的機(jī)械密封試驗(yàn)需求，省去重復(fù)加工不同規(guī)格定位盤的繁瑣工作，節(jié)約物料成本，提高試驗(yàn)效率，且調(diào)節(jié)方便、定位精確。
【IPC分類】G01M3/00
【公開號(hào)】CN205038012
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520844636
【發(fā)明人】李勇凡, 郝木明, 任寶杰
【申請(qǐng)人】中國石油大學(xué)(華東)
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日