一種病理蠟塊自動(dòng)封蠟裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種病理蠟塊自動(dòng)封蠟裝置，特別是涉及一種可批量處理病理蠟塊的自動(dòng)封蠟裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在病理技術(shù)中，為了精確判斷病理原因，以及確定病變程度，需要將臨床送檢的病理標(biāo)本經(jīng)過多道病理處理后，制成包埋有病理標(biāo)本的病理蠟塊。而后通過粗削病理蠟塊和細(xì)切病理蠟塊兩個(gè)步驟，將病理蠟塊制成病理切片，病理切片制作完成后，病理組織再次暴露，為了延長(zhǎng)病理蠟塊的保存時(shí)間，需對(duì)病理蠟塊進(jìn)行封蠟處理?，F(xiàn)有的病理蠟塊封蠟過程，通常是由人工操作完成，用鑷子夾持病理蠟塊，將病理蠟塊快速浸沒于熔融的石蠟液后取出，使石蠟在病理蠟塊表面形成蠟封。在日常的醫(yī)療工作中，常常每天要進(jìn)行數(shù)百個(gè)病理蠟塊的蠟封，使用人工操作的方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且效率低下，封蠟不完整，邊緣不整齊，同時(shí)存在蠟封層過薄，病理蠟塊中組織暴露空氣中，造成病理蠟塊中組織性狀改變的風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種病理蠟塊自動(dòng)封蠟裝置，實(shí)現(xiàn)了病理蠟塊的自動(dòng)高效蠟封，同時(shí)蠟封效果好，防止了病理標(biāo)本組織由于蠟封不當(dāng)而造成的遺失。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種病理蠟塊自動(dòng)封蠟裝置，用于自動(dòng)蠟封包裹有病理標(biāo)本組織的病理蠟塊，包括:
[0006]導(dǎo)向槽，所述病理蠟塊豎直碼放于所述導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的一端設(shè)置有第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，以所述病理蠟塊由該導(dǎo)向槽的另一端逐個(gè)推送導(dǎo)出；
[0007]帶齒履帶，該帶齒履帶的一端與導(dǎo)向槽的另一端相靠，用于將病理蠟塊由帶齒履帶的一端運(yùn)送向另一端；
[0008]蠟塊感應(yīng)器，設(shè)置于所述帶齒履帶的側(cè)方，用于檢測(cè)是否有病理蠟塊通過；
[0009]溫控融蠟裝置，設(shè)置于所述帶齒履帶的上方，并與所述蠟塊感應(yīng)器相連接，該溫控融蠟裝置包括漏斗形腔體和定量滴注器，以在所述蠟塊感應(yīng)器檢測(cè)到病理蠟塊通過時(shí)，滴注定量熔融石蠟。
[0010]優(yōu)選的，還包括第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)向槽為復(fù)數(shù)個(gè)，各導(dǎo)向槽間平行并列設(shè)置且一體相連；所述第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)沿所述導(dǎo)向槽垂直方向與所述導(dǎo)向槽相固接，以使不同導(dǎo)向槽依次與所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)相配合。
[0011]優(yōu)選的，所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)、第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)分別為可控制行程的氣缸。
[0012]優(yōu)選的，所還包括分設(shè)于帶齒履帶的一端兩側(cè)的側(cè)履帶，由導(dǎo)向槽導(dǎo)出的病理蠟塊通過該側(cè)履帶將所述病理蠟塊翻轉(zhuǎn)放置于所述帶齒履帶的一端。所述導(dǎo)向槽與帶齒履帶間具有高度差H，所述側(cè)履帶的一端與所述病理蠟塊的上側(cè)相接，另一端延伸至帶齒履帶表面，以使病理蠟塊翻轉(zhuǎn)放置于所述帶齒履帶。
[0013]優(yōu)選的，所述側(cè)履帶的中部設(shè)有向帶齒履帶內(nèi)側(cè)偏移的調(diào)節(jié)桿。該調(diào)節(jié)桿使得所述側(cè)履帶成三角形履帶形狀，以使所述病理蠟塊在放置于所述帶齒履帶的過程中，與所述側(cè)履帶的配合完成由松至緊和由緊至松二個(gè)過程。
[0014]優(yōu)選的，還包括控制裝置，所述控制裝置分別與所述第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)、第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)、蠟塊感應(yīng)器和溫控融蠟裝置相連接，以控制病理蠟塊依次推送至所述帶齒履帶，并在蠟塊感應(yīng)器檢測(cè)到病理蠟塊通過時(shí)控制溫控融蠟裝置進(jìn)行封蠟。
[0015]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽設(shè)有前擋板和后擋板，該前擋板和后擋板通過導(dǎo)向槽二端所設(shè)置的卡槽卡裝于所述導(dǎo)向槽，以封閉該導(dǎo)向槽二端的開口，方便病理蠟塊的存放。
[0016]優(yōu)選的，還包括修整裝置，所述修整裝置設(shè)置于所述帶齒履帶上溫控融蠟裝置的后端，用于封蠟完成之后修整溢出石蠟。
[0017]優(yōu)選的，還包括存放裝置，用于收集封蠟完成的病理蠟塊。
[0018]優(yōu)選的，所述存放裝置包括收集槽和重力感應(yīng)裝置；所述收集槽的上開口與所述帶齒履帶的另一端相靠，所述重力裝置設(shè)置于所述收集槽的底部，并隨著所感應(yīng)的重力調(diào)節(jié)位置，以逐個(gè)收集所述病理蠟塊。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:將病理蠟塊碼放于上料裝置，通過上料裝置將病理蠟塊逐個(gè)推送至帶齒履帶，當(dāng)蠟塊感應(yīng)器檢測(cè)到有病理蠟塊通過時(shí)，溫控融蠟裝置開啟，滴漏定量液態(tài)石蠟，使病理蠟塊表面得到均勻蠟封；蠟封完成后，病理蠟塊通過修整裝置對(duì)病理蠟塊的周邊溢出的石蠟進(jìn)行修整，而后通過存放裝置回收封蠟完成的病理蠟塊。極大地簡(jiǎn)化了操作人員的工作內(nèi)容，提高了工作效率，同時(shí)使用溫控融蠟裝置對(duì)病理蠟塊定量滴注石蠟，可使表面蠟封更為均勻，提高了蠟封的質(zhì)量。
[0020]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一種病理蠟塊自動(dòng)封蠟裝置不局限于實(shí)施例。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例
[0024]請(qǐng)參見圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的一種病理蠟塊自動(dòng)封蠟裝置，用于自動(dòng)蠟封包裹有病理標(biāo)本的病理蠟塊，包括:
[0025]導(dǎo)向槽I，所述病理蠟塊豎直碼放于所述導(dǎo)向槽1，導(dǎo)向槽I的一端設(shè)置有第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)11，以所述病理蠟塊由該導(dǎo)向槽I的另一端逐個(gè)推送導(dǎo)出；
[0026]帶齒履帶2，該帶齒履帶2的一端與導(dǎo)向槽I的另一端相靠，用于將病理蠟塊由帶齒履帶2的一端運(yùn)送向另一端；
[0027]蠟塊感應(yīng)器3，設(shè)置于所述帶齒履帶2的側(cè)方，用于檢測(cè)是否有病理蠟塊通過；
[0028]溫控融蠟裝置4，設(shè)置于所述帶齒履帶2的上方，并與所述蠟塊感應(yīng)器3相連接，該溫控融蠟裝置4包括漏斗形腔體和定量滴注器41，以在所述蠟塊感應(yīng)器3檢測(cè)到病理蠟塊通過時(shí)，滴注定量熔融石蠟。
[0029]更進(jìn)一步的，還包括第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)12 ;所述導(dǎo)向槽I為復(fù)數(shù)個(gè)，各導(dǎo)向槽I間平行并