用于防腐層檢測儀測試能力驗證的試樣管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及長輸埋地管道檢測技術領域，特別涉及一種用于防腐層檢測儀測試能力驗證的試樣管。
【背景技術】
[0002]目前，埋地管道檢測技術主要圍繞金屬本體缺陷、防腐絕緣層缺陷和管道運行環(huán)境這三大問題上。對應防腐絕緣層缺陷的檢測，目前已研制出來的主流檢測方法有直流電位梯度法、管中電流法和音頻檢測法等。
[0003]從我國20余年來在長輸埋地管道方面的檢測案例上所公開發(fā)表的一些技術論文成果，以及我們這幾年親身經歷過的檢驗案例來看，每一種檢測技術都有其優(yōu)越性，也有其局限性。防腐層檢測技術，無論在國外還是國內都比較成熟了，對于防腐層質量的檢測能力都是很強的，但是不同方法、不同設備之間又都有其各自的特點，有些側重整體評價，有些側重找漏點。
[0004]因此，我們怎樣才能更加有效的使用現有這些技術設備來對長輸埋地管道進行檢測、提高檢測檢出率呢？到目前為止，本領域內還沒有一個類似長輸埋地管道的標準試樣，來對所使用的這些設備進行對比驗證。畢竟埋地管道是敷設在地下的，屬于看不見摸不著的壓力設備，檢測數據出來后，有時偶然開挖一兩處進行驗證而已，目前國內外也沒有一個比較系統(tǒng)的對比這些檢測設備的有效性的權威論證或者是一些公開的對比數據。在實際應用中，盡管從檢測結果來看，能發(fā)現很多缺陷，而且也開挖了一些位置進行驗證，但還是常常存在檢測不到位的現象。
[0005]由此可見，怎樣才能將管道運行本身存在的問題可以通過各種現有檢測設備進行互補檢測，尋找到最優(yōu)的檢測設備組合，達到“只要有缺陷就能檢出來，沒有缺陷就沒有顯示”的效果，最大限度地降低管道運行風險，成為長輸埋地管道檢測技術的新課題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種用于防腐層檢測儀測試能力驗證的試樣管，通過該試樣管，可對多種外防腐層檢測設備的測試能力進行反復驗證，提高檢測設備的準確性，從而為管道的安全使用提供更高的保障。
[0007]本實用新型的技術方案為:一種用于防腐層檢測儀測試能力驗證的試樣管，管道包括金屬管和防腐層，金屬管表面涂布防腐層，管道上分布有多種缺陷紋路，各缺陷紋路包括防腐層減薄、防腐層破損和防腐層剝離；管道直徑為500?1016mm，管道長度多50m ;管道上設有探頭環(huán)，管道外接陰極保護方式的線路。
[0008]所述防腐層減薄在管道上的分布情況如下:
[0009]以管道上靠近低溫室(即天然氣的存儲室)一端的第一條環(huán)向焊縫為起點，以天然氣的輸送方向為視覺方向，管道的徑向截面視為時鐘界面，
[0010]距離起點9m處的3點鐘方向，設置邊長為15mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬，
[0011]距離起點17.5m處的4點鐘方向，設置邊長為20mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬，
[0012]距離起點25m處的8點鐘方向，設置直徑為50mm的圓形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬，
[0013]距離起點28m處的9點鐘方向，設置邊長為10mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬，
[0014]距離起點72m處的12點鐘方向，設置邊長為10mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬。
[0015]所述防腐層破損在管道上的分布情況如下:
[0016]以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點，以天然氣的輸送方向為視覺方向，管道的徑向截面視為時鐘界面，
[0017]距離起點6m處的3點鐘方向，設置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0018]距離起點12.5m處的4點鐘方向，設置長度為8mm，寬度為5mm的矩形防腐層破損，
露出金屬，金屬損失率為0，
[0019]距離起點為23.5m的6點鐘方向，設置直徑為1mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0020]距離起點35m處的8點鐘方向，設置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0021]距離起點39.1m處的3點鐘方向，設置長度為15mm，寬度為1mm的矩形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0022]距離起點46m處的4點鐘方向，設置長度為8mm，寬度為7mm的矩形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0023]距離起點55m處的8點鐘方向，設置直徑為1mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0024]距離起點65m處的8點鐘方向，設置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0025]距離起點69.5m處的3點鐘方向，設置長度為50mm，寬度為30mm的矩形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0026]距離起點75m處的12點鐘方向，設置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為O。
[0027]所述防腐層剝離在管道上的分布情況如下:
[0028]以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點，以天然氣的輸送方向為視覺方向，管道的徑向截面視為時鐘界面，
[0029]距離起點39m處的3點鐘方向，設置長度為15mm，寬度為1mm的矩形防腐層剝離，
未露出金屬，
[0030]距離起點43m處的5點鐘方向，設置邊長為15mm的方形防腐層剝離，未露出金屬，
[0031]距離起點50m處的12點鐘方向，設置直徑為50mm的圓形防腐層剝離，未露出金屬，
[0032]距離起點60m處的9點鐘方向，設置邊長為200mm的方形防腐層剝離，未露出金屬，
[0033]距離起點70m處的12點鐘方向，設置邊長為200mm的方形防腐層剝離，未露出金屬。
[0034]所述管道主要由彎頭、短節(jié)和直管焊接組成，按照天然氣的輸送方向，分別為第一彎頭、第一直管、第二直管、第三直管、第四直管、第五直管、第一短節(jié)、第二彎頭、第二短節(jié)、第六直管和第三彎頭，管道兩端設有活動蓋板，管道的埋設深度為1.2m。
[0035]所述管道上設有兩個探頭環(huán)，第三直管和第四直管的連接處設有第一探頭環(huán)，第二短節(jié)上設有第二探頭環(huán)。
[0036]本實用新型根據上述試樣管實現一種用于防腐層檢測儀測試能力驗證的驗證方法，包括以下步驟:
[0037](I)將試樣管上的各缺陷紋路記錄，并將各缺陷紋路相應的參數形成數據庫；
[0038](2)將試樣管埋藏于地下1.2米的深處；
[0039](3)安裝外防腐層檢測設備后，按外防腐層檢測設備相應的測試方法對試樣管進行測試，獲取測試結果；
[0040](4)將測試結果與數據庫中的各參數進行對比分析，從而驗證外防腐層檢測設備的測試能力是否達標。
[0041]所述步驟(3)中，外防腐層檢測設備的測試結果包括試樣管的埋藏位置、試樣管的埋藏深度、缺陷紋路在管道上的位置和缺陷紋路的大小。
[0042]所述步驟(3)中，外防腐層檢測設備對試樣管進行測試時，通過向試樣管發(fā)送一個交流信息源，此時在試樣管的缺陷紋路處會形成電流回路，并將產生的信號向地面輻射，在缺陷紋路正上方的輻射信號最強，從而判斷分析缺陷紋路的各參數。
[0043]所述步驟(3)中，外防腐層檢測設備為C-SCAN管道檢測系統(tǒng)、PCM+電流測繪系統(tǒng)、DCVG直流電位梯度檢測系統(tǒng)、CIPS密間隔管地電位檢測系統(tǒng)或WN-58系列音頻檢測系統(tǒng)，各外防腐層檢測設備進行測試驗證時，根據其通用的操作方法進行即可。
[0044]本實用新型相對于現有技術，具有以下有益效果:
[0045]本試樣管是對國內天然氣管網結構所存在的問題進行深入調查和研宄后所進行設計的，根據目前長輸埋地管道在實際工況中所產生的各種缺陷形式，在試樣管上模擬制出相應的缺陷紋路，利用試驗對擬用于實際管道檢驗的設備進行比對，找出達到最大檢驗檢出率的設備組合，從而提高現有檢測設備的準確性，為管道的安全使用提供更高的保障。
[0046]在檢測設備達標的前提下，通過檢測設備對試樣管的檢測操作，也可用于測試操作人員的檢測水平，更好地保證管道安全。
[0047]本試樣管上的缺陷紋路設計，集合了國內外幾十年來關于長輸埋地管道的安全管理過程中所發(fā)現的實際缺陷和國內外研宄機構所研發(fā)出來的外防腐層檢測設備對應的敏感缺陷，完全符合實際公開可能產生的管道缺陷情況。
[0048]本試樣管及其驗證方法使用時，可將各缺陷紋路對應的參數建立成數據庫，制定出切實可行的埋地長輸管道檢驗作業(yè)指導書，有利于行業(yè)指導，對新檢測設備的研發(fā)也具有指導意義。
【附圖說明】
[0049]圖1為本試樣管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0050]下面結合實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0051]實施例
[0052]本實施例是針對廣東省天然氣管網的結構而模擬設計的。
[0053]一種用于防腐層檢測儀測試能力驗證的試樣管，管道包括金屬管和防腐層，金屬管表面涂布防腐層，管道上分布有多種缺陷紋路，各缺陷紋路包括防腐層減薄、防腐層破損和防腐層剝離；管道直徑為500?1016mm，管道長度多50m ;管道上設有探頭環(huán)，管道外接陰極保護方式的線路。
[0054]防腐層減薄在管道上的分布情況如下:以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點，以天然氣的輸送方向為視覺方向，管道的徑向截面視為時鐘界面，距離起點9m處的3點鐘方向，設置邊長為15mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬；距離起點17.5m處的4點鐘方向，設置邊長為20mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬；距離起點25m處的8點鐘方向，設置直徑為50mm的圓形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬；距離起點28m處的9點鐘方向，設置邊長為10mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬；距離起點72m處的12點鐘方向，