淬火水槽可溶性固體總量監(jiān)控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種淬火水槽可溶性固體總量監(jiān)控裝置，屬熱處理淬火水槽監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱處理生產(chǎn)過程中，廣泛用到鹽浴爐，并利用淬火水槽淬火或清洗。一般情況下，國(guó)內(nèi)同行對(duì)淬火水槽水質(zhì)并無(wú)嚴(yán)格要求，對(duì)水中可溶性固體對(duì)零件的腐蝕損害亦無(wú)特別重視。然而對(duì)于精密零部件或關(guān)鍵零部件，特別是航空航天領(lǐng)域，對(duì)零件耐腐蝕性能要求極高。水中溶解的鹽分，特別是氯離子等會(huì)在溶解氧和攪拌作用下對(duì)熱處理加工零件造成應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕等潛在危害。而隨著淬火槽水的循環(huán)使用，水中可溶性固體總含量(TDS)積累升高，腐蝕危害會(huì)愈發(fā)顯著，甚至造成不可挽回的嚴(yán)重?fù)p失。因此，對(duì)淬火水槽中TDS的監(jiān)控十分值得重視，國(guó)外很多生產(chǎn)廠商即對(duì)此項(xiàng)指標(biāo)作有明確限制。現(xiàn)有的檢測(cè)方法是采用便攜式TDS檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)記錄，這需要操作人員定期跟蹤測(cè)試，不利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的統(tǒng)一監(jiān)控和維護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能對(duì)淬火水槽中的可溶性固體總量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，進(jìn)而對(duì)淬火水槽的水質(zhì)進(jìn)行記錄并提供超限警示和自動(dòng)換水，保證安全生產(chǎn)的淬火水槽可溶性固體總量監(jiān)控裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的:
[0005]該淬火水槽可溶性固體總量監(jiān)控裝置由數(shù)字信號(hào)處理器、顯示器、自動(dòng)排污換水控制電路、TDS測(cè)試探頭、電磁閥a、電磁閥b、液位傳感器a和液位傳感器b構(gòu)成，其特征在于:數(shù)字信號(hào)處理器的輸入端連接置于淬火水槽中的TDS監(jiān)測(cè)探頭，數(shù)字信號(hào)處理器的輸出端連接顯示器及自動(dòng)排污換水控制電路；自動(dòng)排污換水控制電路上的可編程邏輯控制器分別與電磁閥a和電磁閥b連接，電磁閥a上裝有液位傳感器a，電磁閥b上裝有液位傳感器b，液位傳感器a置于淬火水槽的底部，液位傳感器b置于淬火水槽的頂部；
[0006]所述的數(shù)字信號(hào)處理器及自動(dòng)排污換水控制電路集成于淬火爐的淬火槽控制柜上。
[0007]所述的數(shù)字信號(hào)處理器包含與外部設(shè)備之間的數(shù)據(jù)傳輸裝置，該數(shù)據(jù)傳輸裝置為存儲(chǔ)卡或外設(shè)接口。
[0008]所述的自動(dòng)排污換水控制電路包含PLC控制器、開關(guān)、電磁閥a、液位傳感器a、電磁閥b和液位傳感器b。
[0009]所述的PLC控制器可通過手動(dòng)開關(guān)和液位信號(hào)自動(dòng)控制電磁閥開關(guān)；且手動(dòng)與自動(dòng)模式可自動(dòng)切換。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于:
[0011]該淬火水槽可溶性固體總量監(jiān)控裝置通過在淬火爐設(shè)備中增加一套淬火水槽TDS監(jiān)控及自動(dòng)更換裝置，對(duì)淬火水中有害物質(zhì)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，記錄和完成超標(biāo)水的自動(dòng)更換，當(dāng)實(shí)測(cè)TDS值超限時(shí)，顯示超限報(bào)警提示和換水操作提示信息，并自動(dòng)完成排污換水，有效提高了熱處理過程的可控性和產(chǎn)品安全。解決了現(xiàn)有檢測(cè)方法采用便攜式TDS檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)記錄，需要操作人員定期跟蹤測(cè)試，不利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一監(jiān)控和維護(hù)的問題。
【附圖說明】
[0012]附圖1為淬火水槽可溶性固體總量監(jiān)控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、數(shù)字信號(hào)處理器，2、顯示器，3、自動(dòng)排污換水控制電路，4、TDS測(cè)試探頭，5、電磁閥a，6、液位傳感器a，7、電磁閥b，8、液位傳感器b，9、淬火水槽，10、淬火槽控制柜，11、可編程邏輯控制器，12、開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如下:
[0015]該淬火水槽可溶性固體總量監(jiān)控裝置由數(shù)字信號(hào)處理器1、顯示器2、自動(dòng)排污換水控制電路3、TDS測(cè)試探頭4、電磁閥a5、液位傳感器a6、電磁閥b7和液位傳感器b8構(gòu)成，數(shù)字信號(hào)處理器I的輸入端連接置于淬火水槽9中的TDS監(jiān)測(cè)探頭4，數(shù)字信號(hào)處理器I的輸出端連接顯示器2及自動(dòng)排污換水控制電路3 ;自動(dòng)排污換水控制電路3上的可編程邏輯控制器(PLC) 11分別與電磁閥a5和電磁閥b7連接，電磁閥a5上裝有液位傳感器a6，電磁閥b7上裝有液位傳感器b8，液位傳感器a6置于淬火水槽9的底部，液位傳感器b8置于淬火水槽9的頂部?？删幊踢壿嬁刂破?1可通過手動(dòng)開關(guān)12和液位信號(hào)自動(dòng)控制電磁閥開關(guān)，且手動(dòng)控制與自動(dòng)控制模式可自動(dòng)切換。
[0016]所述的數(shù)字信號(hào)處理器I及自動(dòng)排污換水控制電路3集成于淬火爐的淬火槽控制柜10上以對(duì)淬火水槽9的溫度和TDS進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控。
[0017]所述的數(shù)字信號(hào)處理器I包含與外部設(shè)備之間的數(shù)據(jù)傳輸裝置，該數(shù)據(jù)傳輸裝置為存儲(chǔ)卡或外設(shè)接口，所監(jiān)測(cè)記錄的TDS數(shù)據(jù)通過存儲(chǔ)卡或移動(dòng)存儲(chǔ)介質(zhì)轉(zhuǎn)移至計(jì)算機(jī)上進(jìn)行處理。
[0018]所述的自動(dòng)排污換水控制電路3包含可編程邏輯控制器11、開關(guān)12、電磁閥a5、液位傳感器a6、電磁閥b7和液位傳感器b8，所述的電磁閥a5和電磁閥b7也可以采用電動(dòng)閥代替。
[0019]該淬火水槽可溶性固體總量監(jiān)控裝置工作時(shí)，TDS測(cè)試探頭4在淬火水槽9中對(duì)淬火水槽的水進(jìn)行采樣后通過數(shù)字信號(hào)處理器I進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄并處理存儲(chǔ)，同時(shí)在顯示器2上實(shí)時(shí)顯示TDS值。當(dāng)實(shí)測(cè)TDS值超限時(shí)，顯示超限報(bào)警提示和換水操作提示信息，經(jīng)工作人員確認(rèn)后開始換水，換水時(shí)先手動(dòng)啟動(dòng)換水程序的自動(dòng)排污換水控制電路3的自動(dòng)排污換水的開關(guān)12，手動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)排污換水開關(guān)后即解除報(bào)警；開關(guān)作用于可編程邏輯控制器11的輸出端，控制排水電磁閥a5打開排水，而后可編程邏輯控制器11切換至自動(dòng)控制模式，排盡后底部液位傳感器a6反饋控制信號(hào)至可編程邏輯控制器11并關(guān)閉排水電磁閥a5，繼而開啟淬火水槽上部入水口處電磁閥b7，注入新的達(dá)標(biāo)水至預(yù)設(shè)水位后，液位傳感器b8反饋控制信號(hào)至可編程邏輯控制器11并關(guān)閉電磁閥b7停止補(bǔ)水。
[0020]所述超限報(bào)警器為顯示報(bào)警器，該顯示報(bào)警器可集成于淬火爐電控柜上的顯示面板或獨(dú)立面板上。該顯示報(bào)警器同時(shí)顯示預(yù)設(shè)的上限值及實(shí)時(shí)檢測(cè)值，且當(dāng)實(shí)測(cè)的TDS值超限時(shí)，顯示報(bào)警信息和換水操作提示信息。
[0021]該淬火水槽可溶性固體總量監(jiān)控裝置通過TDS測(cè)試探頭對(duì)淬火水中的有害物質(zhì)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和記錄，并能完成超標(biāo)水的自動(dòng)更換，可有效提高熱處理過程的可控性和產(chǎn)品生產(chǎn)安全。
[0022]以上所述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，上述舉例說明不對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容作任何形式上的限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上【具體實(shí)施方式】所作的任何簡(jiǎn)單修改或變形，以及可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，而不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種淬火水槽可溶性固體總量監(jiān)控裝置，它由數(shù)字信號(hào)處理器(1)、顯示器(2)、自動(dòng)排污換水控制電路(3 )、TDS測(cè)試探頭(4 )、電磁閥a (5 )、液位傳感器a (6 )、電磁閥b (7 )和液位傳感器b (8)構(gòu)成，其特征在于:數(shù)字信號(hào)處理器(I)的輸入端連接置于淬火水槽(9)中的TDS監(jiān)測(cè)探頭(4)，數(shù)字信號(hào)處理器(I)的輸出端連接顯示器(2)及自動(dòng)排污換水控制電路(3 );自動(dòng)排污換水控制電路(3 )上的可編程邏輯控制器(11)分別與電磁閥a (5)和電磁閥b (7)連接，電磁閥a (5)上裝有液位傳感器a (6)，電磁閥b (7)上裝有液位傳感器b (8)，液位傳感器a (6)置于淬火水槽(9)的底部，液位傳感器b (8)置于淬火水槽(9)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火水槽可溶性固體總量監(jiān)控裝置，其特征在于:所述的數(shù)字信號(hào)處理器(I)及自動(dòng)排污換水控制電路(3 )集成于淬火爐的淬火槽控制柜(10 )上以對(duì)淬火水槽(9)的溫度和TDS進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火水槽可溶性固體總量監(jiān)控裝置，其特征在于:所述的數(shù)字信號(hào)處理器(I)包含與外部設(shè)備之間的數(shù)據(jù)傳輸裝置，該數(shù)據(jù)傳輸裝置為存儲(chǔ)卡或外設(shè)接口，所監(jiān)測(cè)記錄的TDS數(shù)據(jù)通過存儲(chǔ)卡或移動(dòng)存儲(chǔ)介質(zhì)轉(zhuǎn)移至計(jì)算機(jī)上進(jìn)行處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火水槽可溶性固體總量監(jiān)控裝置，其特征在于:所述的自動(dòng)排污換水控制電路(3)包含可編程邏輯控制器(11)、開關(guān)(12)、電磁閥a (5)、液位傳感器a (6)、電磁閥b (7)和液位傳感器b (8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火水槽可溶性固體總量監(jiān)控裝置，其特征在于:所述的可編程邏輯控制器(11)通過手動(dòng)開關(guān)(12)和液位信號(hào)自動(dòng)控制電磁閥開關(guān)，且手動(dòng)控制與自動(dòng)控制能自動(dòng)切換。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種淬火水槽可溶性固體總量監(jiān)控裝置，屬熱處理淬火水槽監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域。它由數(shù)字信號(hào)處理器、自動(dòng)排污換水控制電路、TDS測(cè)試探頭、電磁閥和液位傳感器等構(gòu)成，數(shù)字信號(hào)處理器的輸入端連接淬火水槽中的TDS監(jiān)測(cè)探頭，輸出端連接顯示器及自動(dòng)排污換水控制電路；自動(dòng)排污換水控制電路分別與電磁閥和兩個(gè)置于淬火水槽底部和頂部的液位傳感器連接。本實(shí)用新型通過在淬火爐設(shè)備中加裝一套淬火水槽TDS監(jiān)控及自動(dòng)更換裝置，對(duì)淬火水中有害物質(zhì)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并完成超標(biāo)水的自動(dòng)更換，有效提高了熱處理過程的可控性。解決了現(xiàn)有檢測(cè)方法采用便攜式TDS檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)需要操作人員跟蹤測(cè)試，不利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一監(jiān)控和維護(hù)的問題。
【IPC分類】G05B19-05, G01N33-18
【公開號(hào)】CN204287170
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420842453
【發(fā)明人】張蕊, 管先統(tǒng)
【申請(qǐng)人】荊州市江漢眾力實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月27日