一種用于法蘭環(huán)形鑄件射線檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種射線檢測裝置，用于法蘭環(huán)形鑄件的射線檢測。包括豎直旋轉(zhuǎn)裝置、水平旋轉(zhuǎn)裝置和底座，豎直轉(zhuǎn)盤和立柱組成豎直旋轉(zhuǎn)裝置承載于水平旋轉(zhuǎn)裝置上，水平轉(zhuǎn)盤和豎直轉(zhuǎn)軸組成水平旋轉(zhuǎn)裝置，通過底座框架承載在底座上。該裝置進行射線檢測時，可以提高射線檢測圖像質(zhì)量。使用該射線檢測裝置后可以保證透照方式的準確性，避免了人為因素導(dǎo)致的檢測圖像不一致性，保證了缺陷檢出率。其次可以提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以實現(xiàn)工件的平移、旋轉(zhuǎn)，檢測效率提高3～4倍。
【專利說明】
一種用于法蘭環(huán)形鑄件射線檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于無損檢測領(lǐng)域，涉及一種用于法蘭環(huán)形鑄件射線檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在航空工業(yè)中，隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，精密復(fù)雜鑄件越來越多的用于飛機核心部件，然而隨著鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的增加，在鑄造過程中更容易產(chǎn)生疏松、氣孔、縮孔、夾雜、冷隔等鑄造缺陷。射線檢測作為精密復(fù)雜鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢測的一種有效手段，具有檢測結(jié)果直觀、準確，且可長期保存的優(yōu)點，可以很正確的判定缺陷性質(zhì)、具體位置和尺寸等。
[0003]作為飛機核心部件，在射線檢測時需100%進行，將零部件按相關(guān)射線檢測標準將零部件劃分為多個檢測區(qū)域，并將每個檢測區(qū)域劃分為若干透照部位。目前對零部件的射線檢測，每一透照部位均需人為調(diào)整射線源、透照部位和探測器三者之間的位置關(guān)系，使得同一檢測區(qū)域、不同透照部位的透照角度準確性得不到保證，導(dǎo)致底片一致性和重復(fù)性差，可能掩蓋缺陷造成漏檢，同時，每一個透照部位需要檢測人員動手搬運零部件調(diào)整透照部位，檢測人員勞動強度較大，工作效率較低，檢測人員的人身安全得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提出一種能夠保證透照角度的準確性，以及同一檢測區(qū)域多次透照良好的一致性和重復(fù)性，避免了人為透照方式差異造成的多次透照底片影像不一致，導(dǎo)致缺陷被掩蓋而造成漏檢，同時，該裝置可減輕檢測人員勞動強度，提高工作效率，保證檢測人員人身安全。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，射線檢測裝置包括豎直旋轉(zhuǎn)裝置和水平旋轉(zhuǎn)裝置兩部分，豎直旋轉(zhuǎn)裝置包括豎直轉(zhuǎn)盤、工件擋板、鎖緊片、水平轉(zhuǎn)軸、軸承上座、軸承下座和立柱；水平旋轉(zhuǎn)裝置包括水平轉(zhuǎn)盤、豎直轉(zhuǎn)軸、定位環(huán)和底座框架。水平轉(zhuǎn)盤與豎直轉(zhuǎn)軸連接，固定在底座框架上，共同安裝在底座上。軸承上座和軸承下座置于立柱一端并與水平轉(zhuǎn)軸配合，豎直轉(zhuǎn)盤通過水平轉(zhuǎn)軸安裝在立柱上，立柱的另一端與固定在水平轉(zhuǎn)盤上的豎直轉(zhuǎn)軸連接，定位環(huán)置于水平轉(zhuǎn)盤的下表面上。當對法蘭環(huán)形鑄件進行豎直檢測時，法蘭環(huán)形鑄件通過鎖緊片和工件擋板固定在豎直轉(zhuǎn)盤上進行射線檢測；當對法蘭環(huán)形鑄件進行水平檢測時，法蘭環(huán)形鑄件放置在水平轉(zhuǎn)盤上進行射線檢測。
[0006]底座的下方安裝轉(zhuǎn)向腳輪定向腳輪。
[0007]本發(fā)明提高了射線檢測透照角度的準確性，保證了多次透照良好的一致性和重復(fù)性，本發(fā)明作為法蘭環(huán)形鑄件射線檢測裝置，方便了零件的透照布置，避免了人為因素導(dǎo)致的檢測圖像不一致性，提高射線檢測圖像質(zhì)量，保證了缺陷檢出率，有利于鑄件的無損評價，同時該裝置提高了工作效率，節(jié)約了勞動力和生產(chǎn)成本，另，檢測法蘭環(huán)形鑄件只需人工裝卡3次，在一定程度上保證了檢測人員的人身安全。
[0008]該裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以實現(xiàn)工件的平移、旋轉(zhuǎn)，檢測效率提高3?4倍。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0011]圖2是圖1的側(cè)視圖，
[0012]圖3是圖1的俯視圖，
[0013]圖中:1.豎直轉(zhuǎn)盤2.水平轉(zhuǎn)盤3.底座4.工件擋板5.鎖緊片6.軸承上座7.軸承下座
8.水平轉(zhuǎn)軸9.立柱1.豎直轉(zhuǎn)軸11.定位環(huán)12.轉(zhuǎn)向腳輪13.定向腳輪14.底座框架
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明:
[0015]參見附圖，一種用于法蘭環(huán)形鑄件射線檢測裝置，包括豎直旋轉(zhuǎn)裝置和水平旋轉(zhuǎn)裝置兩部分，豎直旋轉(zhuǎn)裝置包括豎直轉(zhuǎn)盤、工件擋板、鎖緊片、水平轉(zhuǎn)軸、軸承上座、軸承下座和立柱;水平旋轉(zhuǎn)裝置包括水平轉(zhuǎn)盤、豎直轉(zhuǎn)軸、定位環(huán)和底座框架。水平轉(zhuǎn)盤與豎直轉(zhuǎn)軸連接，固定在底座框架上，并通過螺栓固定在底座上。軸承上座和軸承下座置于立柱一端并與水平轉(zhuǎn)軸配合，并通過螺栓調(diào)整水平轉(zhuǎn)軸與軸承上座和軸承下座之間的間隙，豎直轉(zhuǎn)盤通過鎖緊片進行固定并與工件擋板配合固定法蘭環(huán)形裝置，一并通過水平轉(zhuǎn)軸安裝在立柱上，立柱的另一端與固定在水平轉(zhuǎn)盤上的豎直轉(zhuǎn)軸連接，定位環(huán)置于水平轉(zhuǎn)盤的下表面上。
[0016]底座的下方安裝轉(zhuǎn)向腳輪定向腳輪。
[0017]對法蘭環(huán)形鑄件進行工件安裝的工作過程為:
[0018]1.當對法蘭環(huán)形鑄件進行水平檢測時，需將鑄件進行水平安裝，將檢測裝置立柱以上(含立柱)部分取下，僅保留水平旋轉(zhuǎn)裝置和底座，將工件的中心點與豎直轉(zhuǎn)軸中心點對齊放置在水平轉(zhuǎn)盤上，旋轉(zhuǎn)水平轉(zhuǎn)盤使得射線源、透照部位和探測器三者之間的位置關(guān)系按文件要求進行對應(yīng)，并調(diào)整定位環(huán)將水平轉(zhuǎn)盤鎖定，完成該部位透照后，擰松定位環(huán)，調(diào)整下一個透照部位，以此類推，直至將該區(qū)域所有的透照部位檢測完成。
[0019]2.當對法蘭環(huán)形鑄件進行豎直檢測時，將立柱及豎直轉(zhuǎn)盤安裝在豎直轉(zhuǎn)軸上，并將鑄件進行豎直安裝并通過鎖緊片和工件擋板固定在豎直轉(zhuǎn)盤上，旋轉(zhuǎn)豎直轉(zhuǎn)盤使得射線源、透照部位和探測器三者之間的位置關(guān)系按文件要求進行對應(yīng)，并調(diào)整軸承上座和軸承下座上的螺栓將工件位置鎖定，完成該部位透照后，擰松螺栓，調(diào)整下一個透照部位，以此類推，直至將該區(qū)域所有的透照部位檢測完成。
【主權(quán)項】
1.一種用于法蘭環(huán)形鑄件射線檢測裝置，其特征在于:射線檢測裝置包括豎直旋轉(zhuǎn)裝置和水平旋轉(zhuǎn)裝置兩部分，豎直旋轉(zhuǎn)裝置包括豎直轉(zhuǎn)盤(I)、工件擋板(4)、鎖緊片(5)、水平轉(zhuǎn)軸(8)、軸承上座(6)、軸承下座(7)和立柱(9);水平旋轉(zhuǎn)裝置包括水平轉(zhuǎn)盤(2)、豎直轉(zhuǎn)軸(10)、定位環(huán)(11)和底座框架(14)。水平轉(zhuǎn)盤(2)與豎直轉(zhuǎn)軸(10)連接，固定在底座框架(14)上，共同安裝在底座(3)上。軸承上座(6)和軸承下座(7)置于立柱(9) 一端并與水平轉(zhuǎn)軸(8)配合，豎直轉(zhuǎn)盤(I)通過水平轉(zhuǎn)軸(8)安裝在立柱(9)上，立柱(9)的另一端與固定在水平轉(zhuǎn)盤(2)上的豎直轉(zhuǎn)軸(10)連接，定位環(huán)(11)置于水平轉(zhuǎn)盤(2)的下表面上。當對法蘭環(huán)形鑄件進行豎直檢測時，法蘭環(huán)形鑄件通過鎖緊片(5)和工件擋板(4)固定在豎直轉(zhuǎn)盤(I)上進行射線檢測；當對法蘭環(huán)形鑄件進行水平檢測時，法蘭環(huán)形鑄件放置在水平轉(zhuǎn)盤(2)上進行射線檢測。2.如權(quán)利要求書I所述的一種用于法蘭環(huán)形鑄件射線檢測裝置，其特征在于:底座(3)的下方安裝轉(zhuǎn)向腳輪(12)和定向腳輪(13)。
【文檔編號】G01N23/04GK106093081SQ201610362599
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】馬海全, 劉穎韜, 岳翔, 李蓓, 王倩妮
【申請人】中國航空工業(yè)集團公司北京航空材料研究院