一種液位傳感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液位傳感器的制造方法，包括步驟有：元器件的手工焊接、腔體清洗、光電探頭的安裝和航空導(dǎo)線的焊接、調(diào)試和測(cè)試、腔體內(nèi)整體灌封、蓋板安裝。本發(fā)明提供的液位傳感器制作方法是在元器件安裝采用手工焊接，產(chǎn)品內(nèi)部采用整體膠灌封工藝，工藝簡(jiǎn)單易操作，適合批量生產(chǎn)，且可靠性高，通過(guò)試制，所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能指標(biāo)完全滿足要求；其通過(guò)本發(fā)明工藝制作得到的產(chǎn)品具有低功耗、可靠性、穩(wěn)定性、低成本、小型化等特點(diǎn)，而且產(chǎn)品內(nèi)部、產(chǎn)品外部的密封性均獲得大幅提升，安全可靠。
【專利說(shuō)明】
一種液位傳感器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種液位傳感器的制造方法，具體是液位傳感器模塊的工藝方法，屬于傳感器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液位傳感器產(chǎn)品是激光整機(jī)內(nèi)裝冷卻液箱體中的重要器件，主要完成對(duì)液面高度的監(jiān)控，并具有預(yù)報(bào)警和報(bào)警功能，包括光電傳感部分和控制處理電路部分。產(chǎn)品要求具有低功耗、可靠性、穩(wěn)定性、低成本、小型化的特點(diǎn)，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部、產(chǎn)品與外部密封性要求較高，然而現(xiàn)有的工藝制作所生產(chǎn)的成品仍不能很好滿足性能指標(biāo)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種液位傳感器的制造方法，實(shí)現(xiàn)元器件安裝采用手工焊接，產(chǎn)品內(nèi)部采用整體膠灌封工藝，工藝簡(jiǎn)單易操作，適合批量生產(chǎn)，且可靠性高，所生產(chǎn)得到的產(chǎn)品性能指標(biāo)完全滿足要求。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種液位傳感器的制造方法，包括以下步驟:
1)元器件的手工焊接；
1-1)焊接前清洗，用刷子蘸取無(wú)水乙醇，對(duì)倍頻電路板進(jìn)行刷洗，后自然晾干；
1-2)焊接前準(zhǔn)備，將烙鐵頭預(yù)熱，將電路板預(yù)熱至140°C±5°C，用表面溫度計(jì)測(cè)烙鐵頭的溫度達(dá)到300°〇±10°(:;
1-3)手工焊接，利用183°C焊錫絲分別將電阻和芯片焊接于電路板裝配得傳感器控制電路板，電阻和芯片的每個(gè)引腳的焊接時(shí)間控制在5秒內(nèi)；電阻包括第一電阻、第二電阻和第三電阻；
將芯片和第一電阻焊接于電路板的正面，第一電阻位于芯片的一側(cè);將第二電阻和第三電阻焊接于電路板的背面，第三電阻位于第一電阻的正下方，第二電阻和第三電阻同側(cè)分布;
1-4)焊接后清洗，用刷子蘸取無(wú)水乙醇，對(duì)焊接得到的傳感器控制電路板進(jìn)行清洗，去除焊接中留下的松香助焊劑，后自然晾干，并放置在防靜電架上；
2)腔體清洗；
2-1)取出制作液位傳感器的金屬腔體，用金相砂紙擦除金屬腔體邊緣的毛刺；
2-2)用毛刷把金屬腔體中的雜物清除，用刷子蘸取無(wú)水乙醇清洗金屬腔體，再用無(wú)塵紙擦拭金屬腔體的表面，后自然風(fēng)干；
3)光電探頭的安裝和航空導(dǎo)線的焊接；
3-1)焊接前準(zhǔn)備，將烙鐵頭預(yù)熱，將傳感器控制電路板預(yù)熱至140°C±5°C，用表面溫度計(jì)測(cè)烙鐵頭的溫度達(dá)到300 °C ± 10°C ;
3-2)光電探頭的安裝，將光電探頭的三根引針都剪至1mm長(zhǎng)，光電探頭的三根引針?lè)謩e為地引針、探頭輸出引針和+5V引針；
將光電探頭的探頭輸出引針焊接于傳感器控制電路板的正面，第一電阻位于光電探頭的探頭輸出引針和芯片之間；再將光電探頭的地引針和+5V引針均焊接于傳感器控制電路板的背面，第二電阻和第三電阻均位于光電探頭的地引針和+5V引針的側(cè)邊；
共將兩個(gè)光電探頭分別安裝于兩塊傳感器控制電路板上，再用刷子蘸取無(wú)水乙醇擦拭安裝有光電探頭的傳感器控制電路板，清除松香和雜物，后自然晾干；
3-3)航空導(dǎo)線的連接；
剝?nèi)筛?5_±2mm的第一航空導(dǎo)線，顏色分別為紅色和黑色；用紅色第一航空導(dǎo)線將兩塊傳感器控制電路板的背面第一焊接點(diǎn)焊接，用黑色第一航空導(dǎo)線將兩塊傳感器控制電路板的背面第二焊接點(diǎn)焊接，依次焊接；
剝?nèi)∷母鵯m±0.05m的第二航空導(dǎo)線，顏色為紅色、黑色、黃色和藍(lán)色;將紅色第二航空導(dǎo)線、黑色第二航空導(dǎo)線和黃色第二航空導(dǎo)線分別焊接于一塊傳感器控制電路板的背面第三焊接點(diǎn)、背面第四焊接點(diǎn)和正面第一焊接點(diǎn)，再將藍(lán)色第二航空導(dǎo)線焊接于另一塊傳感器控制電路板的正面第一焊接點(diǎn)；
用刷子蘸取無(wú)水乙醇擦拭焊接有航空導(dǎo)線的傳感器控制電路板，清除松香和雜物，后自然晾干；
4)調(diào)試和測(cè)試；
4-1)調(diào)整直流穩(wěn)壓電源的輸出電壓為+5V±0.3V，關(guān)閉電源開關(guān);將作為輸出的紅色第二航空導(dǎo)線接至直流穩(wěn)壓電源的正極，黑色第二航空導(dǎo)線接至直流穩(wěn)壓電源的負(fù)極；
將安裝連接好的光電探頭、傳感器控制電路板和航空導(dǎo)線裝入金屬腔體中，使兩個(gè)光電探頭完全漏出金屬腔體并保持垂直向下；接通直流穩(wěn)壓電源后，用萬(wàn)用表測(cè)黃色第二航空導(dǎo)線和藍(lán)色第二航空導(dǎo)線的輸出電壓是否都為+5V;
4-2)用一次性杯子盛有四分之三清水，將兩個(gè)光電探頭均浸入清水中，并使金屬腔體位于清水液面之上，用萬(wàn)用表測(cè)黃色第二航空導(dǎo)線和藍(lán)色第二航空導(dǎo)線的輸出電壓是否都為0V;
4-3)如果不達(dá)指標(biāo)要求，可通過(guò)更換傳感器控制電路板的背面上第二電阻，在330Ω?560 Ω范圍內(nèi)調(diào)節(jié)第二電阻的阻值，直至達(dá)到指標(biāo)要求；
5)腔體內(nèi)整體灌封；
5-1)光電探頭的固定，固定前將棉花浸入無(wú)水乙醇形成棉球，用鑷子夾取棉球仔細(xì)清洗金屬腔體的內(nèi)部及光電探頭，以清除多余物，清洗后的金屬腔體內(nèi)部及光電探頭應(yīng)保持光滑、無(wú)斑跡，重復(fù)進(jìn)行兩次清洗，后自然晾干；
擠出1ml硅橡膠于一次性杯中，蘸取硅橡膠均勻涂覆于光電探頭的底部臺(tái)階上，涂覆高度至少為1mm，且兩只光電探頭的涂覆時(shí)間控制在5分鐘內(nèi)；
將光電探頭連同傳感器控制電路板放進(jìn)金屬腔體中，通過(guò)用手調(diào)整航空導(dǎo)線位置，保證兩個(gè)光電探頭均完全漏出金屬腔體以外，且保持垂直向下;待光電探頭固定不動(dòng)后松手，并將金屬腔體置于夾具上；用鑷子夾取棉球擦拭遺留在金屬腔體外的光電探頭上的硅橡膠，保持光電探頭潔凈;將金屬腔體放置12小時(shí)以上，使光電探頭與金屬腔體粘接牢固，期間保持通風(fēng)；
5-2)金屬腔體的灌膠； 將膠體慢慢擠出，讓其流淌進(jìn)金屬腔體，控制好擠壓力度和膠體流淌速度，避免一次性注入過(guò)多膠體，每次注入5mm高的膠體，將膠體填滿灌注部分，不能產(chǎn)生氣泡;每次注完膠體5mm高后，靜置8小時(shí)候進(jìn)行下一次灌注，直至灌滿整個(gè)腔體;整個(gè)金屬腔體灌滿后，將其放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，在50°C下烘60分鐘±5分鐘，然后打開烘箱，取出金屬腔體；
6)蓋板安裝；
取出傳感器安裝用的蓋板，用棉花蘸取無(wú)水乙醇將其正反面進(jìn)行擦拭，以清除雜物，后自然晾干；
根據(jù)要封蓋的蓋板數(shù)量，按比例配置膠粘劑DG-3S，先將A組分膠擠入杯中，再加入B組分膠并均勻攪拌，配置比例為A:B=1?2:1;
將配置均勻的膠粘劑均勻涂覆于金屬腔體頂部用于放置蓋板的臺(tái)階上，將蓋板中心過(guò)孔從上往下穿過(guò)第二航空導(dǎo)線，后蓋板蓋在金屬腔體上、并用力擠壓，使蓋板與金屬腔體粘接；
用棉花蘸取無(wú)水乙醇擦拭多余滲出的膠粘劑，將封好蓋板的金屬腔體放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，在55 °C下烘60分鐘± 5分鐘。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:還包括步驟7)，電性能復(fù)測(cè)和商標(biāo)打印。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟1-2)中的電路板放在加熱平臺(tái)上預(yù)熱。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟1-3)中的焊錫絲采用型號(hào)為S-Sn60PbAA的焊錫絲。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟3-1)中的傳感器控制電路板放在加熱平臺(tái)上預(yù)熱。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟3-2)中的光電探頭用尖嘴鉗剪引針。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟3-3)中的第一航空導(dǎo)線和第二航空導(dǎo)線均用剝線鉗剝?nèi)　?br>[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟5-1)中的硅橡膠用牙簽蘸取均勻涂覆于光電探頭的底部臺(tái)階上。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟5-1)中的硅橡膠為1703硅橡膠。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
本發(fā)明提供的液位傳感器制作方法是在元器件安裝采用手工焊接，產(chǎn)品內(nèi)部采用整體膠灌封工藝，工藝簡(jiǎn)單易操作，適合批量生產(chǎn)，且可靠性高，通過(guò)試制，所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能指標(biāo)完全滿足要求;其具體工藝過(guò)程有:元器件的手工焊接、腔體清洗、光電探頭的安裝和航空導(dǎo)線的焊接、調(diào)試和測(cè)試、腔體內(nèi)整體灌封、蓋板安裝、以及電性能復(fù)測(cè)和商標(biāo)打印等，通過(guò)本發(fā)明工藝制作得到的產(chǎn)品具有低功耗、可靠性、穩(wěn)定性、低成本、小型化等特點(diǎn)，而且產(chǎn)品內(nèi)部、產(chǎn)品外部的密封性均獲得大幅提升，安全可靠。
[0014]上述內(nèi)容僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明電路板的正面裝配示意圖；
圖2為本發(fā)明電路板的背面裝配示意圖； 圖3為本發(fā)明光電探頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明光電探頭安裝的正面裝配示意圖；
圖5為本發(fā)明光電探頭安裝的背面裝配示意圖；
圖6為本發(fā)明制作得到的液位傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]如圖1至圖6所示，本發(fā)明提供一種液位傳感器的制造方法，包括以下步驟:
I)元器件的手工焊接；
1-1)焊接前清洗，用刷子蘸取無(wú)水乙醇，對(duì)倍頻電路板10進(jìn)行刷洗，后自然晾干；
1-2)焊接前準(zhǔn)備，將烙鐵頭預(yù)熱，將電路板10放在加熱平臺(tái)上預(yù)熱至140°C ± 5°C，用表面溫度計(jì)測(cè)烙鐵頭的溫度達(dá)到300°C ± 10°C ;
1-3)手工焊接，利用183°C的S-Sn60PbAA焊錫絲分別將電阻和芯片Ul焊接于電路板10裝配得傳感器控制電路板I，電阻和芯片Ul的每個(gè)引腳的焊接時(shí)間控制在5秒內(nèi)；電阻包括第一電阻R1、第二電阻R2和第三電阻R3;
將芯片Ul和第一電阻Rl焊接于電路板10的正面，第一電阻Rl位于芯片Ul的一側(cè)，如圖1所示;將第二電阻R2和第三電阻R3焊接于電路板10的背面，第三電阻R3位于第一電阻Rl的正下方，第二電阻R2和第三電阻R3同側(cè)分布，如圖2所示；
1-4)焊接后清洗，用刷子蘸取無(wú)水乙醇，對(duì)焊接得到的傳感器控制電路板I進(jìn)行清洗，去除焊接中留下的松香助焊劑，后自然晾干，并放置在防靜電架上。
[0018]2)腔體清洗；
2-1)取出制作液位傳感器的金屬腔體100，用金相砂紙擦除金屬腔體100邊緣的毛刺；
2-2)用毛刷把金屬腔體100中的雜物清除，用刷子蘸取無(wú)水乙醇清洗金屬腔體100，再用無(wú)塵紙擦拭金屬腔體100的表面，后自然風(fēng)干。
[0019]3)光電探頭2的安裝和航空導(dǎo)線3的焊接；
3-1)焊接前準(zhǔn)備，將烙鐵頭預(yù)熱，將傳感器控制電路板I放在加熱平臺(tái)上預(yù)熱至140°C±5°C，用表面溫度計(jì)測(cè)烙鐵頭的溫度達(dá)到300°C 土 10°C ；
3-2)光電探頭2的安裝，用尖嘴鉗將光電探頭2的三根引針都剪至1mm長(zhǎng)，光電探頭2的三根引針?lè)謩e為地引針21、探頭輸出引針22和+5V引針23，如圖3所示；
將光電探頭2的探頭輸出引針22焊接于傳感器控制電路板I的正面上11處，第一電阻Rl位于光電探頭2的探頭輸出引針22和芯片Ul之間，如圖4所示;再將光電探頭2的地引針21和+5V引針23均焊接于傳感器控制電路板I的背面，分別焊接于背面上12處和13處，第二電阻R2和第三電阻R3均位于光電探頭2的地引針21和+5V引針23的側(cè)邊，如圖5所示；
共將兩個(gè)光電探頭2分別安裝于兩塊傳感器控制電路板I上，如圖6所示;再用刷子蘸取無(wú)水乙醇擦拭安裝有光電探頭2的傳感器控制電路板I，清除松香和雜物，后自然晾干；
3-3)航空導(dǎo)線3的連接；
用剝線鉗剝?nèi)筛?5mm±2mm的第一航空導(dǎo)線，顏色分別為紅色和黑色;如圖4所示，用紅色第一航空導(dǎo)線將兩塊傳感器控制電路板I的背面第一焊接點(diǎn)14處焊接，用黑色第一航空導(dǎo)線將兩塊傳感器控制電路板I的背面第二焊接點(diǎn)15處焊接，依次焊接； 用剝線鉗剝?nèi)∷母鵯m±0.05m的第二航空導(dǎo)線，顏色為紅色、黑色、黃色和藍(lán)色；如圖4和5所示，將紅色第二航空導(dǎo)線、黑色第二航空導(dǎo)線和黃色第二航空導(dǎo)線分別焊接于一塊傳感器控制電路板I的背面第三焊接點(diǎn)16處、背面第四焊接點(diǎn)17處和正面第一焊接點(diǎn)18處，再將藍(lán)色第二航空導(dǎo)線焊接于另一塊傳感器控制電路板I的正面第一焊接點(diǎn)18處；
用刷子蘸取無(wú)水乙醇擦拭焊接有航空導(dǎo)線的傳感器控制電路板，清除松香和雜物，后自然晾干。
[0020]4)調(diào)試和測(cè)試；
4-1)調(diào)整直流穩(wěn)壓電源的輸出電壓為+5V±0.3V，關(guān)閉電源開關(guān);將作為輸出的紅色第二航空導(dǎo)線接至直流穩(wěn)壓電源的正極，黑色第二航空導(dǎo)線接至直流穩(wěn)壓電源的負(fù)極；
將安裝連接好的光電探頭、傳感器控制電路板和航空導(dǎo)線裝入金屬腔體中，使兩個(gè)光電探頭完全漏出金屬腔體并保持垂直向下；接通直流穩(wěn)壓電源后，用萬(wàn)用表測(cè)黃色第二航空導(dǎo)線和藍(lán)色第二航空導(dǎo)線的輸出電壓是否都為+5V;
4-2)用一次性杯子盛有四分之三清水，將兩個(gè)光電探頭均浸入清水中，并使金屬腔體位于清水液面之上，用萬(wàn)用表測(cè)黃色第二航空導(dǎo)線和藍(lán)色第二航空導(dǎo)線的輸出電壓是否都為0V;
4-3)如果不達(dá)指標(biāo)要求，即所測(cè)輸出電壓不能滿足要求，可通過(guò)更換傳感器控制電路板的背面上第二電阻，在330Ω?560Ω范圍內(nèi)調(diào)節(jié)第二電阻的阻值，直至達(dá)到指標(biāo)要求。
[0021]5)腔體內(nèi)整體灌封；
5-1)光電探頭的固定，固定前將棉花浸入無(wú)水乙醇形成棉球，用鑷子夾取棉球仔細(xì)清洗金屬腔體的內(nèi)部及光電探頭，以清除多余物，清洗后的金屬腔體內(nèi)部及光電探頭應(yīng)保持光滑、無(wú)斑跡，重復(fù)進(jìn)行兩次清洗，后自然晾干；
擠出1ml的1703硅橡膠于一次性杯中，用牙簽蘸取硅橡膠均勻涂覆于光電探頭的底部臺(tái)階上，涂覆高度至少為1mm，且兩只光電探頭的涂覆時(shí)間控制在5分鐘內(nèi)；
將光電探頭連同傳感器控制電路板放進(jìn)金屬腔體中，通過(guò)用手調(diào)整航空導(dǎo)線位置，保證兩個(gè)光電探頭均完全漏出金屬腔體以外，且保持垂直向下;待光電探頭固定不動(dòng)后松手，并將金屬腔體置于夾具上；用鑷子夾取棉球擦拭遺留在金屬腔體外的光電探頭上的硅橡膠，保持光電探頭潔凈;將金屬腔體放置12小時(shí)以上，使光電探頭與金屬腔體粘接牢固，期間保持通風(fēng)；
5-2)金屬腔體的灌膠；
將膠體慢慢擠出，讓其流淌進(jìn)金屬腔體，控制好擠壓力度和膠體流淌速度，避免一次性注入過(guò)多膠體，每次注入5mm高的膠體，將膠體填滿灌注部分，不能產(chǎn)生氣泡;每次注完膠體5mm高后，靜置8小時(shí)候進(jìn)行下一次灌注，直至灌滿整個(gè)腔體;整個(gè)金屬腔體灌滿后，將其放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，在50°C下烘60分鐘±5分鐘，然后打開烘箱，取出金屬腔體。
[0022]6)蓋板安裝；
取出傳感器安裝用的蓋板，用棉花蘸取無(wú)水乙醇將其正反面進(jìn)行擦拭，以清除雜物，后自然晾干；
根據(jù)要封蓋的蓋板數(shù)量，按比例配置膠粘劑DG-3S，先將A組分膠擠入杯中，再加入B組分膠并均勻攪拌，配置比例為A:B=1?2:1;
將配置均勻的膠粘劑均勻涂覆于金屬腔體頂部用于放置蓋板的臺(tái)階上，將蓋板中心過(guò)孔從上往下穿過(guò)第二航空導(dǎo)線，后蓋板蓋在金屬腔體上、并用力擠壓，使蓋板與金屬腔體粘接；
用棉花蘸取無(wú)水乙醇擦拭多余滲出的膠粘劑，將封好蓋板的金屬腔體放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，在55 °C下烘60分鐘± 5分鐘。
[0023]7)，電性能復(fù)測(cè)和商標(biāo)打印。
[0024]本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于，元器件安裝采用手工焊接，產(chǎn)品內(nèi)部采用整體膠灌封工藝，工藝簡(jiǎn)單易操作，適合批量生產(chǎn)，且可靠性高，所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能指標(biāo)完全滿足要求。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液位傳感器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)元器件的手工焊接； 1-1)焊接前清洗，用刷子蘸取無(wú)水乙醇，對(duì)倍頻電路板進(jìn)行刷洗，后自然晾干； 1-2)焊接前準(zhǔn)備，將烙鐵頭預(yù)熱，將電路板預(yù)熱至140°C±5°C，用表面溫度計(jì)測(cè)烙鐵頭的溫度達(dá)到300°〇±10°(:; 1-3)手工焊接，利用183°C焊錫絲分別將電阻和芯片焊接于電路板裝配得傳感器控制電路板，電阻和芯片的每個(gè)引腳的焊接時(shí)間控制在5秒內(nèi)；電阻包括第一電阻、第二電阻和第三電阻； 將芯片和第一電阻焊接于電路板的正面，第一電阻位于芯片的一側(cè);將第二電阻和第三電阻焊接于電路板的背面，第三電阻位于第一電阻的正下方，第二電阻和第三電阻同側(cè)分布; 1-4)焊接后清洗，用刷子蘸取無(wú)水乙醇，對(duì)焊接得到的傳感器控制電路板進(jìn)行清洗，去除焊接中留下的松香助焊劑，后自然晾干，并放置在防靜電架上； 2)腔體清洗； 2-1)取出制作液位傳感器的金屬腔體，用金相砂紙擦除金屬腔體邊緣的毛刺； 2-2)用毛刷把金屬腔體中的雜物清除，用刷子蘸取無(wú)水乙醇清洗金屬腔體，再用無(wú)塵紙擦拭金屬腔體的表面，后自然風(fēng)干； 3)光電探頭的安裝和航空導(dǎo)線的焊接； 3-1)焊接前準(zhǔn)備，將烙鐵頭預(yù)熱，將傳感器控制電路板預(yù)熱至140°C±5°C，用表面溫度計(jì)測(cè)烙鐵頭的溫度達(dá)到300 °C ± 10°C ; 3-2)光電探頭的安裝，將光電探頭的三根引針都剪至1mm長(zhǎng)，光電探頭的三根引針?lè)謩e為地引針、探頭輸出引針和+5V引針； 將光電探頭的探頭輸出引針焊接于傳感器控制電路板的正面，第一電阻位于光電探頭的探頭輸出引針和芯片之間；再將光電探頭的地引針和+5V引針均焊接于傳感器控制電路板的背面，第二電阻和第三電阻均位于光電探頭的地引針和+5V引針的側(cè)邊； 共將兩個(gè)光電探頭分別安裝于兩塊傳感器控制電路板上，再用刷子蘸取無(wú)水乙醇擦拭安裝有光電探頭的傳感器控制電路板，清除松香和雜物，后自然晾干； 3-3)航空導(dǎo)線的連接； 剝?nèi)筛?5_±2mm的第一航空導(dǎo)線，顏色分別為紅色和黑色；用紅色第一航空導(dǎo)線將兩塊傳感器控制電路板的背面第一焊接點(diǎn)焊接，用黑色第一航空導(dǎo)線將兩塊傳感器控制電路板的背面第二焊接點(diǎn)焊接，依次焊接； 剝?nèi)∷母鵯m±0.05m的第二航空導(dǎo)線，顏色為紅色、黑色、黃色和藍(lán)色;將紅色第二航空導(dǎo)線、黑色第二航空導(dǎo)線和黃色第二航空導(dǎo)線分別焊接于一塊傳感器控制電路板的背面第三焊接點(diǎn)、背面第四焊接點(diǎn)和正面第一焊接點(diǎn)，再將藍(lán)色第二航空導(dǎo)線焊接于另一塊傳感器控制電路板的正面第一焊接點(diǎn)； 用刷子蘸取無(wú)水乙醇擦拭焊接有航空導(dǎo)線的傳感器控制電路板，清除松香和雜物，后自然晾干； 4)調(diào)試和測(cè)試； 4-1)調(diào)整直流穩(wěn)壓電源的輸出電壓為+5V±0.3V，關(guān)閉電源開關(guān);將作為輸出的紅色第二航空導(dǎo)線接至直流穩(wěn)壓電源的正極，黑色第二航空導(dǎo)線接至直流穩(wěn)壓電源的負(fù)極； 將安裝連接好的光電探頭、傳感器控制電路板和航空導(dǎo)線裝入金屬腔體中，使兩個(gè)光電探頭完全漏出金屬腔體并保持垂直向下；接通直流穩(wěn)壓電源后，用萬(wàn)用表測(cè)黃色第二航空導(dǎo)線和藍(lán)色第二航空導(dǎo)線的輸出電壓是否都為+5V; 4-2)用一次性杯子盛有四分之三清水，將兩個(gè)光電探頭均浸入清水中，并使金屬腔體位于清水液面之上，用萬(wàn)用表測(cè)黃色第二航空導(dǎo)線和藍(lán)色第二航空導(dǎo)線的輸出電壓是否都為OV; 4-3)如果不達(dá)指標(biāo)要求，可通過(guò)更換傳感器控制電路板的背面上第二電阻，在330Ω?560 Ω范圍內(nèi)調(diào)節(jié)第二電阻的阻值，直至達(dá)到指標(biāo)要求； 5)腔體內(nèi)整體灌封； 5-1)光電探頭的固定，固定前將棉花浸入無(wú)水乙醇形成棉球，用鑷子夾取棉球仔細(xì)清洗金屬腔體的內(nèi)部及光電探頭，以清除多余物，清洗后的金屬腔體內(nèi)部及光電探頭應(yīng)保持光滑、無(wú)斑跡，重復(fù)進(jìn)行兩次清洗，后自然晾干； 擠出1ml硅橡膠于一次性杯中，蘸取硅橡膠均勻涂覆于光電探頭的底部臺(tái)階上，涂覆高度至少為1mm，且兩只光電探頭的涂覆時(shí)間控制在5分鐘內(nèi)； 將光電探頭連同傳感器控制電路板放進(jìn)金屬腔體中，通過(guò)用手調(diào)整航空導(dǎo)線位置，保證兩個(gè)光電探頭均完全漏出金屬腔體以外，且保持垂直向下;待光電探頭固定不動(dòng)后松手，并將金屬腔體置于夾具上；用鑷子夾取棉球擦拭遺留在金屬腔體外的光電探頭上的硅橡膠，保持光電探頭潔凈;將金屬腔體放置12小時(shí)以上，使光電探頭與金屬腔體粘接牢固，期間保持通風(fēng)； 5-2)金屬腔體的灌膠； 將膠體慢慢擠出，讓其流淌進(jìn)金屬腔體，控制好擠壓力度和膠體流淌速度，避免一次性注入過(guò)多膠體，每次注入5mm高的膠體，將膠體填滿灌注部分，不能產(chǎn)生氣泡;每次注完膠體5mm高后，靜置8小時(shí)候進(jìn)行下一次灌注，直至灌滿整個(gè)腔體;整個(gè)金屬腔體灌滿后，將其放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，在50°C下烘60分鐘±5分鐘，然后打開烘箱，取出金屬腔體； 6)蓋板安裝； 取出傳感器安裝用的蓋板，用棉花蘸取無(wú)水乙醇將其正反面進(jìn)行擦拭，以清除雜物，后自然晾干； 根據(jù)要封蓋的蓋板數(shù)量，按比例配置膠粘劑DG-3S，先將A組分膠擠入杯中，再加入B組分膠并均勻攪拌，配置比例為A:B=1?2:1; 將配置均勻的膠粘劑均勻涂覆于金屬腔體頂部用于放置蓋板的臺(tái)階上，將蓋板中心過(guò)孔從上往下穿過(guò)第二航空導(dǎo)線，后蓋板蓋在金屬腔體上、并用力擠壓，使蓋板與金屬腔體粘接； 用棉花蘸取無(wú)水乙醇擦拭多余滲出的膠粘劑，將封好蓋板的金屬腔體放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，在55 °C下烘60分鐘± 5分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液位傳感器的制造方法，其特征在于:還包括步驟7)，電性能復(fù)測(cè)和商標(biāo)打印。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液位傳感器的制造方法，其特征在于:所述步驟1-2)中的電路板放在加熱平臺(tái)上預(yù)熱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液位傳感器的制造方法，其特征在于:所述步驟1-3)中的焊錫絲采用型號(hào)為S-Sn60PbAA的焊錫絲。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液位傳感器的制造方法，其特征在于:所述步驟3-1)中的傳感器控制電路板放在加熱平臺(tái)上預(yù)熱。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液位傳感器的制造方法，其特征在于:所述步驟3-2)中的光電探頭用尖嘴鉗剪引針。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液位傳感器的制造方法，其特征在于:所述步驟3-3)中的第一航空導(dǎo)線和第二航空導(dǎo)線均用剝線鉗剝?nèi)　?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液位傳感器的制造方法，其特征在于:所述步驟5-1)中的硅橡膠用牙簽蘸取均勻涂覆于光電探頭的底部臺(tái)階上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液位傳感器的制造方法，其特征在于:所述步驟5-1)中的硅橡膠為1703硅橡膠。
【文檔編號(hào)】H05K13/00GK106017602SQ201610442791
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】何宏玉, 周宗明, 汪寧, 程瑋
【申請(qǐng)人】安徽華東光電技術(shù)研究所