一種彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置，包括底板，其上端固接有支撐柱和若干定位凸起；滑動(dòng)板，其上端固接有導(dǎo)向片，導(dǎo)向片與所述轉(zhuǎn)動(dòng)板垂直設(shè)置，同時(shí)與所述滑動(dòng)板相垂直；導(dǎo)向片上設(shè)有弧形導(dǎo)孔，第二螺栓穿過導(dǎo)孔與轉(zhuǎn)動(dòng)板的側(cè)壁螺紋聯(lián)接；轉(zhuǎn)動(dòng)板，其可拆卸連接有防磨套，防磨套為帶有翻邊的筒形結(jié)構(gòu)，且其筒形部分的外徑與所述通孔的孔徑相等；所述檢測棒插裝于防磨套內(nèi)；檢測棒，其通過所述通孔與轉(zhuǎn)動(dòng)板插接配合，且檢測棒的下端伸出轉(zhuǎn)動(dòng)板。本發(fā)明所述的彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。能夠依照不同的彎頭法蘭管進(jìn)行調(diào)節(jié)，通用性強(qiáng)。既能夠減低檢測成本，又能使檢測過程簡單、用時(shí)短、結(jié)果準(zhǔn)確。
【專利說明】
一種彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械零部件檢測領(lǐng)域，尤其是涉及一種鑄件檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于彎頭法蘭管鑄件，其管口位置是決定產(chǎn)品是否合格的管件因素。由于其形狀不規(guī)則，檢驗(yàn)過程十分復(fù)雜，且精確度不高?，F(xiàn)有技術(shù)中，也有部分對彎頭法蘭管鑄件制作專用檢測裝置，但其只能對應(yīng)一種工件，通用性差，增加了加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，檢測裝置通用性差，加工成本高的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置，包括底板，其上端固接有支撐柱和若干定位凸起;滑動(dòng)板，其與支撐柱滑動(dòng)連接;轉(zhuǎn)動(dòng)板，其下端通過合頁與滑動(dòng)板的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)板上設(shè)有通孔;檢測棒，其通過所述通孔與轉(zhuǎn)動(dòng)板插接配合，且檢測棒的下端伸出轉(zhuǎn)動(dòng)板。
[0006]進(jìn)一步，所述支撐柱共有兩個(gè)，兩個(gè)支撐柱相對的側(cè)壁上分別設(shè)有滑槽;所述滑動(dòng)板置于兩個(gè)支撐柱之間，并通過兩個(gè)滑槽與支撐柱滑動(dòng)連接。
[0007]進(jìn)一步，兩個(gè)所述支撐柱同側(cè)的側(cè)壁上分別螺紋聯(lián)接有第一螺栓，第一螺栓的尾端與滑槽內(nèi)的滑動(dòng)板相抵。
[0008]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的寬度小于兩個(gè)所述支撐柱之間的距離。
[0009]進(jìn)一步，所述滑動(dòng)板的上端固接有導(dǎo)向片，導(dǎo)向片與所述轉(zhuǎn)動(dòng)板垂直設(shè)置，同時(shí)與所述滑動(dòng)板相垂直;導(dǎo)向片上設(shè)有弧形導(dǎo)孔，第二螺栓穿過導(dǎo)孔與轉(zhuǎn)動(dòng)板的側(cè)壁螺紋聯(lián)接。
[0010]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板可拆卸連接有防磨套，防磨套為帶有翻邊的筒形結(jié)構(gòu)，且其筒形部分的外徑與所述通孔的孔徑相等;所述檢測棒插裝于防磨套內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步，所述檢測棒包括檢測段和止動(dòng)段，且止動(dòng)段的外徑大于檢測段;止動(dòng)段與所述防磨套的翻邊相抵;檢測段穿過防磨套，且檢測段的直徑與防磨套的內(nèi)徑相等。
[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置具有以下優(yōu)勢:
[0013]本發(fā)明所述的彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。通過滑動(dòng)板可對檢測棒的豎直高度進(jìn)行調(diào)整;通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)板與滑動(dòng)板的夾角角度，可使檢測棒適用于不同彎曲角度的彎頭法蘭管。本發(fā)明能夠依照不同的彎頭法蘭管進(jìn)行調(diào)節(jié)，通用性強(qiáng)。能夠在保證快速精準(zhǔn)的對彎頭法蘭管進(jìn)行檢測的前提下，有效的降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置的軸測圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置檢測狀態(tài)的后視向剖視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]1-底板;11-定位凸起;2-支撐柱;21-滑槽;3-滑動(dòng)板;4_第一螺栓;5_轉(zhuǎn)動(dòng)板;6_檢測棒;61-止動(dòng)段;62-檢測段;7-防磨套;8-第二螺栓;9-導(dǎo)向片;91-導(dǎo)孔；10-彎頭法蘭管；101-管孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0022]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0023]如圖1-2，本發(fā)明提出一種彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置，包括底板I，其上端固接有支撐柱2和若干定位凸起11;滑動(dòng)板3，其與支撐柱2滑動(dòng)連接;轉(zhuǎn)動(dòng)板5，其下端通過合頁與滑動(dòng)板3的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)板5上設(shè)有通孔;檢測棒6，其通過上述通孔與轉(zhuǎn)動(dòng)板5插接配合，且檢測棒6的下端伸出轉(zhuǎn)動(dòng)板5。
[0024]上述支撐柱2共有兩個(gè)，兩個(gè)支撐柱2相對的側(cè)壁上分別設(shè)有滑槽21;上述滑動(dòng)板3置于兩個(gè)支撐柱2之間，并通過兩個(gè)滑槽21與支撐柱2滑動(dòng)連接。兩個(gè)上述支撐柱2同側(cè)的側(cè)壁上分別螺紋聯(lián)接有第一螺栓4，第一螺栓4的尾端與滑槽21內(nèi)的滑動(dòng)板3相抵。由于有兩個(gè)第一螺栓4同時(shí)與滑動(dòng)板3相抵，保證滑動(dòng)板3能夠沿支撐柱2平穩(wěn)的上下滑動(dòng)，且能夠固定于任意高度。
[0025]上述轉(zhuǎn)動(dòng)板5的寬度小于兩個(gè)上述支撐柱2之間的距離。該結(jié)構(gòu)能夠保證滑動(dòng)板3固定于任意高度時(shí)，都能對轉(zhuǎn)動(dòng)板5進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)板5與支撐柱2之間不會(huì)產(chǎn)生干涉。
[0026]上述滑動(dòng)板3的上端固接有導(dǎo)向片9，導(dǎo)向片9與所述轉(zhuǎn)動(dòng)板5垂直設(shè)置，同時(shí)與所述滑動(dòng)板3相垂直；導(dǎo)向片9上設(shè)有弧形導(dǎo)孔91，第二螺栓8穿過導(dǎo)孔91與轉(zhuǎn)動(dòng)板5的側(cè)壁螺紋聯(lián)接。當(dāng)需要將轉(zhuǎn)動(dòng)板5固定時(shí)，旋緊第二螺栓8，第二螺栓8的螺帽與導(dǎo)向片9相抵。在摩擦力的作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)板5被固定，即轉(zhuǎn)動(dòng)板5與滑動(dòng)板3之間的角度固定。同時(shí)，導(dǎo)孔91還能對轉(zhuǎn)動(dòng)板5起到限位的作用，可將轉(zhuǎn)動(dòng)板5與滑動(dòng)板3之間的夾角限制在90°?180°之間。
[0027]上述轉(zhuǎn)動(dòng)板5可拆卸連接有防磨套7，防磨套7為帶有翻邊的筒形結(jié)構(gòu)，且其筒形部分的外徑與上述通孔的孔徑相等;上述檢測棒6插裝于防磨套7內(nèi)。該結(jié)構(gòu)能夠?qū)D(zhuǎn)動(dòng)板5上的通孔起到保護(hù)作用，防止由于長時(shí)間的與檢測棒6摩擦，使得上述通孔的孔徑變大，降低本發(fā)明的準(zhǔn)確性。同時(shí)，防磨套7的結(jié)構(gòu)既保證其自身軸向和徑向的固定，又具有方便更換的功能。
[0028]上述檢測棒6包括檢測段62和止動(dòng)段61，且止動(dòng)段61的外徑大于檢測段62;止動(dòng)段61與上述防磨套7的翻邊相抵;檢測段62穿過防磨套7，且檢測段62的直徑與防磨套7的內(nèi)徑相等。
[0029]使用時(shí)，先將標(biāo)準(zhǔn)的彎頭法蘭管10置于底板I上，且定位凸起11與彎頭法蘭管10的法蘭孔配合。調(diào)整滑動(dòng)板3的高度及轉(zhuǎn)動(dòng)板5的角度，直到檢測棒6的檢測段62能夠插入彎頭法蘭管10的管孔101內(nèi)。擰緊第一螺栓4和第二螺栓8，將滑動(dòng)板3和轉(zhuǎn)動(dòng)板5的位置固定。拔出檢測棒6，取下標(biāo)準(zhǔn)的彎頭法蘭管10，即完成本發(fā)明的調(diào)整工作。
[0030]之后，將待檢測的彎頭法蘭管10安裝于底板I上，插入檢測棒6，若檢測棒6能夠順利的插入管孔101內(nèi)，則說明彎頭法蘭管10的管口位置合格;否則，說明管口位置有偏差，需要進(jìn)行返修或報(bào)廢處理。
[0031]本發(fā)明所述的一種彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。通過滑動(dòng)板3可對檢測棒6的豎直高度進(jìn)行調(diào)整;通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)板5與滑動(dòng)板3的夾角角度，可使檢測棒6適用于不同彎曲角度的彎頭法蘭管10。本發(fā)明能夠依照不同的彎頭法蘭管10進(jìn)行調(diào)節(jié)，通用性強(qiáng)。能夠在保證快速精準(zhǔn)的對彎頭法蘭管10進(jìn)行檢測的前提下，有效的降低生產(chǎn)成本。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置，其特征在于，包括: 底板(I)，其上端固接有支撐柱(2)和若干定位凸起(11); 滑動(dòng)板(3)，其與支撐柱(2)滑動(dòng)連接； 轉(zhuǎn)動(dòng)板(5)，其下端通過合頁與滑動(dòng)板(3)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)板(5)上設(shè)有通孔； 檢測棒(6)，其通過所述通孔與轉(zhuǎn)動(dòng)板(5)插接配合，且檢測棒(6)的下端伸出轉(zhuǎn)動(dòng)板(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置，其特征在于:所述支撐柱(2)共有兩個(gè)，兩個(gè)支撐柱(2)相對的側(cè)壁上分別設(shè)有滑槽(21);所述滑動(dòng)板(3)置于兩個(gè)支撐柱(2)之間，并通過兩個(gè)滑槽(21)與支撐柱(2)滑動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置，其特征在于:兩個(gè)所述支撐柱(2)同側(cè)的側(cè)壁上分別螺紋聯(lián)接有第一螺栓(4)，第一螺栓(4)的尾端與滑槽(21)內(nèi)的滑動(dòng)板(3)相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(5)的寬度小于兩個(gè)所述支撐柱(2)之間的距離。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)板(3)的上端固接有導(dǎo)向片(9)，導(dǎo)向片(9)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(5)垂直設(shè)置，同時(shí)與所述滑動(dòng)板(3)相垂直;導(dǎo)向片(9)上設(shè)有弧形導(dǎo)孔(91)，第二螺栓(8)穿過導(dǎo)孔(91)與轉(zhuǎn)動(dòng)板(5)的側(cè)壁螺紋聯(lián)接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(5)可拆卸連接有防磨套(7)，防磨套(7)為帶有翻邊的筒形結(jié)構(gòu)，且其筒形部分的外徑與所述通孔的孔徑相等;所述檢測棒(6)插裝于防磨套(7)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彎頭法蘭管彎曲尺寸檢測裝置，其特征在于:所述檢測棒(6)包括檢測段(62)和止動(dòng)段(61)，且止動(dòng)段(61)的外徑大于檢測段(62);止動(dòng)段(61)與所述防磨套(7)的翻邊相抵;檢測段(62)穿過防磨套(7)，且檢測段(62)的直徑與防磨套(7)的內(nèi)徑相等。
【文檔編號】G01B5/00GK106017255SQ201610520134
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】史鵬博
【申請人】天津眾達(dá)精密機(jī)械有限公司