一種煙塵采集裝置及具有該煙塵采集裝置的排放系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙塵采集裝置，包括采樣嘴、用于進(jìn)行煙氣過濾的濾筒腔和用于連接采樣泵的過濾后通道，濾筒腔的入口端與采樣嘴連通，濾筒腔的出口端與過濾后通道的入口端連通，還包括用于加熱煙氣的加熱裝置。本發(fā)明所提供的煙塵采集裝置的通過增設(shè)加熱裝置，避免了煙氣冷凝后進(jìn)入濾筒腔造成的測(cè)量不準(zhǔn)，可以大大提高煙塵濃度測(cè)試精度，使得計(jì)算得到的煙塵濃度更加真實(shí)可靠，另外，由于避免了水汽在濾筒腔內(nèi)的凝結(jié)，也就避免了水汽和煙塵在濾筒上結(jié)合變硬造成的過濾孔隙變小，針對(duì)采集氣體體積的計(jì)量也就更加準(zhǔn)確。本發(fā)明還公開了一種包括上述煙塵采集裝置的排放系統(tǒng)，由于設(shè)置了上述煙塵采集裝置，針對(duì)煙塵的測(cè)量計(jì)算結(jié)果更加準(zhǔn)確。
【專利說明】
一種煙塵采集裝置及具有該煙塵采集裝置的排放系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及脫硫煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種煙塵采集裝置。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述煙塵采集裝置的排放系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)燃煤機(jī)組尾部煙氣污染物治理領(lǐng)域，石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用最為廣泛。目前在我國(guó)的市場(chǎng)占有率達(dá)到80%以上，一般設(shè)計(jì)脫硫效率為95%左右。為進(jìn)一步緩解日益嚴(yán)峻的環(huán)境問題，針對(duì)燃煤機(jī)組超低排放的控制管理工作的重要性和關(guān)注度不斷提尚O
[0003]來自鍋爐的煙氣首先進(jìn)入脫硝系統(tǒng)脫除氮氧化物，降低氮氧化物排放濃度;脫除氮氧化物后的高塵煙氣進(jìn)入電除塵器，凈化煙氣中的煙塵，降低排放煙塵濃度;除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔，煙氣經(jīng)脫硫除塵和除霧器去除液滴后干凈煙氣進(jìn)入濕式電除塵，干凈煙氣在濕式電除塵內(nèi)得到進(jìn)一步凈化，凈化后的低濃度煙氣進(jìn)入煙囪排放。一般情況下會(huì)在濕式電除塵出口設(shè)置測(cè)試點(diǎn)，在該測(cè)試點(diǎn)測(cè)試污染物排放濃度，包括煙塵排放濃度。測(cè)試點(diǎn)的溫度約480C，濕度約為10 %，該煙氣同時(shí)會(huì)攜帶大量的液滴，屬于低溫、高濕接近飽和的濕煙氣。
[0004]請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中煙塵采集裝置的正剖圖。該裝置包括采樣嘴01、過濾前通道02、濾筒腔03和過濾后通道04，使用時(shí)煙氣由采樣嘴01進(jìn)入裝置，通過過濾前通道02后進(jìn)入濾筒腔03內(nèi)濾筒進(jìn)行過濾，過濾后的煙氣通過過濾后通道04排出，并最終流入采樣栗中。煙氣中的煙塵會(huì)被截留在濾筒腔內(nèi)的濾筒上，可以通過稱量煙氣通過前后濾筒的重量得到煙塵重量，進(jìn)而得到煙塵濃度。
[0005]然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，煙氣進(jìn)入裝置時(shí)的溫度較低、濕度較大，使得濕煙氣進(jìn)入濾筒腔時(shí)，煙氣中的水會(huì)同時(shí)截留在濾筒腔內(nèi)濾筒上。隨著采集時(shí)間的延長(zhǎng)，水量會(huì)越來越多，最終濾筒會(huì)變濕變硬，自身的重量會(huì)發(fā)生變化，從而造成濃度計(jì)算不準(zhǔn)。另外過濾后濕煙氣通過濾筒腔后進(jìn)入過濾后通道4，由于煙氣溫度比較低，煙氣中的水分會(huì)在該通道內(nèi)壁冷凝結(jié)水，當(dāng)冷凝水聚集到一定量時(shí)，冷凝水會(huì)沿著內(nèi)壁倒流入濾筒腔體內(nèi)，上述情況都會(huì)造成采集后的濾筒重量產(chǎn)生較大誤差，從而使得最終的計(jì)算煙塵濃度嚴(yán)重失真偏離煙塵濃度的真實(shí)值。
[0006]另外，當(dāng)?shù)蜏馗邼駸煔馔ㄟ^濾筒腔時(shí)，煙塵和水會(huì)同時(shí)截留在濾筒內(nèi)，濾筒結(jié)水變硬后會(huì)使得濾筒的過濾空隙變小，同時(shí)煙塵遇水后變成糊狀黏附在濾筒的內(nèi)表面，大大影響了氣流的通過性，使得阻力增大，采樣栗出力增大。
[0007]綜上所述，如何提供一種測(cè)量準(zhǔn)確的煙塵采集裝置，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種測(cè)量準(zhǔn)確的煙塵采集裝置，該煙塵采集裝置能夠排除溫度低、濕度大對(duì)采樣測(cè)量產(chǎn)生的影響。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述煙塵采集裝置的排放系統(tǒng)。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0011]—種煙塵采集裝置，包括采樣嘴、用于進(jìn)行煙氣過濾的濾筒腔和用于連接采樣栗的過濾后通道，所述濾筒腔的入口端與所述采樣嘴連通，所述濾筒腔的出口端與所述過濾后通道的入口端連通，還包括用于加熱所述煙氣的加熱裝置。
[0012]優(yōu)選地，所述加熱裝置包括設(shè)于所述濾筒腔的入口端的用于加熱所述煙氣的濾前加熱器。
[0013]優(yōu)選地，所述濾前加熱器連通所述采樣嘴和所述濾筒腔，或所述濾前加熱器套接在所述濾筒腔的入口端的外側(cè)。
[0014]優(yōu)選地，所述濾筒腔與所述濾前加熱器為可拆卸的連接。
[0015]優(yōu)選地，所述采樣嘴與所述濾前加熱器通過過濾前通道連接，所述過濾前通道為彎折管路。
[0016]優(yōu)選地，所述濾前加熱器的加熱溫度范圍為120°C至140 °C。
[0017]優(yōu)選地，所述加熱裝置包括設(shè)于所述濾筒腔的出口端與所述過濾后通道連接處的用于加熱所述煙氣的濾后加熱器。
[0018]優(yōu)選地，所述濾后加熱器套設(shè)于所述過濾后通道外部，或所述濾后加熱器連通所述濾筒腔和所述過濾后通道。
[0019]優(yōu)選地，所述濾后加熱器的加熱溫度范圍為140°C至160 °C。
[0020]—種排放系統(tǒng)，包括煙塵采集裝置，所述煙塵采集裝置為上述任意一項(xiàng)所述的煙塵采集裝置。
[0021]本發(fā)明所提供的煙塵采集裝置的通過增設(shè)加熱裝置，避免了較冷的煙氣進(jìn)入濾筒腔造成的測(cè)量不準(zhǔn)，針對(duì)【背景技術(shù)】中提到的煙塵采集裝置在超低排放煙塵采集中存在的弊端，可以大大提高煙塵濃度測(cè)試精度，使得計(jì)算得到的煙塵濃度更加真實(shí)可靠，另外，由于避免了水汽在濾筒腔內(nèi)的凝結(jié)，也就避免了水汽和煙塵在濾筒上結(jié)合變硬造成的過濾孔隙變小，因此采樣栗的出力不會(huì)受到影響，針對(duì)采集氣體體積的計(jì)量也就更加準(zhǔn)確了。
[0022]本發(fā)明所提供的一種包括上述煙塵采集裝置的排放系統(tǒng)，由于設(shè)置了上述煙塵采集裝置，針對(duì)煙塵的測(cè)量計(jì)算結(jié)果更加準(zhǔn)確。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中煙塵采集裝置的正剖圖；
[0025]圖2為本發(fā)明所提供一種煙塵采集裝置的具體實(shí)施例的正剖圖；
[0026]圖3為本發(fā)明所提供一種排煙系統(tǒng)的示意圖。
[0027]上圖1-3 中:
[0028]01為采樣嘴、02為過濾前通道、03為濾筒腔、04為過濾后通道；
[0029]I為采樣嘴、2為過濾前通道、3為濾筒腔、4為過濾后通道、5為濾前加熱器、6為濾后加熱器；10為脫硝裝置、11為電除塵裝置、12為吸收塔、13為循環(huán)栗、14為濕式電除塵裝置、15為測(cè)試點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]本發(fā)明的核心是提供一種測(cè)量準(zhǔn)確的煙塵采集裝置，該煙塵采集裝置能夠排除溫度低、濕度大對(duì)采集測(cè)量產(chǎn)生的影響。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述煙塵采集裝置的排放系統(tǒng)。
[0032]請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本發(fā)明所提供一種煙塵采集裝置的具體實(shí)施例的正剖圖；圖3為本發(fā)明所提供一種排煙系統(tǒng)的示意圖。
[0033]本發(fā)明所提供的一種煙塵采集裝置，包括采樣嘴1、濾筒腔3和過濾通道4，濾筒腔3與采樣嘴I連接，用于進(jìn)行煙氣過濾，過濾后通道4用于連接濾筒腔3和采樣栗。濾筒腔3的入口端與采樣嘴I連通，濾筒腔3的出口端與過濾后通道4的入口端連通，還包括用于加熱所述煙氣的加熱裝置。
[0034]具體地，采樣嘴I為用于與排放系統(tǒng)連接的通道，采樣嘴I與濾筒腔3的入口端連接，用于將排放系統(tǒng)內(nèi)部的煙氣導(dǎo)入濾筒腔3中，濾筒腔3內(nèi)濾筒可以對(duì)煙氣進(jìn)行過濾，濾筒腔3的出口端連接過濾后通道4，用于將除煙后的煙氣傳送給過濾后通道4，過濾后通道4的出口端可以用于與采樣栗連接。
[0035]通過在上述裝置中加裝加熱裝置，可以對(duì)煙氣進(jìn)行升溫，升溫過程可以防止煙氣在溫度較低、濕度較大的情況下冷凝成液體進(jìn)入濾筒腔3，避免液體對(duì)濾筒腔3中濾筒測(cè)重的影響。
[0036]上述裝置在使用時(shí)，首先，可以預(yù)測(cè)試采集位置的氣體流速，再根據(jù)采樣嘴I的直徑計(jì)算每分鐘通過該采樣嘴I截面的煙氣量，并根據(jù)計(jì)算后的煙氣量設(shè)定采樣栗在每分鐘的采集量，同時(shí)設(shè)置采樣栗的采樣時(shí)間，將上述煙塵采集裝置放置到采集位置，并使采樣嘴I正對(duì)采集位置上煙氣流向方向，使采樣嘴I逆流設(shè)置。當(dāng)煙氣由濾筒腔3內(nèi)濾筒過濾，并由過濾后通道4流入采樣栗中。上述過程中，煙氣中的煙塵被截留在濾筒腔3內(nèi)濾筒上，可以對(duì)采集前后的濾筒腔3內(nèi)的濾筒進(jìn)行稱量，得到煙氣中的煙塵濃度。煙塵濃度的計(jì)算公式由采集前后濾筒腔3內(nèi)濾筒的質(zhì)量差和煙氣的體積確定，本裝置通過增設(shè)加熱裝置，當(dāng)?shù)蜏?、高濕的近飽和煙氣進(jìn)入煙塵采集裝置后會(huì)迅速被加熱裝置加熱，煙氣已經(jīng)得到了溫度的升高，因此不會(huì)冷凝成液體進(jìn)入濾筒腔3內(nèi)，也就是說，濾筒腔3內(nèi)濾筒不會(huì)因變濕而增大誤差。
[0037]與原有技術(shù)中煙塵采集過程中極易結(jié)水造成濾筒腔3內(nèi)濾筒變硬的情況相比，本發(fā)明所提供的煙塵采集裝置的稱量結(jié)果更準(zhǔn)確，測(cè)量計(jì)算結(jié)果也就更加準(zhǔn)確。另外，由于避免了水汽在濾筒腔3內(nèi)的凝結(jié)，也就避免了水汽和煙塵在濾筒上結(jié)合變硬造成的過濾孔隙變小，采樣栗的出力不會(huì)受到影響，針對(duì)采集氣體體積的計(jì)量也就更加準(zhǔn)確了。
[0038]上述采樣嘴1、濾筒腔3和過濾后通道4構(gòu)成的煙塵采集裝置中，通過加熱裝置對(duì)煙氣的加溫實(shí)現(xiàn)了在濾筒腔3內(nèi)濾筒使用前后重量變化能夠直接反應(yīng)煙塵采集的效果。
[0039]需要提到的是，上述實(shí)施例并沒有限定加熱裝置的位置，設(shè)置在濾筒腔3上游可以避免煙氣流經(jīng)濾筒腔3時(shí)發(fā)生冷凝，設(shè)置在濾筒腔3下游可以避免煙氣在離開煙塵采集裝置前發(fā)生冷凝倒流回濾筒腔3。
[0040]可選的，加熱裝置包括設(shè)于濾筒腔3的入口端的用于加熱煙氣的濾前加熱器5。通過在上述裝置中加裝濾前加熱器5，可以對(duì)即將進(jìn)入濾筒腔3的煙氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱過程可以防止煙氣在溫度較低、濕度較大的情況下進(jìn)入濾筒腔3，避免煙氣在濾筒腔3中冷凝為液體。
[0041]上述實(shí)施例中濾前加熱器5的作用是對(duì)煙氣進(jìn)行加熱，而加熱方式有很多種，在本發(fā)明所提供的一個(gè)具體實(shí)施例中，濾前加熱器5連通采樣嘴I和濾筒腔3。濾前加熱器5可以為一個(gè)管道件，連通采樣嘴I和濾筒腔3，當(dāng)煙氣通過濾前加熱器5的過程中，對(duì)煙氣進(jìn)行加熱。
[0042]可選的，濾前加熱器5也可以為套接在采樣嘴I上的加熱器，用于通過加熱采樣嘴I實(shí)現(xiàn)對(duì)流通的煙氣的加熱，或者濾前加熱器5可以套接在濾筒腔3的入口端的外側(cè)，也就是說，加熱裝置的設(shè)置位置并不局限于上述情況。
[0043]考慮到在稱重過程中濾筒腔3內(nèi)濾筒需要進(jìn)行單獨(dú)稱重，所以在本申請(qǐng)的一個(gè)具體實(shí)施例中，濾筒腔3與濾前加熱器5為可拆卸的連接。當(dāng)然，如果濾筒腔3內(nèi)部設(shè)置有稱重設(shè)備，則不需要對(duì)濾筒腔3進(jìn)行拆除。
[0044]可選的，上述采樣嘴I可以與濾筒腔3直接連接，也可以通過其他裝置連通。為了使煙氣順利進(jìn)入煙塵采集裝置，并在煙塵采集裝置中煙塵的流動(dòng)為向上，該裝置中的采樣嘴I和濾筒腔3之間可以通過具有彎折的通道連接。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，采樣嘴I與濾前加熱器5通過過濾前通道2連接，過濾前通道2為彎折管路。
[0045]具體地，過濾前通道2可以為L(zhǎng)形管路或者其他形狀的管路等，可以根據(jù)具體使用情況進(jìn)行調(diào)整。
[0046]上述各個(gè)實(shí)施例中，均采用在濾筒腔3前端設(shè)置加熱器的方式對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)熱，防止低溫高濕的煙氣在濾筒腔3內(nèi)冷凝。另一方面，當(dāng)煙氣通過過濾后通道4也會(huì)由于溫度的降低出現(xiàn)冷凝，所以在上述各個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，加熱裝置還可以包括設(shè)于濾筒腔3的出口端與過濾后通道4的連接處的用于加熱煙氣的濾后加熱器6，目的是將過濾后通道4內(nèi)部的煙氣溫度提升，防止其發(fā)生冷凝。
[0047]上述濾后加熱器6的設(shè)置方式有多種，其中一種較為可靠的連接方式中，是將濾后加熱器6套設(shè)于過濾后通道4外部。通過對(duì)過濾后通道4進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的間接加熱。
[0048]另外一種較為可靠的方式中，濾后加熱器6連通濾筒腔3和過濾后通道4。也就是說，煙氣依次通過濾筒腔3、濾后加熱器6和過濾后通道4，使得進(jìn)入過濾后通道4的煙氣的溫度可以控制在一個(gè)較高的溫度范圍內(nèi)，以避免在過濾后通道4中出現(xiàn)冷凝。
[0049]在上述各個(gè)實(shí)施例的技術(shù)之上，可以對(duì)濾前加熱器5和濾后加熱器6的加熱溫度進(jìn)行控制，一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，濾前加熱器5的加熱溫度范圍為120 °C至140 °C，優(yōu)選的為130 °C ;和/或?yàn)V后加熱器6的加熱溫度范圍為140 °C至160 °C，優(yōu)選的為150 °C。
[0050]當(dāng)?shù)蜏亍⒏邼竦慕柡蜐駸煔馔ㄟ^采集嘴I后進(jìn)入濾前加熱器5后會(huì)被迅速加熱，通過該段后煙氣會(huì)被加熱至約130°C，加熱后含煙塵的煙氣進(jìn)入濾筒腔3時(shí)就不會(huì)有水截留在濾筒上，從而保證濾筒不會(huì)變濕增大誤差。濾后加熱器6加熱溫度設(shè)置為150°C，從濾筒腔3出來的低溫?zé)煔庠俅渭訜?，保證煙氣不會(huì)在該段冷凝結(jié)水倒流至濾筒，影響采集的實(shí)際重量。
[0051]針對(duì)【背景技術(shù)】中煙塵采集裝置在超低排放煙塵采集中存在的弊端，本發(fā)明提供上述煙塵采集裝置，可以大大提高煙塵濃度測(cè)試精度，使得計(jì)算得到的煙塵濃度更加真實(shí)可
A+-.與巨O
[0052]該發(fā)明還可以有效避免煙塵集結(jié)濾筒腔3內(nèi)濾筒上后遇水變成糊狀堵塞濾筒過濾孔問題，保證煙塵過濾后的煙氣順暢通過濾筒腔3。該煙塵采集裝置還大大增加了對(duì)各類濾筒的適應(yīng)性，有的濾筒腔3對(duì)濕度比較敏感，當(dāng)煙氣溫度50°C左右、濕度大于7%時(shí)煙氣便會(huì)在該濾筒上凝聚結(jié)水，造成濾筒遇水變質(zhì)變硬，采用此煙塵采集裝置后可避免此問題。由于前端加熱裝置也可以短時(shí)間加熱攜帶有漿液液滴的低溫、高濕煙氣，保證煙氣進(jìn)入濾筒前將液滴加熱成高溫水蒸汽，因此對(duì)攜帶有大量液滴的低溫高濕煙氣煙塵濃度測(cè)試也能適應(yīng)。該煙塵采集裝置能適應(yīng)各類低溫高濕煙氣中煙塵濃度的測(cè)試，大大提高低溫高濕煙氣中煙塵測(cè)試精度，保證在各類低溫高濕煙氣中煙塵濃度測(cè)試數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
[0053]除了上述實(shí)施例所公開的煙塵采集裝置，本發(fā)明還提供一種包括上述實(shí)施例公開的煙塵采集裝置的排放系統(tǒng)，該排放系統(tǒng)主要包括脫硝裝置10、電除塵裝置11、吸收塔12、循環(huán)栗13、濕式電除塵裝置14和測(cè)試點(diǎn)15，上述結(jié)構(gòu)依次連通，且能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣在內(nèi)部流通。本發(fā)明所提供的煙塵采集裝置連接在上述測(cè)試點(diǎn)15的位置，在連接時(shí)保持煙塵采集裝置采樣嘴I與排放系統(tǒng)的煙氣通道連通。
[0054]可選的，排放系統(tǒng)并不局限于上述的結(jié)構(gòu)和連接方式，也可以為其他設(shè)置有煙塵采集裝置的排放系統(tǒng)。
[0055]該排放系統(tǒng)的其他各部分的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。
[0056]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0057]以上對(duì)本發(fā)明所提供的進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙塵采集裝置，其特征在于，包括采樣嘴(I)、用于進(jìn)行煙氣過濾的濾筒腔(3)和用于連接采樣栗的過濾后通道(4)，所述濾筒腔(3)的入口端與所述采樣嘴(I)連通，所述濾筒腔(3)的出口端與所述過濾后通道(4)的入口端連通，還包括用于加熱所述煙氣的加熱裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塵采集裝置，其特征在于，所述加熱裝置包括設(shè)于所述濾筒腔(3)的入口端的用于加熱所述煙氣的濾前加熱器(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙塵采集裝置，其特征在于，所述濾前加熱器(5)連通所述采樣嘴(I)和所述濾筒腔(3)，或所述濾前加熱器(5)套接在所述濾筒腔(3)的入口端的外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙塵采集裝置，其特征在于，所述濾筒腔(3)與所述濾前加熱器(5)為可拆卸的連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙塵采集裝置，其特征在于，所述采樣嘴(I)與所述濾前加熱器(5)通過過濾前通道(2)連接，所述過濾前通道(2)為彎折管路。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙塵采集裝置，其特征在于，所述濾前加熱器(5)的加熱溫度范圍為120°C至140°C。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的煙塵采集裝置，其特征在于，所述加熱裝置包括設(shè)于所述濾筒腔(3)的出口端與所述過濾后通道(4)連接處的用于加熱所述煙氣的濾后加熱器(6)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙塵采集裝置，其特征在于，所述濾后加熱器(6)套設(shè)于所述過濾后通道(4)外部，或所述濾后加熱器(6)連通所述濾筒腔(3)和所述過濾后通道(4)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙塵采集裝置，其特征在于，所述濾后加熱器(6)的加熱溫度范圍為140°C至160°C。10.一種排放系統(tǒng)，包括煙塵采集裝置，其特征在于，所述煙塵采集裝置為權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的煙塵采集裝置。
【文檔編號(hào)】G01N1/22GK105973651SQ201610269257
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】崔亞兵, 金東春, 錢洲亥, 李治國(guó), 曹志勇, 王萬林, 周曉耘, 毛文利, 樂園園, 劉敏
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)浙江省電力公司電力科學(xué)研究院, 國(guó)家電網(wǎng)公司, 杭州意能電力技術(shù)有限公司